Г Загрузочные коробки

Загрузочные приспособления подразделяются на ручные и механические. К ручным относятся 1) загрузочные люки (крышки) 2) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми от руки 3) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми с помощью лебёдок. К механическим загрузочным приспособлениям относятся 1) барабанные питатели [c.414]

Загрузочные люки и загрузочные коробки с одним затвором применяют в газогенераторах [c.415]

Фиг. 28. Загрузочная коробка для угля.

Фиг. 49. Схема установки с противоточным движением газа и топлива для двигателей мощностью свыше 45 л. с. /—газогенератор с поворачивающейся загрузочной коробкой трубчатый испаритель 3 - скруббер < —сухой очиститель 5—пусковая труба в — продувочная труба.

Над испарителем находится загрузочная коробка 4 с крышкой и отсечным конусом. Для поддержания постоянного уровня антрацита и направления его в центр шахты служит конус 2. Отбор газа производится в верхней части газогенератора через газоотборный патрубок 3. [c.427]

В верхней части газогенератора расположена загрузочная коробка 6. [c.428]

В период работы газогенератора шахта должна всё время быть заполнена топливом до уровня загрузочной коробки. [c.429]

Дека концентрационного стола (рис. 13), применяемого на отечественных золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), обычно выполнена в виде трапеции или параллелограмма (диагональная) и имеет регулируемый поперечный наклон. На поверхности деки закрепляются продольные планки (рифли). Высота каждой планки уменьшается по длине ее в направлении к разгрузочной стороне стола. Вдоль длинной верхней стороны деки укреплены загрузочная коробка и распределительный желоб для воды. Во время работы вода равномерным потоком течет поперек всей деки. Обогащаемый материал в виде пульпы подается в загрузочную коробку и через щель у днища коробки вытекает на плоскость деки. [c.53]

Сверху генератор снабжен загрузочной коробкой, а снизу — чашей для шлака, наполненной водой. Чаша и колосниковая решетка приводятся во вращение при помощи особого механизма. [c.107]

На некоторых сернокислотных заводах и на заводах цветной металлургии в СССР, а также за границей (в Австрии, Польше и других странах) транспортирующие трубы применяются для механизации удаления горячего (с температурой 450—700° С в зависимости от тина печей) огарка после обжига серного колчедана или концентрата в печах разного типа. Конструкция такой многоопорной трубы с промежуточной загрузкой показана на фиг. 177. Горячий огарок после печей по течке поступает в загрузочную коробку. В той части трубы, которая входит в загрузочную коробку, имеются два выреза, над которыми приварены ковши. При вращении транс- [c.303]

В больших газогенераторах механизируется и подача топлива в загрузочную коробку прн помощи элеватора. Для герметизации загрузки применяются двух- и четырехлопастные вращающиеся барабанные питатели. [c.332]

Газогенератор ОГ-13 (фиг. 247) имеет круглый металлический кожух и кирпичную футеровку из строительного кирпича вверху и огнеупорную — внизу. Книзу шахта несколько расширяется. Для шуровки зависаний топлива вверху предусмотрены лючки. Под загрузочной коробкой установлен металлический цилиндр с отверстиями для равномерного отвода водяных паров в вытяжную трубу. [c.335]

Топливо, легко измельчающееся, следует подавать непосредственно со склада в загрузочную коробку газогенераторов, избегая всяких промежуточных перегрузок. [c.375]

В газогенераторах обращенного процесса открывание на ходу шлаковой или зольной дверцы угрожает взрывом газа и выбросом пламени. По той же причине в газогенераторах прямого процесса нельзя работать без двойного затвора в загрузочной коробке. Во всяком газогенераторе загрузочный люк должен плотно закрываться, чтобы при мгновенной остановке двигателя газ не смог проникнуть в помещение. [c.397]

