Электрофорез

Успешное проведение электрофореза зависит от устойчивости суспензии. Получение суспензий связано с выбором соответствующей дисперсионной среды и стабилизаторов. [c.99]

Примеры практического использования электрофореза - покрытие металлических предметов каучуком и смолами из их суспензий. [c.101]

Так, если до недавнего времени срок службы рядового лакокрасочного покрытия в статистически средних агрессивных условиях составлял 3—5 лет, то сегодня появляются лакокрасочные материалы, срок службы которых должен составить не менее 10 лет. Взамен кисти и пневматического пистолета-распылителя — основных окрасочных инструментов семидесятых годов — появились электростатическое распыление, электрофорез — методы, позволяющие резко снизить трудоемкость окрашивания при одновременном повышении его качества. [c.8]

КЭП практически любого состава можно получать методом электрофореза [1, с. 149, 150]. Пр электрофоретическом осаждении значительно возрастает скорость об- [c.235]

При электрофорезе осаждение проводят из суспензий, в состав которых помимо жидкой среды и частиц второй фазы вводят органические жидкости, пленкообразующие и поверхностно-активные вещества. [c.236]

Обычно гальванические электролиты не всегда пригодны для проведения электрофореза из-за невозможности использовать высокие градиенты потенциалов, при [c.236]

После электрофореза покрытия отжигали в атмосфере водорода при 1000—1200 °С в течение 300—400 с. При этом получали эластичные беспористые равномерные по толщине КЭП, имеющие прочное сцепление с основой. [c.237]

В практических случаях сочетаний различных материалов и видов смазок в узлах трения может осуществляться разное число систем СИТ. Соответственно может варьироваться и их способность снижать износ и трение. Среди систем СИТ могут быть выделены системы, которые носят автономный характер, т. е. могут иметь место не только в режиме ИП, но и в режиме граничного трения, например электрофорез или полимеризация на контакте. В этих случаях эффект действия систем существенно изменяется по сравнению с их действием " рг мс ИП. [c.7]

Электрофорез — направленное движение дисперсных частиц в растворе, возникающее при наложении электрического поля. [c.11]

Бумага и картон для хроматографии и электрофореза (ГОСТ 10395—63). Марки Б — высокой впитываемости (высота всасы- [c.297]

Осаждение тонких пленок сегнетокерамики (10—20 мк) методом электрофореза [4, 5, 6, 7]. [c.293]

Осаждение пленок методом электрофореза [c.295]

Одним из способов стабилизации суспензии является добавление в соответствующем количестве защитного коллоида. Обычно в этих целях используют нитроцеллюлозу. В качестве дисперсной среды применяли метилацетат, поскольку в спирте нитроцеллюлоза не растворяется. Защитная роль нитроцеллюлозы по отношению к взвешенным частицам сказывается в повышении стабильности суспензии в связи с тем, что молекулы нитроцеллюлозы с отрицательным зарядом адсорбируются на поверхности частиц и взвешенные частицы, заряженные отрицательно, при электрофорезе покрывают анод. При использовании нитроцеллюлозы в качестве защитного коллоида необходимо наряду с этим в суспензию вводить в небольшом количестве кислоту. [c.296]

В качестве анода при электрофорезе можно применять алюминиевую трубку, в середине которой помещается катод-платиновая пластинка, шириной 5 мм. [c.296]

Напряжение на модуляторе составляло 20—50 В, анодное напряжение 1000—1500 В. Особенность данной конструкции в том, что автоэлектронная эмиссия идет с углов катода, где напряженность электрического поля выше. Поэтому светящиеся пятна на аноде представляют из себя концентрические кольца. Кроме того, угол расхождения пучка электронов составлял 60—90°. Поэтому для избежания перекрытия электронных пучков соседних катодов расстояние катод—анод выбиралось не больше, чем расстояние между катодами. Т. к. сравнительно легко получать порошки из различных графитовых материалов, то дальнейшее развитие изготовление плоских дисплейных экранов пошло по пути упрощения технологии. В настоящее время активно развиваются исследования по двум основным направлениям изготовление автокатодов из порошков углеродных материалов методами печатания и электрофореза. [c.258]

