Конус, объем и поверхность

Конус, объем и поверхность 6 [c.722]

Усилие Рд определяется из условия, что в выточке опоры действует рабочее давление р, что обычно и соблюдается, так как утечка жидкости при правильно сконструированной кольцевой опоре пренебрежимо мала. Можно принять, что в торцовом зазоре между кольцевой поверхностью опоры, ограниченной диаметрами и разность между которыми мала, и поверхностью наклонной шайбы давление распределяется по линейному закону. Тогда усилие Р будет численно равно объему усеченного конуса высотой р и диаметрами оснований и [c.166]

Для осветления воды, содержащей грубодисперсные примеси (ГДП), все более широкое применение получают центрифуга и гидроциклоны (рис. 9.1). Их действие основано на использо вании поля центробежных сил, где выделение механических примесей из воды происходит под воздействием этих сил, которые в сотни и тысячи раз превышают силы тяжести, за счет чего увеличивается скорость осаждения частиц. При этом эквивалентно сокращается продолжительность процесса осветления воды и значительно уменьшается необходимый объем центробежного аппарата по сравнению с объемом отстойника. Режим движения жидкости в поле центробежных сил - турбулентный. Передача вращения от периферии внутрь происходит диффузией и конвекцией под действием вращающего момента сил, вязкости и перемещения самой завихренной жидкости. При этом возникают два основных круговых потока внешний, направленный к вершине образующегося конуса, и внутренний, направленный в противоположную сторону, при вращении внешнего потока часть жидкости удаляется через нижнее отводное отверстие, а другая часть отделяется, и, двигаясь радиально, вливается во внутренний поток, к нему добавляется основное количество жидкости у вершины конуса и, изменяя направление, отводится через верхнее отводное отверстие в диафрагме аппарата. В гидроциклоне кроме внешнего и внутреннего вращающихся потоков жидкости образуется третий — воздушный поток (воздушный столб) по оси аппарата. Потоки жидкости направлены по логарифмической спирали. Внешний поток ограничен стенкой аппарата и поверхностью внутреннего потока, который, в свою очередь, ограничен с внутренней стороны воздушным столбом. [c.181]

Подобранный по объему осадка фильтр складывают сначала пополам, затем еще раз пополам так, чтобы линии сгиба были перпендикулярны. Отделив в полученном секторе один слой бумаги, получают конус, который и подгоняют к воронке таким образом, чтобы он плотно прилегал всей своей поверхностью к стенкам воронки. Если конус фильтра не подходит к воронке, то, смещая слои фильтровальной бумаги относительно друг друга, уменьшают или увеличивают угол конуса и плотно подгоняют фильтр к стенкам воронки. После подгонки фильтр смачивают водой и осторожно прижимают чистым пальцем к стеклу так, чтобы между фильтром и воронкой не оставалось пузырьков воздуха. Это необходимо для того, чтобы трубка воронки целиком была заполнена жидкостью во время фильтрования. Столбик жидкости в трубке воронки ускоряет фильтрование. [c.64]

Конусы — Момент инерции 143 — Поверхность и объем 70 [c.984]

Некруглость цилиндрической поверхности диаметром 6 мм на биение конуса не влияет (парные коэффициенты корреляции близки к нулю). Это означает, что точность формы базирующих поверхностей на величину биения после электроискровой обработки не влияет в то же время качество зависит от биения конической поверхности после предыдущей операции. Рассмотрим технологическую цепь из трех операций термической, электроискровой и доводочной. Компоненты уравнения технологической цепи получим в результате регрессионного анализа случайных выборок объем выборок п=100. Отдельным деталям присваивали номера, согласно которым детали измеряли после электроискровой и доводочной обработок. Таким образом, исходная информация представлена в виде трех массивов, два из которых являлись входами (термическая и электроискровая операции) и один — выходом (доводочная операция). На ЭВМ были рассчитаны статистические характеристики и параметры регрессии (табл. 21). [c.103]

V внутри полости, обусловленную излучением стенок полости. Вершина конуса телесного угла dQ находится на элементе поверхности dS, который находится на расстоянии г от объема V. Можно считать, что при пересечении этого конуса с малым объемом V образуется цилиндр с поперечным сечением ds и длиной I. В соответствии с выражением (1.13) энергия, испускаемая в единицу времени элементом поверхности dS в телесный угол dQ, равна В os 0 dS dQ, где В — яркость поверхности черного тела. Часть этой энергии, равная 1/с, приходится на объем V. Поскольку dQ = ds/r , энергия в объеме V будет равна В os Q dS Ids/г с). Чтобы получить полный вклад энергии излучения от элемента поверхности dS в объем V, мы должны проинтегрировать это выражение по всем телесным углам. [c.32]

