Средства контроля линейных размеров

Для проверки отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей применяют средства контроля линейных размеров в сочетании с различными приспособлениями и устройствами (табл. 12). [c.69]

Величины допустимой полной погрешности измерения с учетом частных случайных величин погрешностей служат основанием для подбора метрологических характеристик ручных и автоматических средств контроля линейных размеров изделий. [c.525]

Контроль малых наружных размеров гладких цилиндрических изделий может осуществляться обычными средствами измерения линейных размеров. Особенности при этом заключаются в том, что допуски во многих случаях малы (например, по классу точности 01 для размеров до 0,01 мм допуск составляет 0,3 мкм, а для размеров свыше 0,06 до 0,1 мм — 1,2 мкм), а жесткость низкая (вследствие этого нежелательно применение приборов с измерительной силой более 1 н, т. е. больше 100 Г). В связи с этим возникают вопрос ] I [c.384]

Рассмотрим основные методы и средства автоматического контроля линейных размеров и сборки изделий применительно к механической обработке. [c.342]

В качестве средств операционного контроля в заданных условиях производства следует использовать скобы для контроля диаметральных размеров и шаблоны для контроля линейных размеров. Заметим, что при работе с гидрокопировальным суппортом контроль размеров, выполняемый токарем, значительно сокращается, по сравнению с контролем размеров, которые должен выполнять токарь-универсал, работающий без гидрокопировального суппорта. [c.114]

Концевые меры длины являются исходными измерительными средствами для контроля линейных размеров. В зависимости от класса точности их применяют для проверки и градуировки шкал изме- [c.36]

Концевые меры длины являются исходными измерительными средствами для контроля линейных размеров. В зависимости от класса точности их применяют для проверки и градуировки шкал измерительных приборов, проверки контрольных и рабочих калибров, точной установки размеров (при контроле точных деталей). Плоскопараллельные концевые меры имеют форму плиток, которые по точности изготовления делятся на 4 класса (0 1 2 3), а по точности аттестации на 6 разрядов. [c.201]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Температурная погрешность играет главную роль при контроле больших размеров поэтому рекомендуется непосредственно перед измерением устанавливать измерительное средство по мере, температура которой выравнена с температурой детали, а коэффициент линейного расширения близок к коэ< ициенту расширения детали. [c.711]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Наиболее распространен последний метод, при котором средства измерений выбирают по известным значениям номинального размера d, допуска на изготовление IT и погрешности измерений б. Под погрешностью измерений понимают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Допускаемые погрешности измерений при приемочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.051-81. Здесь пофешности приняты равными 20...35 % от допуска на изготовление детали. Предельные пофешности измерения наиболее часто употребимыми средствами контроля деталей приведены в табл. 4.6. [c.478]

Метрологи Саратовского завода тяжелых зуборезных станков разработали и внедрили руководство по выбору универсальных средств контроля наружных линейных размеров. Допускаемые погрешности измерения составляют 50-20 % от допуска на изделие. [c.112]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Выполняя внешний осмотр аварийного кузова (в случаях, аналогичных приведенным выше и в таблицах гл. 2), специалист может установить наличие перекосов по выступанию (западанию) дверей, крышки багажника и капота относительно неподвижных поверхностей кузовных деталей. Нарушение равномерности зазоров (свыше допустимых размеров, оговоренных в нормативно-тех-нической документации) по линиям сопряжения навесных и неподвижных деталей также свидетельствует о наличии деформаций в деталях каркаса кузова, вызванных соударением автомобиля. При этом следует помнить, что внешним осмотром нельзя определить отклонения линейных размеров проемов кузова и геометрических параметров по базовым точкам основания кузова. Для этих целей необходимо применять измерительные средства, контрольные приспособления и стенды. Их описание и методы контроля приведены в п. 3.4. [c.18]

При изготовлении заготовок имеют место погрешности по размерам сторон, появляются непрямолинейность, непараллель-ность и неперпендикулярность сторон листов. Если появляющиеся погрешности регламентировать самостоятельными допусками, то пришлось бы составлять сложные, не удобные для практического применения таблицы. Для упрощения системы допусков (исключения специальных сложных таблиц для каждой погрешности формы заготовки) принято решение большинство отклонений формы связать с допусками линейных размеров, регламентировать эти отклонения зоной линейных допусков. Это позволило ограничиться минимальным количеством таблиц допусков, избавиться от дифференцированного весьма трудоемкого контроля сложными измерительными средствами для оценки каждой погрешности. [c.74]