Центр автоэмиссионных технологий (ЦЛ Г МФТИ) создан при Московском физи-ко-техническом институте в 1999 г. на базе лаборатории эмиссионной электроники, существующей на кафедре вакуумной электроники МФТИ с 1990 года. ЦАТ МФТИ проводит исследования в области автоэлектронной эмиссии углеродных материалов. В настоящее время ведутся фундаментальные исследования по следующим направлениям исследование структуры углеродных материалов разработка новых перспективных технологий изготовления автоэмиссионных катодов электрофорез, метод печати, химического газофазного осаждения ( VD) и другие разработка методик модификации углеродных материалов для уменьшения работы выхода электронов разработка методики измерения вакуума в отпаянных приборах. Проводятся также прикладные исследования электронные пушки различного назначения высокоэффективные источники света плоские дисплейные трубки рентгеновские трубки. [c.288]

Представляет большой интерес возможность получения ре.зи-иовых покрытий из латексов путем электрофореза. Способ основан на э,чектроосаждеиии частиц каучука при пропускании через ванну с латексом постоянного тока. Благодаря отрицательному заряду частицы каучука, а также диспергированная сера и другие ннгр.сдненты осаждаются в виде гомогенного слоя иа изделии, которое включено в. электрическую цепь в качестве анода. [c.445]

В процессе электрофореза покрываемую деталь включают в электрическую цепь (анод или катод) (рис. 4-5). Противоэлектро-дом служит корпус ванны. Для большинства суспензий с неметал-лически.ми веществами осаждение можно вести при напряжении 200 В/см [61]. [c.100]

В жидкостях (и газах) с примесями иногда наблюдается молионная электропроводность, характерная для коллоидных систем, которые представляют собой тесную смесь двух веществ (фаз) при этом одна фаза в виде мелких частиц (капель, зерен, пылинок и т.п.) равномерно взвешена в другой. Из коллоидных систем наиболее часто встречаются в электронной технике эмульсии (обе фазы - жидкости) и суспензии (дисперсная фаза -твердое вещество, дисперсионная среда - жидкость). Стабильность эмульсий и суспензий, т.е. способность их длительно сохраняться без оседания дисперсной фазы на дно сосуда (или всплывания ее на поверхность) вследствие различия плотностей обеих фаз, объясняется наличием на поверхности частиц дисперсной фазы электрических зарядов (при одноименном заряде частицы юаимно отталкиваются). Такие заряженные частицы дисперсной фазы и называют молионами. При наложении на коллоидную систему электрического поля молионы приходят в движение, что выражается в виде электрофореза. [c.101]

Из коллоидных систем в электротехнике используются эмульсии (оба компонента — жидкости), суспензии (твердые частицы в жидкости), аэрозоли (твердые и жидкие частицы в газе). При наложении поля молионы приходят в движение, что проявляется как явление электрофореза. Электрофорез отличается от электролиза тем, что при нем не наблюдается образования новых веществ, а лишь меняется относительная концентрация дисперсной фазы в различных слоях жидкости. [c.36]

Возможны различные варианты получения покрытий в рамках порошково-обжиговой технологии нанесение — методами окунания, полива, распыления (пневматического, в электрическом поле), электрофореза, трафаретной печати обжиг — в электропечах сопротивления, отражательных, индукционным нагревом, электронным и расфокусированным лазерным лучом. Метод трафаретной печати легко вписывается в современную толстопленочную технологию и дает возможность локального и многослойного нанесения. [c.141]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Рис. 9. Зависимость плотности суспензий ро от продолжительности электрофореза при раэличиых концентрациях С частиц корунда КО-7 и МП-ilO

Показана возможность использования машитного поля для электрохимичеоких реакций переноса ионов и заряженных диспергированных частиц при прохождении раствора через поле [118]. Как считают авторы, iB магнитном поле возможно проведение электролиза, электрофореза, электродиализа, электроосмоса. [c.72]

Рассмотрим пути встречи частиц с катодной поверхностью. Многие виды КЭП характеризуются большим объемным содержанием включений по сравнению с суспензией, т. е. покрытие вбирает частицы, находящиеся на расстоянии большем, чем путь роста его в глубь суспензии, иными словами, большем толщины покрытия. Это наблюдается и в случае электролиза без перемешивания (см. рис. 22). Следовательно, в последнем случае допускается перенос частиц к поверхности атода из глубины суспензии естественным перемешиванием, электрофорезом, диффузней. [c.75]

