Электрофореза скорость

Электрокинетические свойства пигментов определяются их взаимодействием с пленкообразователем [39, 98, 114]. Перенос частиц к аноду происходит в результате действия электрического поля (электрофорез). Скорость такого перемещения определяется известным уравнением [c.22]

КЭП практически любого состава можно получать методом электрофореза [1, с. 149, 150]. Пр электрофоретическом осаждении значительно возрастает скорость об- [c.235]

Электрокинетическими явлениями принято называть явления, обнаруживающие связь между электрическим полем и полем скоростей. К ним относятся электрофорез, электроосмос, потенциал течения и потенциал оседания. [c.273]

После обработки инфракрасными лучами жидкость проходит в змеевик-теплообменник, а оттуда направляется к батарее электрофореза с электродами из чистого алюминия или из сплава алюминий-серебро, где на нее действует электрический ток определенной величины при определенном напряжении (для некоторых вин 12 в, 0,5 а). Процесс регулируют, изменяя с помощью реостата величину питающего тока. Можно также менять расстояние между лампами и змеевиком и скорость протекания жидкости. [c.346]

Рис. IV, 15. Зависимость угла отрыва кварцевых частиц от скорости электрофореза в растворах хлоридов (по Бу-загу)

Рис. IV, 16. Зависимость угла отрыва кварцевых частиц и скорости электрофореза в растворах кислот от их концентрации

На рис. VI, 8 приведена зависимость сил адгезии (точнее, sin а, где а — угол наклона, при котором удаляются все частицы) от скорости электрофореза и для одновалентных (кривая 1) и двухвалентных (кривая 2) катионов [4]. Первая кривая расположена выше второй, т. е. при одном и том же -потенциале адгезия в растворах одновалентных катионов больше, чем двухвалентных, что объясняется различной толщиной граничного слоя [c.193]

Известно, что величина J-потенциала пропорциональна скорости электрофореза, т. е. t = ku. [c.193]

Так, минимальная адгезия кварцевых частиц наблюдается в растворе пропионовой кислоты, где скорость электрофореза имеет максимальное значение. [c.195]

Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. В табл. 38 приведены наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. Из анализа данных табл. 38 следует, что наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузионные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. [c.223]

В отличие от электрофореза доля участия диффузии в подводе частиц к электроду будет меньшей, особенно для частиц микронных и больших размеров. Коэффициент диффузии D и скорость движения частиц за счет броуновского движения связаны следующим соотношением [c.42]

Электрофоретические покрытия. КЭП помимо электролиза можно получать методом электрофореза 315-324 Таким образом удается ввести в состав покрытия вещества практически любой природы и состава. Кроме того, ускоряется скорость осаждения покрытия, упрощается технологический процесс, образуются более равномерные по толщине покрытия. Комбинируя электролитические и электрофоретические процессы, создают различные виды композиционных материалов. [c.149]

Приборы, действующие на принципе электрофореза. Действие этих приборов основано на изменении концентрации повторений при прохождении постоянного тока через раствор. Электричество заряжает частицы, мигрирующие с различной скоростью согласно природе продукта. [c.153]

Измерения катафореза, не отличающиеся пока достаточной точностью, показали, что значения С-потенциала у различных золей колеблются обычно в пределах 30—70 тУ. С прибавлением к золю электролитов скорость катафореза падает тем значительнее, чем выше концентрация и валентность ионов прибавляемого электролита. О техническом использовании явления катафореза см. Электрофорез. [c.334]

После короткого установления стационарного режима электрофорез идет с постоянной скоростью. Это объясняется тем., что сила трения уравновешивает электрическую силу, обусловливающую относительное перемещение фаз. [c.383]

Отметим, что уравнения (39) и (40) справедливы лишь в случае движения идеально поляризующейся капли, т. е. для капли, у которой обмен ионами с дисперсной средой заторможен. Если капля будет неполностью поляризуемой, то ее подвижность будет всегда меньше, чем подвижность идеально поляризуемой капли. Однако электрокапиллярная скорость для жидких частиц, по-видимому, все равно больше скорости электрофореза [c.59]