Для устранения или уменьшения трения предложены различные методы изготовление конических насадок с углом конуса, равным углу трения испытание на сжатие цилиндрических трубчатых образцов с осевыми отверстиями и вогнутыми торцами в виде входящих конических поверхностей с углом а, равным углу трения [21, 26]. Для испытания стали рекомендуется а = 4 6°, высота образца 1—-1,5 диаметра, диаметр отверстия — 0,3 диаметра образца (рис. 15.7). Чем меньше отношение /г/с(, тем ближе весь объем образца к сжимаемым торцам, тем больше влияние трения, тем меньше касательные напряжения, тем выше сопротивление пластической деформации, выраженное в сжимающих напряжениях (рис. 15.8). Именно влиянием трения объясняется очень высокое сопротивление пластической деформации тонких прокладок из свинца и алюминия, которые при большей толщине потекли бы при значительно меньших напряжениях. Этой же причиной объясняется высокое сопротивление пластической деформации мягких подшипниковых сплавов, залитых тонким слоем на стальную основу. Вследствие влияния трения условная диаграмма сжатия (зависимость нагрузки от высоты образца) дает при значительных пластических деформациях очень крутой подъем. Продольное разрушение путем отрыва при сжатии хрупких материалов обычно наблюдается лишь при тщательной смазке на торцах. [c.45]

М. И> Гуревич (1946, 1947) подробно изучил обтекание плоского треугольного крыла, в общем случае несимметрично расположенного относительного набегающего потока, при следующих условиях а) обе передние кромки находятся вне характеристического конуса, исходящего из вершины крыла, т. е. обе передние кромки сверхзвуковые б) одна передняя кромка сверхзвуковая, вторая — дозвуковая в) обе передние кромки дозвуковые, т. е. крыло целиком лежит внутри характеристического конуса. В том случае, когда острая передняя кромка крыла является дозвуковой, из решения Гуревича следует, что в силу сопротивления, действующую на крыло, входит, помимо интеграла от распределенного по плоскости крыла давления, еще приложенная к дозвуковой кромке подсасывающая сила. Е. А. Карпович и Ф. И. Франкль (1947) вычислили подсасывающую силу, действующую на острую дозвуковую кромку, с помощью теоремы количества движения, примененной к объему газа, ограниченному поверхностью конуса, охватывающего кромку. [c.157]

Считая I, т], параметрами, можно получать новые решения для потенциала ф дифференцированием (18.26) по этим параметрам считая величину д функцией параметров т], можно получать различные решения для ф интегрированием выражения (18.26) по некоторой области изменения этих параметров—по линии, поверхности, объему. Если скорость и сверхзвуковая, то интегрирование нужно производить лишь по той части источников, которая попадает в область зависимости точки Р, т. е. внутрь обращенного от точки Р вперед конуса Маха. [c.346]

КОНУС. Тело, ограниченное частью конической поверхности, расположенной по одну сторону от вершины, и плоскостью, пересекающей все образующие по ту же сторону от вершины. Конус называется прямым если высота его совпадает с осью, а в противном случае — наклонным (высотой конуса называется длина отрезка перпендикуляра, опущенного из вершины на плоскость основания). Прямой круговой конус (конус вращения) изучается в элементарной геометрии. Объем его V = [c.50]

Объем, ограниченный бесконечно малым конусом с телесным углом ш и двумя сферическими поверхностями, центры которых находятся в вершине конуса, при неограниченном сближении поверхностей между собой стремится к пределу, равному произведению телесного угла на квадрат [c.98]