Линейные и угловые измерения. Для контроля линейных и угловых размеров деталей щироко используются распространенные в общем машиностроении методы и технические средства, из которых преимущественное применение получили [c.76]

В современном производстве взаимозаменяемость обеспечивается комплексом организационно-технических мероприятий, одним из главных является стандартизация. Она проводится по двум основным направлениям создание основных (общих) норм взаимозаменяемости установление требований в НТД на конкретные виды продукции, определяющих внешнюю взаимозаменяемость (основные и присоединительные размеры, выходные эксплуатационные характеристики и параметры и т. п.). Основные нормы являются базой взаимозаменяемости и обеспечивают ее высокую эффективность. К ним относятся ряды предпочтительных чисел и ряды нормальных линейных размеров система допусков и посадок геометрические параметры соединений и передач нормативы на допуски формы и расположения поверхностей на шероховатость поверхностей конструктивные и технологические элементы деталей и т. д. В основных нормах устанавливаются единые термины и определения, рациональная градация числовых характеристик параметров взаимозаменяемости, а это приводит к ограничению номенклатуры технологической оснастки, инструмента и средств контроля. [c.561]

Технологический контроль вала включает проверку диаметральных и линейных размеров (скобами и универсальными измерительными средствами) ступеней, взаимного расположения обработанных поверхностей, чистоты обработки и твердости. [c.130]

Выбираем средства операционного контроля. В заданных условиях контроль диаметральных и линейных размеров следует производить штангенциркулем и ли- [c.110]

Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов калибры, воспроизводящие границы предписанных размеров универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [c.84]

Верхнюю границу рекомендуют выбирать при использовании результатов измерения для экспериментального исследования точности технологических операций, нижнюю границу — при контроле размеров, слабо влияющих на выполнение изделием возложенных на него функций. При контроле точности технологических процессов измерения параметров деталей должны производить средствами измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление , что соответствует примерно т=3- -6. Для линейных размеров стандартизовано отношение к допуску на изготовление изделия предела допускаемых погрешностей измерений , равное от 20 до 35 %, что соответствует /гт=2,5- 1,4. [c.131]

При выборе методов и средств контроля деталей из пластмасс следует и.меть в виду физико-механические свойства этих материалов низкий модуль упругости, высокие температурные коэффициенты линейного расширения, способность к изменению размеров в условиях влажной среды и т. д. [c.86]

В терминологическом стандарте на калибры ГОСТ 27284-87 (СТ СЭВ 5617-86) Калибры. Термины и определения , введенном в действие с 1 января 1988 г., калибр рассматривается как, средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными или угловыми размерами... . В примечании 2 к этому определению указано, что под геометрическими параметрами элементов изделия понимают линейные и угловые величины элемента изделия. .. (подчеркнутого нами). [c.33]

Не предусматриваются требования к точности измерения, например, в ГОСТ 2.106-68, в котором регламентируются требования к программам и методикам испытаний и в ГОСТ 2.114—70, в котором устанавливаются требования к методам контроля (испытаний, анализа измерений). Некоторые НТД, регламентируя методы оценки точности технологических процессов, устанавливают, что измерения контролируемых параметров следует проводить средствами измерений с ценой деления шкалы не более 1/6 допуска на измеряемую величину или не более 1/3 допускаемого отклонения. Это связано с тем, что нередко отождествляются различные по содержанию понятия погрешность измерения , погрешность СИ и цена деления СИ . Обоснование норм точности измерений должно вьшолняться, исходя из заданных требований к достоверности контроля или точности испытаний. Этот принцип апробирован, например, практикой назначения и реализации измерений линейных размеров до 500 мм (ГОСТ 8.051-81). В этом стандарте регламентируются пределы допускаемых погрешностей измерений в зависимости от допусков на изготовление и номинальных размеров. [c.32]