Допустив, что оптимальными для электрофореза условиями являются макс=+0,1 В, У=100В/м, 8н20=81 и rjH o—1 мПа-с, получаем скорость переноса частицы V=7 мкм/с, что в сотни раз превышает скорость осаждения покрытия. При неблагоприятных для электрофореза условиях ( =+0,003 В, е=бО, U=10 В/м, г) = 2 мПа-с) получим V=7 нм/с, т. е. величину такого же порядка, как и скорость осаждения многих гальванических покрытий. Таким образом, электрофорез i no o6-ствует переносу частиц к поверхности катода в количествах, достаточных для получения КЭП с содержанием частиц менее 1—5% (масс.). [c.75]

Кроме того, й заряд частиц прй высоком значений С-потенциала может быть причиной затрудиения образования (некоторых КЭП. Так, -частицы Ag, ЗЬгОз и АЬОз в растворах USO4 мигрируют к катоду. Для М ногих частиц (d=0,l—1 мкм) скорость электрофореза в воде составляет 1—4 мкм/с при /7=10 мВ/м, что соответствует значениям электрокинетичеокого потенциала 15—58 мВ, т. е. намного больше, чем в электролитах при получении КЭП. [c.76]

Трибодеструкция смазки в самом начале трения в режиме ИП, кроме решения проблемы ее окисления, приводит к ряду полезных процессов. Молекулы смазки, разрушаясь на химически активные и электрически заряженные части, приводят в действие электрохимический механизм избирательного растворения анодных участков сплава, что понижает прочность поверхностного слоя. Одновременно это приводит к двум важнейшим следствиям а) образованию металлорганических соединений б) образованию вакансий в поверхностном слое, которые, понижая поверхностное натяжение металла и как бы разжижая его, еш е более облегчают деформирование [44]. Образование металлорганических соединений приводит к образованию коллоидов, а образование комплексных соединений усиливает перенос частиц металла в результате электрофореза в зону контакта. Перенос частиц меди на очищенную от окисных пленок сталь, а также постепенное уменьшение концентрации легирующих компонентов в поверхностном слое в результате их растворения снижают потенциал в микроэлементах сплава и между сплавом и сталью практически до нуля. Изменение внешних условий (нагрузки, скорости, температуры), нарушающее наступившее равновесие, неизбежно приводит к возрастанию потенциала и, следовательно, ко всем перечисленным процессам, ведущим к его снижению. Заметим, что потенциал между зоной контакта и зоной поверхности трения, где контакт в данный момент не происходит, остается постоянным на весь период установившегося режима трения и обусловливает действие одной из систем автокомпенсации износа, что будет рассмотрено ниже. [c.6]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Электрофорез. Движение макроскопич. частиц при электрофорезе в электролите имеет родственную электроосмосу природу внеш. электрич. поле увлекает ионы подвижной части ДЭС, что приводит к движению электролита относительно взвешенных в нём макрочастиц. В отсутствие внеш. сил можно считать, что движутся взвешенные частицы относительно покоящегося электролита. Если макроскопич. частица—диэлектрик, то в системах с тонкой диффузной частью ДЭС скорость электрофореза совпадает со скоростью электроосмотич. скольжения (с обратным знаком). Для проводящих частиц скорость электрофореза [c.535]

На рис. IV,15 приведена зависимость сил адгезии (точнее sina, где а — угол наклона, при котором удаляются все частицы) от скорости электрофореза и для одновалентных (кривая /) и двухвалентных (кривая 2) кати-онов . Первая кривая расположена выше вто- [c.132]

IV, 16. Для слабоконцентрированных растворов (концентрации до 1 моль1л) максимальная адгезия наблюдается в растворах муравьиной кислоты. При увеличении скорости электрофореза (а следовательно, и -потенциала) наблюдается уменьшение адгезии. Так, минимальная адгезия кварцевых частиц наблюдается IB растворе пропиоиовой кислоты, скорость электрофореза которого имеет максимальное значение. [c.133]