Г.Г. Черный внес серьезный вклад в решение проблемы оптимизации аэродинамических форм. В [16, 17] впервые решена задача построения головной части с минимальным волновым сопротивлением при ее гиперзвуковом обтекании с использованием для давления на поверхности формулы Ньютона - Буземана. Было показано, что в такой постановке концевая часть оптимального контура оказывается участком краевого экстремума - границей применимости формулы Ньютона-Буземана, где давление газа равно нулю. В [18], в рамках закона сопротивления Ньютона, решена вариационная задача о построении оптимальных пространственных конфигураций. Сопротивление найденных конфигураций со звездообразным поперечным сечением оказалось существенно меньше сопротивления эквивалентных по длине и объему круговых конусов. С тех пор построением пространственных оптимальных тел, при использовании локальных моделей для расчета не только волнового, но полного сопротивления, интенсивно занимались исследователи многих стран. Однако очевидным недостатком всех полученных решений была невозможность стыковки звездообразной головной части с осесимметричным корпусом. Первый серьезный шаг в преодолении этого недостатка сделан в работе [19]. В ней для обеспечения требуемой стыковки оптимальная поверхность строилась в классе линейчатых поверхностей, натягиваемых на переднюю крестовину из Л > 2 лучей и окружность. Преимущества построенных головных частей над эквивалентными конусами подтвердили эксперименты и расчеты. [c.6]

Общие сведения об измерении твердости материалов. Измерение статической твердости материалов основано на определении размеров отпечатка, возникающего на поверхности образца при вдавливании в него твердого наконечника. Наконечник (индентор) в форме шара, конуса или пирамиды из твердого материала вдавливают в исследуемую поверхность механическим нагружением. Под индентором возникает зона пластического течения материала и на контролируемой поверхности появляется отпечаток, площадь которого характеризует сопротивляемость материала пластическому деформированию. При проявлении ползучести материала отпечаток с течением времени увеличивается, и степень увеличения его площади во времени может служить характеристикой ползучести. Поскольку пластической деформации подвергается лишь малый объем, возможно многократное вдавливание индентора в различных точках и получение на одном образце набора данных о твер -дости или кривых, характеризующих ползучесть материала. В этом случае говорят о длительной твердости. Возможность автоматизации процессов изме -рения позволяет считать метод твердости одним из наиболее экономичных и эффективных методов исследования и контроля материалов и изделий. [c.203]

На схемах 22 и 23 показаны примеры дублированных клапанных уплотнений, сочетающих металл-металлический и ме-талл-неметаллический контакты разных типов. На схеме 22 сочетается плоский контакт металлических поверхностей с уплотнением эластичным вставным элементом. На схеме 23 металл-металлический контакт кромка — конус с гибким элементом в виде оболочки сочетается с контактом металлического профилированного выступа с резиновым уплотнителем, расположенным в канавке. Здесь имеет место не только дублирование, но и взаимовлияние уплотнений. Гибкая оболочка подкрепляется резиновым уплотнительным кольцом и в то же время ее деформация уменьшает объем канавки с резиновым уплотнителем и приводит к повышению жесткости контакта металл—резина. [c.13]

Учитывая указанные обстоятельства, следует считать оптимальной формой топочной камеры ВПГ цилиндрическую, перехо-дя1цую на конус в верхней п нижней частях, что обусловливает более полное заполнение объема факелом и равномерное распределение тепла по объему и тепловых нагрузок по радиационным поверхностям нагрева. Прямоугольное сечение топки применяется в некоторых судовых ВПГ с горизонтально-встречным расположением форсунок или при тангенциальном расположении форсунок. В последнем случае предпочтительнее многогранная форма топки. [c.95]

Имеется сосуд 1 неограниченной вместимости, где находится рабочее тело — газ или пар с параметрами состояния р1, t-y, (рис. 8.1). Рабочее тело вытекает в среду с давлением < р- за счет разности давлений р — р через отверстие в стенке сосуда. Удельный объем и температуру газа в среде с давлением рг обозначим соответственно через 1)2 и Чтобы придать нужное направление струе рабочего тела, вытекаюш,ей из сосуда, к отверстию с наружной поверхности стенки сосуда приставляют насадки 2, называемые соплами, имеюш,ие цилиндрическую или чаще форму суживающегося усеченного конуса (коно-идальное сопло). Выходное сечение сопла называется устьем. [c.103]

Выбор формы и размеров наконечника, а также нагрузки зависит от целей исследования, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров испытуемого образца. Если металл имеет гетерогенную структуру с крупными выделениями отдельных структурных составляющих, различных по свойствам (например, серый чугун, цветные подшипниковые сплавы), то для испытания твердости следует использовать шарик большого диаметра. Если металл обладает сравнительно мелкой и однородной структурой, то малые по объему участки могут быть достаточно характерными для оценки свойств металла в целом и, в частности, его твердости. В таком случае испытания можно проводить вдавливанием тела небольшого размера (например, алмазного конуса или пирамиды) на незначительную глубину при небольшой нагрузке. Подобные испытания рекомендуются для металлов с высокой твердостью, например закаленной или низкоотпущенной стали, поскольку вдавливание стального шарика или алмаза с большой нагрузкой может вызвать деформацию шарика или скалывание алмаза. Вместе с тем значительное снижение нагрузки нежелательно, так как это может привести к резкому уменьшению деформируемого объема, тогда полученные значения твердости не будут характерными для основной массы металла. Поэтому нагрузки и размеры отпечатков на металле не должны быть меньше некоторых пределов. [c.25]