Погрешности измерения служат для выбора измерительных средств как для контроля наружных и внутренних линейных размеров, так и для контроля отклонений от геометрической формы. [c.314]

В учебнике рассмотрены общие принципы взаимозаменяемости и основы технических измерений в машиностроении, системы допускав и посадок типовых соединений деталей машин, описаны наиболее распространенные средства для контроля линейны.х и угловых размеров, даны методические указания по решению размерных цепей. [c.2]

В табл. 1 приведены характеристики серийно выпускаемых электроконтактных предельных датчиков. Датчик мод. 228 и малогабаритный датчик мод. 233 (рис. 19) предназначены для контроля линейных предельных размеров и используются в различных автоматических и светофорных средствах и устройствах активного контроля. Преобразователь мод. 229 в основном предназначен для средств активного контроля раз.меров, а датчик мод. 228 разработан для контроля размаха изменяющегося размера, в частности для контроля погрешностей геометрической формы или взаимного расположения поверхностей. Головка типа ЭГР предназначена для контроля предельных линейных раз.меров. Она имеет вид индикатора со встроенной шкалой. [c.446]

Типаж измерительных средств для контроля линейных и угловых размеров. Стандартгиз, 1958. [c.610]

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 " С (ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку н аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать допускаемых значений [ГОСТ 8.050—73 (СТ СЭВ 1155—78)]. Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.16]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Во всех случаях проведения МК требует от исполнителя высокого уровня метрологических знаний. Например, проверяя правильность выбора средства измерения для контроля линейных размеров по ГОСТ 8,051-81 и РД 50-98-86, определяют допускаемую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81. Казалось бы, вопрос решен и определены условия, при которых выбор средства измерения можно провести по РД 50-98-86. Однако для окончательного суждения необходимо выяснить а) в какой зависимости находятся условный температурный реясим и реальные отклонения и колебания температуры в производственном подразделении (контрольном пункте ОТК) б) как связаны усредненные показания системы кондиционирования (температурные условия в объеме подразделения) с локальными температурными условиями в рабочей зоне контроля в) допустимо ли пользоваться данными о погрешности измерения на нормируемом диапазоне измерений г) целесообразность введения приемочного допуска. [c.14]

Проходные шлицевые калибры являются ком- вых сопряжений, равномерности шага по ок-плексными средствами измерения, они предназ- ружности и параллельности шлицев оси изделий начены для контроля линейных размеров шлице- (деталей). [c.264]

Для установления единых требований при выборе контрольно-измерительных средств ГОСТ 8.051—73 регламентирует пределы допускаемых погрешностей при измерениях и контроле линейных размеров изделий в пределах от 1 до 500 мм. Стандарт устанавливает 15 рядов пределов допускаемых погрешностей измерения Аизл (в мкм) для каждого интервала номинальных размеров в зависимости от допуска на размер изделия бизд. [c.245]

Г1о1решности средств для контроля наружных, внз тренннх i линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 5.2. [c.65]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении . [c.571]

Самый поверхностный анализ показывает, что естш подчеркнутые двойной чертой слова из примечания перенести в определение, заменив ими слова, подчеркнутые одной чертой, то получится следующее. Калибр - это средство контроля, воспроизводящее линейные и угловые величины элементов изделия. .. . А мы знаем, что средство, воспроизводящее физическую величину, какого-либо размера есть ни что иное как мера. С учетом этого получается, что при более строгом подходе к определению и в этом случае калибр - это мера, предназначенная для контроля. И от этого не уйти. Отсюда следует, что определение калибра, приведенное в ГОСТ 27284-87 ложно ориентирует читателя и нуждается в изменении. [c.33]

Средства контроля, управления и измерения линейных и угловых размеров в машиностроении Каталог. М. ВНИИТЭМР, 1985, 304 с. [c.191]

Контроль соединений с натягом включает проверку точности относительного положения детмей и прочностной характеристики (Р или Л/к). Точность относительного положения определяют с помощью универсальных или специальных средств измерений линейных или угловых размеров. Расстояние между ребордами колес в колесных парах рельсового транспорта измеряют специальным шаблоном. Прочность контролируют по параметрам запрессовки, а также разрушающим или не-разрушаюшим методами. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...