Допустив, что оптимальными для электрофореза условиями являются макс=+0,1 В, У=100В/м, 8н20=81 и rjH o—1 мПа-с, получаем скорость переноса частицы V=7 мкм/с, что в сотни раз превышает скорость осаждения покрытия. При неблагоприятных для электрофореза условиях ( =+0,003 В, е=бО, U=10 В/м, г) = 2 мПа-с) получим V=7 нм/с, т. е. величину такого же порядка, как и скорость осаждения многих гальванических покрытий. Таким образом, электрофорез i no o6-ствует переносу частиц к поверхности катода в количествах, достаточных для получения КЭП с содержанием частиц менее 1—5% (масс.). [c.75]

Кроме того, й заряд частиц прй высоком значений С-потенциала может быть причиной затрудиения образования (некоторых КЭП. Так, -частицы Ag, ЗЬгОз и АЬОз в растворах USO4 мигрируют к катоду. Для М ногих частиц (d=0,l—1 мкм) скорость электрофореза в воде составляет 1—4 мкм/с при /7=10 мВ/м, что соответствует значениям электрокинетичеокого потенциала 15—58 мВ, т. е. намного больше, чем в электролитах при получении КЭП. [c.76]

Трибодеструкция смазки в самом начале трения в режиме ИП, кроме решения проблемы ее окисления, приводит к ряду полезных процессов. Молекулы смазки, разрушаясь на химически активные и электрически заряженные части, приводят в действие электрохимический механизм избирательного растворения анодных участков сплава, что понижает прочность поверхностного слоя. Одновременно это приводит к двум важнейшим следствиям а) образованию металлорганических соединений б) образованию вакансий в поверхностном слое, которые, понижая поверхностное натяжение металла и как бы разжижая его, еш е более облегчают деформирование [44]. Образование металлорганических соединений приводит к образованию коллоидов, а образование комплексных соединений усиливает перенос частиц металла в результате электрофореза в зону контакта. Перенос частиц меди на очищенную от окисных пленок сталь, а также постепенное уменьшение концентрации легирующих компонентов в поверхностном слое в результате их растворения снижают потенциал в микроэлементах сплава и между сплавом и сталью практически до нуля. Изменение внешних условий (нагрузки, скорости, температуры), нарушающее наступившее равновесие, неизбежно приводит к возрастанию потенциала и, следовательно, ко всем перечисленным процессам, ведущим к его снижению. Заметим, что потенциал между зоной контакта и зоной поверхности трения, где контакт в данный момент не происходит, остается постоянным на весь период установившегося режима трения и обусловливает действие одной из систем автокомпенсации износа, что будет рассмотрено ниже. [c.6]

Система электрокинетаческого улавливания и осаждения частиц в зоне фрикционного контакта. Разнообразные электрические явления, возникающие в режиме ИП, приводят к образованию в зоне фрикционного контакта двойного электрического слоя (ДЭС). Одновременно с этим в результате трибохимических процессов и диспергирования металла при трении образуются неорганические слои, комплексные и металлорганические соединения, коллоиды и просто электрически заряженные частицы, являющиеся объектами электрокинетических явлений. Наличие значительных элек-трокинетических потенциалов в дисперсной среде, возникающей в процессе трения, обусловливает электрофоретическое движение и осаждение частиц на фрикционном контакте. Процессы электрофореза подтверждены экспериментально [47, 33] и осуществляются практически в разнообразных формах использования ИП [63]. Указанное не исключает также и направленной миграции ионов и частиц микроплазмы. [c.11]

Бумага и картон для хроматографии и электрофореза (ГОСТ 10395—75). Марки Ы — медленной впитываемости и С — средпей внитываемости. Размеры листов 050x520 мм, ширина рулонов 520 мм, масса 1 85 г. Разрывная длина 2500—3000 м. Зольность 0,08%, влажность 6%. [c.362]

