Калибр — Определение

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

По формулам ГОСТ 24853—81 определяют исполнительные размеры калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. [c.176]

Для контроля среднего диаметра резьбы калибрами посредством определения осевого смещения основной плоскости относительно номинального расположения при нормальной длине резьбы стандарты стран —членов СЭВ устанавливают единую норму осевое смещение основной плоскости наружной и внутренней резьбы не должно превышать шага резьбы 612= Р. [c.75]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведенный средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого как с учетом, так и без учета параметров рассеивания отклонений составляющих элементов были уже приведены в предыдущей главе. [c.347]

После расчета размеров всех калибров и определения константы (например, по первой или последней клети) обороты валков остальных клетей находятся из уравнения [c.246]

Максимальный размер труб, который может быть получен в этих же валках, определяется условиями их прочности. На стане имеется обычно несколько комплектов валков. Каждый комплект калибруют на определенную высоту гребня. Так как валки с высотой гребня h = Ъ мм и меньше (рис. 45) применяют только для прокатки труб малого диаметра, то диаметр таких валков выбирают исходя из наименьшего размера труб в сортаменте стана. Если Dt min 50 ММ, ТО такие валки делают диам. 300—320 мм. Валки с гребнем большей высоты h = 10-ь 12,5 мм) делают большего диаметра из расчета прокатки на них труб минимального диаметра (70—80 мм), т. е. принимают D = 450- 500 мм. Исходя из условия прочности в стальных валках такого диаметра можно прокатывать трубы диам. до 200 мм. [c.84]

Крыльчатые водомеры различают по калибрам и пропускной способности. Каждому калибру соответствует определенная пропускная способность, т. е. максимально допустимый расход, который может пропустить водомер. [c.159]

Образцовые калибры — для определения размеров контркалибров. [c.481]

Фиг. 31-45. Рациональная форма калибра облегчает определение размера.

Произвести измерение проходной, а затем непроходной сторон калибра. Для определения отклонений от правильной формы (конусность, овальность) проходную сторону калибра измерить [c.79]

Меры могут быть однозначные и многозначные. Однозначные меры представляют только одно значение величины, а именно, единицу измерения либо ее кратное или дробное значение. Примером их могут служить мерные плитки, каждая из которых представляет один определенный измерительный размер. Сюда можно отнести с некоторой натяжкой и калибры, представляющие определенные специальные размеры. [c.240]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8. [c.81]

Для определения размеров и допусков калибров удобно использовать табл. 6.1. [c.85]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Система трубопроводов или каналов, по которым движется жидкость или газ, представляет собой совокупность различного рода гидравлических сопротивлений. Сам трубопровод может состоять из участков разной длины и диаметров (каналов разных калибров ). На этих участках смонтированы запорные и регулирующие приспособления, фильтры, расход еры и т. д. При определении общей потери удельной энергии в гидравлических расчетах исходят из принципа наложения потерь, согласно которому полная удельная потеря энергии слагается из алгебраической суммы потерь каждого сопротивления в отдельности. Этот способ не совсем точен, если местные сопротивления расположены близко друг от друга ( 46). [c.216]

Технологическое оборудование — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и источники энергии. Примером технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, моечные и сортировочные машины, испытательные стенды, разметочные плиты и т. д. Технологическая оснастка— это орудия производства, используемые совместно с технологическим оборудованием и добавляемые к ним для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются инструмент, штампы, приспособления, пресс-формы, калибры, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. [c.8]

Универсальными инструментами и приборами пользуются для определения действительной величины замеряемых частей различных деталей, а контрольно-измерительные калибры изготовляются для проверки лишь определенного размера и служат для отбраковки деталей, размер которых отличается от величины, лимитированной данным калибром. [c.131]

