Металлические Алюминий н его сплавы

Алюминий- га.ыий. Галлий не растворим в металлическом алюминии. Эвтектический сплав с содержанием 13% галлия плавится прн 26,3°. Добавление 2—4 о галлия улучшает механические свойства алюминия. Сплавы алюминия и галлия можно обогащать магнием, цинком и литием. [c.172]

Металлические материалы—сплавы на основе железа, алюминия, меди, свинца, цинка, олова, никеля и магния. [c.213]

Литейные алюминиевые сплавы согласно ГОСТ 1583-93 имеют буквенно-цифровую маркировку, в которой первая буква А означает металлическую основу сплава (алюминий), последующие буквы — основные легирующие компоненты ( К — кремний, М — медь, Ц — цинк, Мг — магний, 1Сд — кадмий и др.), а цифры — среднее содержание компонентов. Одновременно в ГОСТе приведена и старая маркировка сплавов, которая включает буквы АЛ (алюминий литейный) и порядковый номер. [c.685]

Для удаления газов и раскисления жидких металлов (например, стали) применяют элементы, обладающие большим сродством с кислородом и азотом, например металлический алюминий. Он соединяется с кислородом и с азотом, а образующиеся при этом окислы и нитриды алюминия поднимаются на поверхность расплавленного металла и переходят в шлак. Для раскисления меди и ее сплавов часто применяют фосфористую медь — сплав меди с 12—14% Р, используя большое сродство фосфора с кислородом. [c.80]

С точки зрения теории эти наблюдения можно объяснить действием механизма, предложенного Уэббом, Нортоном и Вагнером (см. гл. 2), в действительности же механизм окисления может оказаться несколько сложнее включения металлического алюминия в окалине вызывают обесцвечивание и потемнение пленок, а зубовидная поверхность раздела сплав — металл свидетельствует об избирательном окислении. В действительности плав окислялся почти с той же скоростью, что и магний, как это наблюдается, например, при взаимодействии алюминиевомагниевых сплавов с парами воды [645]. [c.357]

Химическая устойчивость чистого металлического алюминия значительно выше, чем железа. Алюминий не корродирует в воде, в слабокислых растворах, не ржавеет во влажной атмосфере. В щелочных растворах алюминий растворяется. Сравнительно высокая химическая устойчивость алюминия объясняется не малой реакционной способностью самого металла, который стоит раньше железа в ряду напряжений, а образованием на поверхности алюминия тонкой малопроницаемой окисной пленки, защищающей металл от дальнейшего разрушения. Защитные окисные пленки на алюминии и его сплавах получают и искусственным путем — электролитическим окислением или анодированием. Однако под длительным воздействием атмосферы все же происходит постепенное разрушение алюминия. Влага и различные загрязнения, попадая на слабые места защитной пленки, постепенно разъедают ее и образуют в ней углубления. В этих углублениях скапливается грязь, на поверхности металла появляются мелкие точки, затем впадины, блеск теряется, и цвет становится неравномерным. Ход разрушения алюминия зависит от атмосферных условий и степени чистоты самого металла. Наибольшей химической устойчивостью обладает чистый алюминий различные примеси и легирующие добавки понижают сопротивляемость металла химическому разрушению, ослабляя структуру защитной окисной пленки, образующейся на его поверхности. [c.389]

Протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90%. (масс.) металлических пигментов (порошки цинка, алюминия,, сплав цинка с магнием, свинец). Их защитные свойства проявляются благодаря катодной поляризации покрываемого металла [20, с. 136]. [c.22]

Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод (дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители — ферромарганец (75%-ный), ферросилиций (75%-ный), силикомарганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. Для этого в печь вводят шлакообразующую смесь известь (35—60%), плавиковый шпат (15%) и шамотный бой (10—25%). После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. При плавке под белым шлаком на его поверхность дают измельченные раскислители — молотый кокс, ферросилиций, силикокальций, алюминий — или их смеси. Уменьшение в шлаке [c.553]

В отличие от металлических твердых сплавов минералокерамические пластинки изготовляют из дешевого недефицитного сырья — технического глинозема (окись алюминия АЬОз). [c.38]