Для приготовления пленочного покрытия из сегнетоэлектри-ков, полученный методом керамического обжига, материал размалывают в шаровой мельнице до величины частиц порядка 1 мк и даже меньше [4]. Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества — стеарат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты. Однако в этих случаях на процессы суспендирования и электрофореза оказывало значительное влияние качество спирта и свойства частиц, что, в свою очередь, затрудняло получение однородного гальванопокрытия. [c.296]

Стабильный характер процесса суспендирования и электрофореза был достигнут путем добавления в этиловый спирт небольшого количества электролита в виде соляной кислоты (концентрация НС1 приблизительно равна 0,9-10 N). Частицы суспензии в этих средах заряжены положительно. [c.296]

Существенной разницы между электрическими характеристиками пленок, полученных как методом электрофореза, так и путем осаждения, не наблюдается. Необходимо отметить, что последние имеют несколько меньший разброс диэлектрических параметров. Полученные пленки используются для изготовления малогабаритных конденсаторов и высокочувствительных нелинейных элементов схем. В качестве конденсатора хорошие свойства обнаружил материал ВаТЮз—В12 (5пОз)з. [c.297]

Колы]а [F 16 запорные в обратных клапанах К 15/08-15/12 подшипников качения С 33/58-33/64) изготовлени.ч <литьем во вращающихся формах В 22 (D 13/02, С 13/04, 13/06) В 21 (из металла (D 53/16-53/22 прокаткой FI 1/06) из проволоки F 37/00-37/02)) металлические, нанесение покрытий С 25 D (электролитическими способами 1/02, 7/04 способом электрофореза 13/14) надеваемые на палец для разрезания пружин, проволоки и т. п. В 26 В 27/00 опрокидные для грейферов В 66 С 3/081 [c.96]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Трубы F" 16 L прокладка (1/00-1/04 сквозь стены или перегородки 5/00-5/02) ремонт 55/10-55/18 телескопические 27/12 теплоизоляция 59/(14-16) укладка 1/00-1/04 шарнирные соединения 27/02-06) грузозахватные устройства для их подъема В 66 С 1/56 защитные для прокладки кабелей и проводов в зданиях или на транспортных средствах Н 02 G 3/04 испытание на герметичность G 01 М 3/08, 3/38 канализационные сливные, устранение засорений G 03 С 1, 30-1/308 керамические оросительных холодильников F 25/06) крепление <в отверстиях В 21 D 39/06 на стенках и опорах F 16 (L 3/00, 5/00, В 9/00)) металлические [F 16 L 9/02-9/06 (гибка 7/00-7/16, 9/00-9/18 гофрирование 15/(00-12) изменение диаметра концов труб 41/00 образование пазов в них 17/(00-04) изготовление фланцев 19/00 перфорирование 28/28 правка 3/00-3/16 расширители для них при обработке давлением 39/(08-20) соединение способами обработки давлением 39/04 фальцовка 39/02 отбортовка кромок труб 19/00) В 21 D изготовление <В 21 (волочением С 1/16-1/34 пайкой или сваркой С 37/08, В 23 К 31/02 прокаткой В 17/00-25/06 способами обработки металла без снятия стружки С 37/(06-30) зкструдирование.м С 37/(06-30)) литьем в формах, вращающихся вокруг своей оси, В 22 D 13/02 способами гальванопластики С 25 D 1/02) обработка резцами В 23 D 79/12 очистка (В 08 В 9/02 химическими средствами С 23 G 3/04) покрытие металлами электрическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/04, [c.196]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Метод электрофореза также достаточно хорошо известен [346]. Однако для целей изготовления автокатодов начал использоваться сравнительно недавно, например [347, 348]. Для создания суспензии используется тонко помолотый порошок из углеродного материала. В качестве рабочей жидкости обычно используются органические растворители, например, ацетон, изопропанол и т. д. [c.259]

Толщина покрытия обычно составляет доли мкм. Покрытия, полученные методом электрофореза, показали хорошие автоэмиссион-ные свойства. Они демонстрируют хорошую адгезию к поверхности кремния, высокую устойчивость к долговременному хранению, транспортировке и высокотемпературным технологическим процессам, сопровождающим откачку отпаянных приборов. Однако на сегодняшний момент автору не известно о создании образцов плоских экранов на основе таких автокатодов. [c.259]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.273 ]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 (2004) -- [ c.176 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.20 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.83 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.121 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.351 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...