Прибор для измерений в определенном диапазоне толщин покрытия калибруют в тех же условиях (температура, влажность), в каких будут проводить измерения, по комплекту аттестованных рабочих мер толщины покрытия (образцов). Радиус кривизны должен быть равен (или близок) радиусу кривизны контролируемой детали. Приложенные к прибору пленки и фольга служат лишь для проверки работоспособности прибора. [c.83]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Методика определения потока газа по диаметру пузырька в момент отрыва или до отрыва его от проницаемого элемента. Эта методика применима для произвольной микрогеометрии выходного канала проницаемого элемента. При ее использовании можно калибровать контрольные течи с точностью до 30% в диапазоне потоков [c.42]

Общей осью двух или нескольких поверхностей при контроле соосности калибром является ось калибра (несоосностью ступеней калибров в данном определении пренебрегаем). [c.119]

Для проверки размеров, не связанных с базами механической обработки, но ограниченных определенными допусками применяются калибры (скобы, пластины, шаблоны, ступенчатые измерители), а также инструменты универсального типа (нутромеры, кронциркули и т. п.). [c.104]

Как уже упоминалось, на заводе Калибр среднее квадратическое отклонение мгновенного распределения на револьверных токарных автоматах в определенном диапазоне диаметров составляло 14 мкм. На специализированном заводе, изготовлявшем крепеж для сотен таких же станков, оказалось, что = = 3 мкм. Объясняется это тем, что особенность операции позволила при производстве болтов применить комбинацию резцедержателя с роликовым люнетом. В результате, вместо жесткости системы станок—деталь—инструмент значение зависело от жесткости системы монолитный блок—резец—ролик. Эти примеры можно продолжить, но они отнюдь не противоречат утверждению, что данному проекту технологической операции соответствуют свои значения а , а , а , [c.227]

Когда определен разряд основного набора, в схеме указывается порядок последовательной передачи размера от основных мер до изделия. Например концевые меры — приборы — универсальный инструмент — калибры — изделия. При этом обязательно указывается метод или прибор, с помощью которого производится передача размера от данного средства к следующему, стоящему ниже, а также поверка данного средства измерения. По всем наборам концевых мер, приборам и универсальным измерительным инстру-.ментам в схеме должнО быть указано назначение средств измерения в соответствии с приложением 2 и табл. 1 и 2 ОСТ 85000-39, а также характеристика точности (класс и разряд концевых мер, точность отсчета, класс инструмента, установленный по ОСТ), периодичность и место поверки. В схеме также указывается местонахождение и индивидуальный номер основного набора, прибора или инструмента. Для средств из.мерения, имеющих на заводе массовое распространение и общие характеристики точности и периодичности поверки,. местонахождение и индивидуальный номер не указываются. [c.73]

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, предназначены для определения отклонений размеров, форм и взаимного расположения поверхностей. Для обеспечения взаимозаменяемости проходной калибр должен являться прототипом сопрягаемой детали. [c.583]

Таким образом, не предусматривается никакого ограничения расположения размеров пробных деталей в определенной зоне поля допуска, что является главным, принципиальным недостатком этого метода наладки. Очень часто наладчик проверяет таким калибром только одну деталь и если ее размер попадает в поле допуска, делает заключение о правильности сделанной наладки и приступает к обработке всей партии. [c.111]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Рис. 5.18. Схема расположения полей допусков изделий и калибра для определения исполнительных рязмеров калибров

В ряде случаев нагрев детали в пооцессе обработки влияет только на продолжительность выдержки летали перед ее измерением и, таким образом, удлиняет цикл изготовления. К таким деталям относятся детали простой формы, например, гладкие калибры. После шлифования или механической доводки калибры выдерживают определенное время перед каждым измерением и только тогда, когда температура калибра будет нормальной, можно измерить его фактический размер. [c.18]

Фиг. 53-16. Илиекий конусный калибр, состоящий из двух линеек, привинченных к корпусу калибра под определенным углом одна к другой, на которых нанесены допусковые штрихи. Корпус калибра полый для возможности наблюдения световой щели.