I — опорная стойка 2, 3 — системы контргрузов 4, 27 — механизмы-фиксаторы 5 —опора 5 —подъемный стол 7 — тарель 8 —формуемая труба 9 —отрезной механизм 10 — выходное конусное кольцо (головка) II — крестовина 12 — лопасти шнека 13 — корпус пресса 14 — вакуум-камера 15 — вал 16 — перфорированная решетка /7 — загрузочная коробка — соединительная труба вакуум-камеры W — электропривод пресса 20 —колонны 2/— колокол 22 — съемный мундштук 23 — справочный механизм 24 — подвижная траверса 25 —улитка 25 — звездочки [c.237]

Для прогрева антрацита до высокой температуры, необходимой для его воспламенения и для более раннего загорания, перекрывают заднюю часть решетки до половины ее длины сводом, направляющим газы так, чтобы они усиленно нагревали поступающее из загрузочной коробки топливо (фиг. 31). Передний свод суживает переходную горловину, что способствует перемешиванию выделяющихся газов и воздуха. При сжигании пламенных топлив задний свод укорачивают и ставят с большим углом наклона, так что топка получается более открытая. [c.50]

Шахту всегда надо держать заполненной доверху и не опускать уровня топлива ниже середины ее, во избежание оголения верхних колосников, перегрева их и нарушения правильного режима горения. При дымлении из горловины шахты увеличивают тягу в топке и прикрывают дверцы зольника (уменьшают дутье). При накоплении на горизонтальной колосниковой решетке большого количества шлака его вытаскивают через щель под наклонными колосниками и оставляют лежать там некоторое время до полного выжига оставшихся в шлаках горючих или вытаскивают через боковые дверцы. Золу на очажках между ступенями надо несколько раз в смену очищать, не трогая топлива. При остановке шахтной топки ее пускают на прогар, постепенно уменьшая тягу и дутье и прикрывая дверцы, начиная сверху. Чтобы не сжечь клапан загрузочной коробки и оголяющиеся верхние колосники, пропускают через последний немного воздуха. Перед окончательной остановкой топки срабатывают давление пара и уровень воды до наинизшего допустимого, имея в виду, что при прекращении отбора пара давление его будет повышаться от излучения нагретой топкой и обмуровкой и необходимо иметь запас для подкачки воды. [c.232]

Бункер смесителя, разделенный перегородкой на два отсека, заполняется песком н щебнем. Из бункера материал поступает на качающийся питатель, приемная воронка которого также имеет два отсека, что позволяет одновременно дозировать две фракции (песок и щебень). С питателя материал поступает на холодный элеватор, при пo ющи которого он подается через загрузочную коробку в сушильный барабан. [c.213]

Пресс смонтирован на деревянной раме 1, установленной на колесах, и состоит из привода, загрузочной коробки, поршня и электрооборудования. [c.24]

Для предохранения механизмов пресса от поломок, возможных при случайных перегрузках, предусмотрено специальное устройство 5. Загрузочная коробка состоит из двух боковин 6, выполненных из швеллера. К боковинам приварены две массивные лапки 7, [c.24]

Неисправность загрузочной коробки (фиг. 9) [c.77]

Фиг. 6. Дутьеяой газогенератор со ступенчатой колосниковой решёткой / — колосниковая решётка 2—воздухопровод 3 — гидравлический затвор 4- перегородка 5 — отвод газа б — шуровочное отверстие 7 — дверке S — загрузочная коробка.

На фиг. 28 показана типовая загрузочная коробка с полезной ёмкостью 0,55 м . Два затвора коробки (нижний — конусный и верхний — крышка) позволяют производить загрузку газогенератора без выключения дутья. Двойная продувка паром обеспечивает минимальные утечки газа. При перзой продувке пар впускается в коробку за несколько секунд до закрытия конусного затвора, т. е. после загрузки топлива в газогенератор, и вытесняет газ из коробки в газогенератор. Вторая продувка производится в кольцевой паз в месте прилегания конуса к нижней суженой части корпуса, после закрытия конуса, перед открытием крышки для заполнения коробки. Пар, выходящий через неплотности между конусом и корпусом, отсекает коробку от газогенератора при загрузке коробки топливом. Пар также предохраняет затвор от оседания на нём смолы. [c.415]