По мере роста производства металлического алюминия и его сплавов, расширяется также и область их применения. Помимо авиационной промышленности, где алюминий имеет наибольшее распространение, все большее и большее количество алюминиевых изделий, деталей и конструкций находит применение в автотракторной, электротехнической и других отраслях промышленности. Из алюминия изготовляется также много предметов домашнего обихода. В силу всего сказанного естественно,. что весьма актуальным становится вопрос о защите алюминия и его сплавов от коррозии. [c.65]

Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из нержавеющих сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов. [c.198]

Матрицу в металлических композитах изготовляют из легких сплавов, в частности алюминия. [c.37]

Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки никель, алюминий, феррованадий, ферротитан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другие легирующие металлы. [c.262]

Исследовано [55] насыщение расплава чистого алюминия (99,999%) водородом на плотность слитков диаметром 50 и высотой 160 мм, закристаллизованных под атмосферным давлением и поршневым давлением до 200 МН/м . Сплав выплавляли в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем и продували водяным паром при его расходе 1—2 л/мин. Затем газонасыщенный расплав заливали в металлическую матрицу, нагретую до 150° С, в которой он затвердевал под атмосферным или поршневым давлением. Установлено, что макроскопические дефекты в слитках, содержащих водород, уменьшаются по мере увеличения давления и почти полностью исчезают при давлении 50 МН/м . При этом с увеличением давления (свыше 20 МН/м ) значения плотности выравниваются по высоте слитка, приближаясь к максимальным. [c.42]

Для термообработки и последующего изучения свойств слоя железо-цинкового сплава применялись образцы оцинкованных жидким методом труб размерами 23.3x2.8x20 мм и 23.3 X 2.8 X Х95 мм. Оцинковывание труб жидким методом производилось в ванне с расплавом цинка марки Ц-3 с добавкой в него металлического алюминия (0.05—0.1%) при температуре 450—460° С. [c.176]

Алюминотермия используется также для сварки металлических частей. Корунд, главным образом искусственный (электрокорунд, корракс), широко применяется в качестве абразивного материала (шлифовальные круги, бруски, шлиq JOвaльнaя шкурка и пр.). Сплавы на алюминиевой основе широко используются в различных областях машиностроения (легкие сплавы с высокими механическими свойствами, подшипниковые сплавы, магнитные сплавы и др.). Металлический алюминий употребляется в приборо- и аппаратостроении (трубы, листы, прутки и пр.), в электротехнике (провчда, кабели, шины). [c.374]

Высокий модуль упругости металлических матричных сплавов по сравнению с органическими материалами особенно важен в высокомодульных композиционных материалах. На рис. 1 сравниваются удельные модули упругости нескольких компоги ионных материалов, армированных волокнами. Отметим, что хотя композиционный материал бор — эпоксидная смола с однонаправленным расположением волокон имеет наиболее высокие значения удельного модуля упругости в направлении волокон, его обобщенный удельный модуль упругости (псевдоизотропный О 60°) значительно нин<е, чем у композиции Борсик — алюминий. Удель ный модуль сдвига также выше для металла, армированного волокнами. Коэффициент жесткости Eld) очень важен для дина-мических конструкций, таких, как лопасти вентилятора газовой турбины и крупногабаритные самолетные профили [c.16]

Высокие пластичность и ударная вязкость металлических матричных сплавов наиболее важные свойства в композиционных материалах, так как армирующий компонент не обладает хорошей ударной вязкостью. Пластичные металлические матрицы, такие, как алюминий, титан или никедехромовые сплавы при ударных нагрузках поглощают энергию пластической деформации, что очень важно для многих областей использования динамических конструкций. Пластичная матрица такя е позволяет притуплять вершину трещпны и уменьшать концентрацию напряжений в ре- [c.16]

Алюминийорганический способ экстрагирования алюминия из его сплавов основан на способности алюминия при определенных условиях образовывать алюминийорганические соединения. При этом другие металлы, входящие в сплав, отделяются от алюминия. Разложением алюминийорганических соединений можно выделить металлический алюминий. Этот способ еще недостаточно изучен, но заслуживает внимания. [c.391]