Вязкоупругие свойства материала, переработанного на валковых машинах, сказываются на изменении калибра. В определенный период времени после каландрования толщина листового материала увеличивается и становится больше величины минимального зазора. Это явление называют эластическим восстановлением. Для резиновых смесей эластическое восстановление значительно больше по сравнению с линолеумными массами, композициями на основе непластифицированного и пластифицированного ПВХ. [c.52]

СНАРЯДЫ, метательные тела, направляемые огнестрельным орудием посредством выстрела в определенную цель это понятие также распространено и на тела, сбрасываемые с летательного аппарата (см. Авиабомба). С. в артиллерии называется один из элементов выстрела, непосредственно наносящий поражение живым целям или разрушающий мертвые цели укрытия, преграды и пр. История артиллерийского снаряда неразрывно связана с историей метательного орудия (машины). Первые орудия представляли собой метательные машины, работающие мускульной силой человека. В дальнейщем получают применение метательные машины (баллисты, катапульта), основанные на упругости дерева или волокон, к-рые для выстрела надо было растянуть или скрутить. В средние века появляется метательная машина, выбрасывающая снаряды силой тяжести (машины с перевесом). С. служили камни, бревна, стрелы, бочки с горящей смолой и пр. Вместе с изобретением пороха в 14 в. впервые появилась огнестрельная, или порохострель-ная, артиллерия, где орудия приготовлялись из железных сваренных между собою полос, скрепленных несколькими железными обручами. Эти орудия стреляли железными или свинцовыми ядрами шарообразной формы. Название гладкостенных орудий по калибрам и определение калибра сферических ядер впервые было введено в 1540 г. Главнейшим недостатком гладкостенных орудий было значительное рассеивание, вызываемое неправильностью вращения шаровых С., для устранения чего были применены регулированные эксцентрические идискоидальные С. к орудиям с кривым каналом. Повышение меткости и дальности стрельбы было разрешено изобретением нарезной артиллерии (1858 г.—Франция, 1867—Россия). Переход к нарезным орудиям вызвал изменение формы С. Сферич. С. заменен продолговатым цилиндрическим такой [c.168]

Принцип Тейлора. При наличии погрешностей формы и взаимного расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тейлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)], например действительные значения наибольшего и наименьшего размеров. Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее по двум схемам контроля с помощью проходного и иепроходного калибров. [c.141]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Показатели степени т, Шх, к, рх иРг в уравнениях (2.20) — (2.22) определяются по графическим зависимостям, приведенным на рис. 2.22 и 2.23. Использование при обобщении опьп ных данньпс работ [ 5, 32, 33, 63, 77, 79] позволяет считать, что уравнения (2.20), (2.22) могут применяться для определения продольной трансформащш А/ и Ф при различных способах и законах начальной закрутки. Уравнение (2.21) соответствует условиям течения только в трубе длиной 150 калибров, что обусловлено наличием в К интеграла от сил давления, зависящего от Т (см. гл. 3). [c.52]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

На рис. 91 представлен прибор для определения толщины покрытия струйнопериодическим вариантом (способом прямого наблюдения). Он состоит из капельной воронки 5 с краном 4. Капиллярная трубка 2, соединенная с воронкой резиновой трубкой 5, калибруется так, чтобы при полном открывании крана 4 и при постоянном давлении раствора за 30 сек из воронки при 20° С вытекало 10 0,1 мл дистиллированной воды. Перед началом работы воронку 5 наполняют на три четверти объема раствором. По мере вытекания раствора из воронки в ней создается разрежение, вследствие чего воздух через отверстие 7, трубку б и раствор засасывается в воронку таким образом поддерживается постоянное давление в воронке температура раствора контролируется термометром 8. [c.97]

Приемка протяжек всех видов, точных профильных шаблонов, приэматичегких резцов. Определение равномерности шага разверток. Проверка плашек и резьбовых калибров [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...