Такой процесс иногда называют процессом Центнера по имени его изобретателя или Вирбос-процесс (в ФРГ). Исходную воду и известковое молоко тангенциально вводят у вершины опрокинутого конуса, что создает вращательное движение воды. При таком движении обеспечивается хорошее перемешивание компонентов. При подъеме смеси через слой взвешенных частиц песка на их поверхности происходит кристаллизация карбоната кальция с образованием прочной пленки, а выходящая из этой зоны вода получается относительно чистой. При недостаточной прозрачности умягченной воды, как и в случае применения установок со взвешенным слоем осадка, может потребоваться фильтрование. По мере отложения карбоната кальция размер взвешенных частиц увеличивается, и часть крупных частиц приходится периодически удалять с тем, чтобы объем загрузки находился в заданных пределах кроме того, крупные частицы трудно поддерживать во взвешенном состоянии. Поэтому через определенные промежутки времени необходимо добавлять свежий песок. [c.59]

В начале 1960-х годов А. Л. Гонор в рамках закона сопротивления Ньютона впервые поставил и решил ряд вариационных задач о построении оптимальных пространственных конфигураций. Решение задачи построения двумерной поверхности тонких гомотетичных тел минимального волнового сопротивления удалось свести к решению, двух связанных через константы одномерных задач определения оптимальных продольного и поперечного контуров ([8] и Глава 4.5). Для конических тел без ограничения на толщину аналогичной получилась задача определения оптимального поперечного контура ([9] и Глава 4.6). Сопротивление построенных оптимальных конфигураций со звездообразным поперечным сечением оказалось существенно меньше сопротивления эквивалентных по длине и объему круговых конусов. Более полное изложение соответствующих результатов заинтересованный читатель найдет в статье А. Л. Гонора и Г. Г. Черного [10], а подтверждающие эти исследования экспериментальные результаты в написанной А. Л. Гонором первой части обзора [11. [c.360]

Вернемся к сооружению, изображенному на рис. 455. На практике, вместо того чтобы пересекать плоские откосы между собой, вводят промежуточные конические поверхности (сопрягающие конусы) того же уклона, что и плоскости (рис. 457). Нетрудно видеть, что вследствие введения дополнительных поверхностей значительно сокращается объем земляных работ. Кроме того, улучшается внешний вид сооружения. Введение в месте пересечения откосов ОКН и ОАОН (см. рис. 455) переходной конической поверхности несколько увеличивает объем земляных работ, но оказывается необходимым для придания сооружению единообразия. В подобных случаях принимается поверхность наклонного кругового конуса, горизонтали которого строятся следующим образом продолжив проекцию линии пересечения откосов, принимаем на ней произвольную точку О и, используя ее в качестве центра, проводим дугу окружности радиуса, равного расстоянию от точки О до /0-й горизонтали одного из откосов. Произвольный выбор точки О приводит, конечно, к различным вариантам решения задачи. Отметив точку Т касания окружности с центром в точке О и /0-й горизонтали откоса, проведем через нее прямую ГО и из точки 1) пересечения этой прямой с //-й горизонталью откоса проведем к ней перпендикуляр до пересечения с прямой 00. Используя полученную точку Н как центр, проведем дугу окружности радиуса Яи и т. д. Проведенные дуги представляют собой горизонтали наклонной круговой конической поверхности с вершиной в точке О. При таком решении не все откосы площадки будут поверхностью равного уклона. Это относится и к коническому откосу на участке сооружения ЬМ между /2-й и /0-й горизонталями. [c.312]