Результаты опытов [4] по адгезии кварцевых частиц в растворах некоторых органических кислот представлены на рис. VI, 9. Для слабоконцентрированных растворов (концентрации до 1 моль/л) максимальная адгезия наблюдается в растворах муравьиной кислоты. При увеличении скорости электрофореза [c.194]

Явление электрофоретического осаждения основано на нереносе заряженных взвешенных частиц в электрическом поле. Следует подчеркнуть, что электрокинети-ческие явления, обеспечивающие перенос вещества к электроду, сопровождаются коагуляционными процессами в объеме суспензии и в электрофоретическом осадке. Поэтому для получения доброкачественных покрытий путем электрофореза необходимо создать условия, при которых обеспечивается оптимальное соотношение между скоростью процессов переноса дисперсных частиц и коагуляции суспензии в электрофоретической ванне. [c.42]

Это объясняется облегчением условий электрофореза ионов фосфата при наличии макроэлементов по сравнению с условиями переноса ионов фосфата током микрогальваннческих элементов. В неподвижной воде при плотном прилегании друг к другу разнородных металлов эффект действия фосфатов также невелик (ток проходит через малый объем раствора). Циркуляция или перемешивание воды являются важными факторами, так как определяют скорость поступления фосфатов к поверхности металла, а следовательно, и скорость образования защитной пленки. [c.143]

Электромиграционные методы. Электромиграцион-ные методы используются как в аналитических, так и в чисто препаративных целях. Однако в первом случае эффективность их аналитического использования достигается только с применением различных дополнительных методов дешифровки получаемых электрофореограмм. Явление электрофореза, как и явление электропроводности, — это миграции заряженных частиц в прикладываемых извне электрических полях. Но, когда говорят об электрофорезе, подразумевают миграцию крупных частиц больших органических ионов, молекул, клеток или микрочастиц. Скорость передвижения частиц в электрическом поле заданной напряженности определяется их поверхностным зарядом и размером, а также сопротивлением, которое оказывает среда движению частиц. Поверхностный заряд коллоидных частиц обусловливается двойным электрическим слоем, образующимся на них вследствие различных электрохимических явлений, происходящих на межфазных границах, и зависит от pH и ионной силы диспер- [c.145]

Наладку работы и снятие предварительных характеристик насосных установок, нагревательно-охладительной системы, перемешивающих устройств ванны окунания и других узлов установки окраски электрофорезом производят сначала на воде, затем на краске. Перемешивание раствора ЛКМ в ванне должно быть достаточно энергичным, не допускающим образования осадка на дне, обеднения краской раствора вблизи изделия и скопления газообразных продуктов электролиза. Однако чрезмерное перемешивание вызывает необходимость увеличить плотность тока, так как сильные потоки жидкости отклоняют направление движения частиц ЛКМ от направления силовых линий электрического поля. Над всасывающими патрубками насосов не должно образовываться воронок с. подсосом воздуха. Насосные установки для перемешивания раствора, помимо циркуляции жидкости, должны сохранять постоянной скорость потока жидкости вдоль зеркала ванны, чем достигается перемещение пены и частиц грязи через лотки в сливной карман, снабженный фильтрами и предохранительными сетками. Чем выше скорость движения поверхностного слоя, тем лучше стягивается с поверхности пена. В процессе наладки должна бы ь обеспечена интенсивная, без возвратных потоков, циркуляция кратностью 30—60 об.менов/ч. [c.133]

Дисперсии фторопластов можно наносить любыми методами распылением, окунанием, обливом и электрофорезом. При нанесении кистью, раклей или на вальцах необходимо соблюдать осторожность, так как малоста-билизированные дисперсии при больших скоростях сдвига имеют склонность к коагуляции. Для распыления можно применять обычные краскораспылители с диа- [c.97]