Перед вводом в эксплоатацию привод должен быть испытан при непрерывной работе в течение по крайней мере 100 час. Ручные загрузочные коробки проверяют на плотность, центрировку конуса и эффективность пароотбойных устройств. Автоматические питатели проверяют при работе вхолостую в течение 8 час. и при подаче топлива в течение 8 час., наблюдают температуру подшипников, наличие стука, плавность вращения. Одновременно проверяется работа парового отбойного устройства. [c.432]

I — газогенератор с пооорачиваюшейся загрузочной коробкой 2 гидравлический затвор-пмлеуло-витель Л — скруббер каплеуловитель газовый горшок (буфер) б вентилятор 7 — крышка [c.433]

Фиг. S3. Газогенератор Г-2 / — загрузочная коробка с Лвойным затвором 2—кожух 3 — крышка 4 — газоотводная труба 5 — фурмы 6 — качающиеся колосники 7 — центральная иоздухоподводятая труба Л - жароупорный наконечник S — топочная дверца 10 — зольный гидравлический затвор.

Газогенератор имеет шахту переменного сечения. Нижняя уши-рённая часть газогенератора 7 является шахтой, где в основном происходит процесс образования генераторного газа. Верхняя суженная часть шахты— швельшахта 6 служит камерой, в которой происходит подсушка топлива. Швельшахта в верхней части заканчивается загрузочной коробкой 5. [c.428]

Крупные легкие частицы, находящиеся сверху, легче смываются поперечным потоком воды вследствие их большого размера и меньшей защищенности нарифлением, чем мелкие тяжелые частицы, находящиеся внизу. Кроме того, по мере движения материала вдоль стола высота рифлей становится все меньше, что способствует смыванию более мелких легких частиц. В результате на столе образуется веер из частиц разной плотности и крупности (рис. 14). Напротив загрузочной коробки смываются наиболее тонкие (шламовые) частицы, не успевшие осесть на поверхность деки. Далее образуется полоса легких крупных частиц, затем полоса промежуточной плотности и, наконец, полоса тяжелых частиц. Отдельные полосы веера собираются в разные приемники. [c.53]

В смесителе типа ЗШ (ЗШ-400-02) компоненты загружаются в смесительную камеру через загрузочную коробку 6 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром (рис. 2.2.10). Готовая смесь выфужается через раз-фузочную коробку 5 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром. Подача смеси в разгрузочную коробку производится шнеком /, установленным в углублении нижней части смесительной камеры вдоль оси роторов и приводимым во вращение электродвигателем 2 через редуктор 3 и зубчатую передачу 4. В некоторых смесителях типа ЗШ шнек имеет реверсивное вращение в моменты разгрузки он гонит смесь к разгрузочной коробке, а во время смешивания смеси он вращается в противоположную сторону, способствуя лучшему смешиванию компонентов. [c.140]

Топливо подается в шахту через загрузочную коробку 1, имеющую водяной затвор и снабженную етециальным приспособлением — колоколом 2. Толнщна слоя топлива на решетке определяется высотой свода в зависимости от качества топлива. Образующийся газ направляется вверх в канал 5 а оттуда в-газоход. Поступление газа регулируется клапаном 4. Воздух вхо- [c.107]

Загрузочная коробка не требует двот тного затвора, так как она, находясь далеко от фурм и места отбора газа, не может быть причиной подсоса вредного воздуха при загрузке топлива. Ограничиваются одной герметической крышкой для предотвращения попадания газа в помещение при прекращении отсоса его двигателем. [c.326]

При растопке разжигают на горизонтальной решетке сухие дрова, стружки, сухой торф и т. п. Клапан загрузочной коробки и дверцы против верхних и средних колосников (или зонное дутье) должны быть закрыты. После того как растопочное топливо хорошо разгорится, загружают сверху заранее заготовленное сухое топливо. По мере разгорания топлива на наклонных колосниках открывают средние, а потом верхние дверцы и только тогда начинают загружать в шахту обычное рабочее топливо и доводят слой его до надлежащей толщины. Последняя зависит от влажности топлива и размеров его кусков, соответственно чему располагают передний свод. При сухом и мелком топливе слой должен быть тоньше, при влажном и крупном — толще. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...