Таким образом, высота заготовки после 2-го удара равна 0,5— 0,6 к (фиг. 102). При высадке шарообразной головки (фиг. 103) как 1-й, так и 2-й пуансоны имеют небольшой конус в нижней части (6°), заставляя металл течь в осевом направлении и в стороны к боковым поверхностям пуансона и матрицы. Для высадки заготовки с высокой цилиндрической головкой, как видно из фиг. 103, конус 2-го пуансона имеет значительно больший угол, чем у 1-го пуансона, для того чтобы уменьшить объем дефор.ми-руемого металла при окончательной высадке и равномернее распределить усилия. Эти усилия при 3-м ударе относительно больше вследствие упрочнения, вызванного первыми двумя ударами. Пример фасонного изделия, высаженного в холодном виде из заготовки диаметром 17,8 мм за три удара с уменьшением диаметра [c.93]

В газокислородном пламени различают три зоны ярко светящийся внутренний конус (ядро), опирающийся основанием на выходное отверстие мундштука горелки, внутреннюю зону и факел пламени, представляющий собой видимый объем светяищхся догорающих газов. По поверхности ядра происходит непрерывное воспламенение газовой смеси. [c.67]

Простейший случай коррозии одного катодного участка, когда кислород дис1х )ундирует к катоду через определенный объем жидкости (так называемый конус путей диффузии), схематически показан на рис. 19. При дальнейшем увеличении площади катодных участков количество кислорода, поступающего к катодным участкам поверхности в единицу времени, более не возрастает. Так, при наличии двух включений К.1 и К2) на катодных участках металла (рис. 20) пути диффузии кислорода к катодам пересе- [c.40]

В ряде случаев наблюдаются отклонения от распределения содержания водорода по объему слитка, приведенного в табл. 10, т. е. повышение содержания водорода от поверхности к центру и от низа к верху. Так, например, по результатам исследования В. И. Орлова и К. Г. Трубина [44], в некоторых слитках хромоникельмолибденовой стали наибольшее содержание водорода наблюдается в центральной зоне нижней части слитка и соответствует наибольшему содержанию окислов алюминия. Авторы объясняют такую связь между содержанием водорода и включений алюминатов тем, что центральная зона нижней части слитка, соответствующая конусу осаждения, обогащается остроугольными включениями А Оз неправильной формы. В несплошности около включений диффундирует атомарный водород и переходит в них в молекулярное состояние, не способное к диффузии. [c.37]

На случай порчи редукционного вентиля ставится предохранительный клапан д. Из-резервуара г воздух проходит через вентиль е в золотниковую коробку цилиндра высокого давления ж. Отработанный в последнем воздух поступает в подогреватель з, по трубкам к-рого просасывается конусом и теплый рудничный воздух. Воздух, подогретый обычно с —10° до +15°, поступает в золотниковую коробку цилицдра низкого давления к, откуда после отдачи работы выпускается через конус и в атмосферу. Опыты показывают, что при протекании воздуха через редукционный вентиль с уменьшением давления от 150 до 14 atm ° понижается на 25%. В цилиндре высокого давления происходит дальнейшее понижение на -25%. Это указывает на необходимость постановки подогревателя между резервуарами высокого давления и рабочим резервуаром или развития наружной поверхности последнего, а также увеличения поверхности труб. С этой же целью развивают внешнюю поверхность рабочих цилиндров путем устройства ребер. Завод Борзиг в Берлине выполняет подогреватели в виде небольших теплоизолированных резервуаров, наполняемых водой и п4ром при зарядке локомотива воздухом. Через резервуар по трубкам протекает сжатый воздух, отнимая тепло от пара при конденсации освобождается скрытая теплота парообразования, часть которой идет на подогрев воздуха, а часть на испарение воды, возможное благодаря понижению давления в резервуаре. Этим обеспечивается надежность смазки и уменьшается расход воздуха на единицу мощности. При давлениях в резервуаре, не превышающих 50—60 atm, применяют обычно однократное расширение без подогрева воздуха в этом случае в рабочем резервуаре поддерживают давление 10 aim. Объ- кщ ем рабочего резервуа- ра для П. л. простого расширения равен десятикратному объему одного цилиндра, а для компаунд—пятикратному объему цилиндра низкого давления. Такой же объем имеют и промежуточные подогреватели, служащие одновременно ресиверами. Давление воздуха в резервуарах 135 aim наибольшая высота пневматич. локомотива 1 700 мм, наибольшая ширина 1 400 мм, служебный вес 10,5 т. Определение основн ых разм е-р о в. Выбор давления в резервуарах зависит от потребного для работы количества воздуха. Индикаторная диаграмма П. л. (фиг. 2) имеет много" общего с диаграммой паровоза и отличается от последней лишь давлением выпуска, которое приближается к атмосферному, вследствие малого сопротивления конуса и трубопровода. Линия расширения протекает между адиабатой и изотермой. Для расчета П. л. пользуются формулами, приведенными для расчета паровозов, принимая во внимание особенности индикаторной диаграммы. Для приближенных расчетов при малых скоростях и вполне откры- [c.400]