Монофторидный способ основан на способности алюминия при совместном нагревании его сплава с соединениями фтора типа криолита, фтористого алюминия и др. образовывать неустойчивое газообразное соединение монофторид алюминия А1Р, которое при охлаждении распадается на металлический алюминий и А1Рз. [c.391]

Некоторые заводы применяют стеклометаллическое покрытие на основе силиката натрия (жидкое стекло) и тонкодисперсного порошка металлического алюминия. Это покрытие наносят на штамповочные заготовки кистью или окунанием с целью защиты их поверхности от образования окалины. По данным исследований, при нагреве титановых сплавов с покрытием из смеси жидкого стекла с алюминиевым порошком образование окалины на заготовках замедляется. Однако газонасыщение титана не снижается по сравнению с нагревом без покрытия. На поверхности титана нередко наблюдаются коррозионные повреждения. Жидкое стекло без металлического порошка алюминия не обеспечивает стабильной защиты титана. На поверхности заготовок образуются раковины, а газонасыщение титана даже больше, чем при нагреве без покрытия. [c.42]

Хромоалитирование и хромосилицирование принципиально возможно осуществить газовым методом (фиг. 137). Три отдельные реторты соединены трубопроводами, из которых две реторты 1 и 2 реакционные и реторта 3 — рабочая, куда загружаются обрабатываемые изделия. Реторта 1 заполняется смесью, в которую ВХОДИТ 45% металлического алюминия в порошке, Ъ% окиси алюминия и 10% хлористого аммония. Смесь нагревается до 600—650°. При пропускании через реторту водорода идет процесс образования хлорида алюминия АИСЦ. Реторта 2 загружается смесью дробленого сплава феррохрома и шамота и нагревается ДО 950—1000°. При пропускании через реторту смеси газов водорода и хлороводорода идет процесс образования хлорида хрома СгС1(2, [c.201]

Пористость защитной окисной пленки на алюминии и его сплавах определяют нанесением на поверхность изделия капли раствора состава 3 г К2СГ2О7 и 25 мл НС1 (уд. вес. 1,16) в 75 мл воды. Конец испытания фиксируется по изменению окраски капли из оранжевого в зеленый цвет. Для суждения о пригодности окисной пленки пользуются данными табл, 23, где указана минимальная продолжительность пребывания капли раствора на оксидированной поверхности до изменения окраски капли. Принцип этого метода состоит в том, что при контакте жидкости указанного состава с металлическим алюминием в порах окисной пленки растворяется алюминий и восстанавливаются ионы Сг207 до ионов Сг " [c.234]

В некоторых иностранных патентах [3, 4, 5] описан карбидотермический способ производства сплавов РЬ — Са и РЬ — Са — Na, основанный на разложении карбида кальция свинцом при высоких температурах в среде инертных газов или в присутствии хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и металлического алюминия. Этот способ применялся за рубежом для получения антифрикционных сплавов [6]. На одном из заводов Польской Народной Республики этим способом получают лигатуру для обезвисмучивания свинца, содержащую 2—4 /о кальция [7]. [c.153]

Обеднение поверхностного металлического слоя сплава легирующими элементами (А1, Т1, Сг) отрицательно сказывается на эксплуатационной прочности изделий, особенно в тонкой их части (лопатки). На рис. 66 показано изменение содержания легирующих элементов в поверхностном слое окислов и сплава ЭИ617 в зависимости от глубины (по данным Н. И. Блок, Н. Ф. Лашко и др.). Исследования микроструктуры показали, что поверхностный слой металла резко обеднен хромом, алюминием и титаном и поэтому не имеет дисперсных выделений -фазы во внутреннем слое эти выделения хорошо видны. Если этот измененный слой не удалить с образцов, то они при испытании на длительную прочность показывают очень малую стойкость. [c.1417]