При расчете П., имеющих конич. форму (фпг. 65), максимальное напряжение определяем из следующих соображений. Из конич. тела П. выделим на расстоянии х от его оси элементарный объем, ограниченный двумя меридианными плоскостями под углом йоу и двумя концентрич. кольцевыми поверхностями, отстоящими одна от другой по направлению образующей конуса на расстояние йе. Рабочее тело будет действовать на выделенный элемент по направлению, перпендикулярному к поверхности конуса, с силой Рн (Ле-х - (Лео. Эта действующая на элементарный объем сила будет уравновешиваться силами напряжения в меридио- [c.224]

БАЛЛОНЕТ, часть аэростата или дирижабля (нежесткого), матерчатая оболочка, предназначенная для заполнения воздухом и помещающаяся внутри оболочки аэростата или дирижабля. Б. служит для поддержания неизменяемости внещней формы оболочки, а также для предупреждения излишней потери гава через клапаны во время подъема аэростата или полета. Вследствие уменьшения атмосферного давления при подъеме или вследствие увеличения t° газ, содержащийся во внещней оболочке аэростата или дирижабля, стремится расшириться и вытеснить часть воздуха из Б. При спуске, когда давление атмосферного воздуха увеличивается, а также при уменьшении г , гав сжимается, и для поддержания внутреннего сверхдавления, необходимого для сохранения внешней формы оболочки в целях предупреждения образования на ней ложки (впадины), в Б. нагнетается воздух. Сферич. аэростаты обычно не имеют Б. айпендикс (см. Аэростат) остается открытым, и через него газ при расширении может выходить в атмосферу. В привязном аэростате Б. образуется нижней частью внешней оболочки аэростата и диафрагмой (перегородкой) из прорезиненной ткани. Когда аэростат наполнен весь газом, диафрагма плотно прилегает к оболочке при автоматич. наполнении Б. воздухом, что происходит через улавливатель и рулевой мешок (см. Аэростат), диафрагма поднимается и отделяет собой пространство, равное по объему приблизительно 1/з объема всей оболочки аэростата. Когда гав в оболочке расширяется, он производит давление на диафрагму и тем самым вытесняет воздух ив Б. т. о. достигается автоматич. регулировка необходимого сверхдавления в оболочке и сохранение в ней газа, к-рый при отсутствии Б. вышел бы через автоматич. клапан в атмосферу. В дирижаблях (мягких и полужестких) внутри оболочки помещается один или несколько Б. сечение Б. 3 чаще всего образуется двумя круговыми сегментами нижний сегмент (фигура) образован самой оболочкой 1, дуга верхнего сегмента 2 несколько больше, чем нижняя, и сшита из более легкой, но столь же газонепроницаемой ткани, что и материя оболочки. Поверхность диафрагмы соединяется с каждой стороны оболочки по одному из ее меридианов Б. оканчивается поверхностью сферич. конуса или поверхностью, имеющей форму тора. В больших дирижаблях в целях уменьщения опрокидывающих моментов от перемен воздуха внутри Б. при наклоне продольной оси (при тангаже) дирижабля в Б. устраиваются перегородки 4 — диафрагмы. Для уравнения давления в смежных отсеках в диафрагмах делаются отверстия, или вырезы. Наполнение В. воздухом производится через шланг, идущий из оболочки в гондолу дирижабля, и происходит при помощи устано- [c.158]

Укажем способ нахождения функции Яд (х , х ) в слу чае однородной изотропной жесткопластической среды i односвязной области D. В этом случае ф (е) = То]/"2 j е[ ф (s) = 1 I/(тоУ 2). Рассмотрим в каждой точке границы dD конус с вершиной в этой точке, образующш которого наклонены к плоскости х , прд углол ar tg(To 2) и расположенный выше плоскости х , х . Объем, ограниченный снизу областью D, а сверху совокупностью конусов, и будет ограничен искомой поверхностью, являющейся графиком функции Xq х , х , который представляет собой огибающую указанного семейства конусов. Свойства функции Яо [х , х подробно изучаются в работе [125]. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...