Процесс распыления. Хорошая защита стали покрытиями из металлического алюминия является одним из положительных результатов исследований последних лет. Один из удобных методов нанесения алюминия на сталь состоит в пульверизации алюминия на предварительно опескоструенную поверхность при этом получается слегка пористый слой алюминия без сплавления пористость может быть уменьшена обработкой лаком или осторожным нагреванием (сильное нагревание вызывает образование сплава). Образцы стали с покрытиями различной чистоты и различной толщины, полученными распылением, были поставлены Бриттоном и автором на длительные испытания в естественных условиях. Испытания производились на четырех станциях с различными атмосферными условиями, причем были получены весьма обнадеживающие результаты некоторые образцы были пропитаны лаками, а другие без пропитки. Очевидно, алюминий достаточно аноден для предупреждения ржавления стали, обнаженной в порах, но анодное воздействие происходит не настолько быстро, чтобы покрытие могло полностью исчезнуть. В Кембридже на нескольких специальных образцах производились надрезы в алюминиевом покрытии до обнажения железа, причем ржавление было незначительно и скоро прекращалось. После четырехлетнего пребывания в загородном и чистом морском воздухе поверхность образцов осталась чистой и [c.717]

Металлы суть светлые тела, которые ковать можно . Это определение металлов, данное М. В. Ломоносовым, не потеряло своего научного значения и теперь, через 200 лет. Этими свойствами обладают не только чистые элементы, например алюминий, медь, железо и др., но и более сложные вещества, в состав которых может входить несколько элементов-металлов, la To с примесью заметных количеств элементов-неметаллов, кие вещества называются металлическими сплавами. Следо- [c.11]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

Не удивительно, что высокое содержание серной кислоты в промышленной и городской атмосфере существенно снижает срок службы металлических конструкций (см. табл. 8.2 и 8.3). Это особенно выражено в отношении металлов, не устойчивых к серной кислоте, таких как цинк, кадмий, никель и железо, и в меньшей степени касается металлов, устойчивых к разбавленной H2SO4, например свинца, алюминия и нержавеющей стали. Медь, на поверхности которой образуется защитная пленка из основного сульфата меди, устойчивее никеля или сплава Ni—Си (70 % Ni), на которых образуются пленки с менее выраженными защитными свойствами. [c.176]

Даже если скорость коррозии медных труб не слишком высока и они эксплуатируются достаточно долгое время, то продукты коррозии меди и медных сплавов, которые образуютсяМ1ри наличии в воде угольной и других кислот, могут вызывать окрашивание сантехнического оборудования. При контакте с такой водой усиливается коррозия железа, оцинкованной стали и алюминия. Это связано с протеканием реакции замещения, при которой металлическая медь осаждается на основном металле и образуются многочисленные небольшие гальванические элементы. При обработке кислых вод или вод с отрицательным значением индекса насыщения известью или силикатом натрия скорость коррозии падает до достаточно низких значений, чтобы прекратилось окрашивание и усиление коррозии других металлов, за исключением алюминия. Он чувствителен к присутствию в растворе чрезвычайно малых количеств ионов Си +, и обычная обработка воды не способна уменьшить содержание этих ионов до безопасного уровня. Ввиду токсичности растворенной меди служба здравоохранения США установила значение ее предельно допустимой концентрации в питьевой воде, равное 1 мг/л [7]. [c.328]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

В покрытии, нанесенном на металлическую поверхность, находящуюся на расстоянии менее 100 мм от плазмогенератора, вследствие термических напряя ений возникали отслоения от металла. Просветов в слое окиси алюминия не замечалось, сплав- [c.206]

Механизмы защитного действия оксидных пленок, образующихся на металлических покрытиях и на жаростойких сплавах, аналогичны, поэтому при выборе состава жаростойких покрытий можно учитывать достаточно подробно разработанные принципы легирования стали. Для повышения окалиностойкости в сталь добавляют легирующие элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Такими элементами чаще всего являются хром, алюминий, кремний, которые образуют на поверхности при нагреве тонкую, плотную п.ленку окислов, надежно защищающую металл от дальнейшего окисления. Жаростойкость практически не зависит от структуры металла, а определяется химическим составом. Увеличение процентного содержания хрома, алюминия или кремния, образующих плотные окислы СгзОд, А12О3, 8102, обусловливает повышение жаростойкости и уровня рабочих температур. Лучшие результаты обычно получают при комбинированном легировании алю- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...