В лаборатории специального материаловедения проводились исследования возможности применения метода электрофореза, для получения антифрикционных покрытий. Электрофорезом называется явление движения в жидкости взвешенных твердых частиц, пузырьков газа, капель другой жидкости, коллоидных частиц под действием внешнего электрического поля. Таким образом, частицы коллоидно растворенного вещества, как и ионы, могут обладать электрическим зарядом. Но явление электрофореза отличается от электролиза тем, что при электролизе вещества выделяются на электродах в эквивалентных количествах, а при электрофорезе происходит заметный перенос вещества только в одном каком-нибудь направлении. Таким образом, электрофорез дает возможность нанесения тонких, одинаковых по толщине пленок на поверхность детали из мелкодисперсных однородных или разнородных порошков. Особен--но заманчив этот метод в случае сложной конфигурации детали или если необходимо нанести покрытия на внутренюю поверхность детали с малым отверстием. Толщина наносимого покрытия может строго регулироваться. Нами производились эксперименты по нанесению покрытий из дисульфида молибдена на цилиндрические стержни диаметром 25 мм при расстоянии между электродами, равном 10 мм. Исследовалось также влияние жидкой среды. Из испытанных жидких сред (изоамилового спирта, толуола, ацетона, бутилового спирта, изопропилового спирта) лучшие результаты были получены при осаждении в нзоироииловом спирте. В этом случае скорость осаждения была большей, а покрытие более плотным. После высыхания нанесенного слоя производилась термообработка покрытия в атмосфере водорода при температуре 1200° С при этом дисульфид молибдена восстанавливался до молибдена. Изменяя время термообработки, можно получить слой покрытия практически с любым количеством молибена и дисульфида молибдена. Образующийся в ходе реакции атомарный молибден прочно связывает частицы непрореагировавшего дисульфида молибдена в сплошное прочное покрытие. В результате же диффузии атомарного молибдена в верхние слои покрываемой детали нанесенное покрытие прочно соединяется с подложкой. Толщина покрытш колебалась от 0,05 до 0,2 мм. Покрытия большей толщины получаются рыхлыми и непрочными. Путем регулирования времени термообработки можно получить покрытия, обладающие высокими механическими и антифрикционными свойств а мн. [c.114]

Допустив, что в оптимальных для электрофореза условиях (1 3 = +0,1 в, / = 1 el M, 8н о = 81 и = 0,01 из), получаем скорость переноса частицы u = = 2,57 M 4, что превышает в сотни раз скорость осаждения покрытия. При неблагоприятных для электрофореза условиях (1 = +0,003 в, 8 q = 50, U = = 0,1 в/см, т) = 0,02 пз) получим v = 0,0024 см/ч = = 24 мкм/ч, т. е. величину такого же порядка, как и скорость осаждения многих гальванических покрытий. Таким образом, вопреки некоторым сомнениям электрофорез может доставлять частицы к поверхности катода в количествах, достаточных для получения КЭП с содержанием частиц не менее 1—5 вес. %. [c.42]

Кроме того, и заряд частиц при высоком значении -потенциала можег быть причиной затруднения образования некоторых КЭП. Так, частицы Ag, ЗЬгОз и АЬОз в растворах uSOe мигрируют к катоду . Для многих частиц (d = 0,l- l мкм) скорость электрофореза в воде составляет 1—4 мкм/сек при U — = 1 в/см, что соответствует величинам электрокине-тического потенциала 15—58л<в, т. е. намного большим, чем в электролитах при получении КЭП. [c.42]

Допустив оптимальные для электрофореза условия 5мако = = 0,1 В, /=100 В/м, ен20 = 81 и 11 = 1 мПа-с, получаем скорость переноса частицы У=7 мкм/с, что в сотни раз превышает скорости электрокристаллизации. При неблагоприятных для электрофореза условиях ( = - -0,003 В, е = 50, [/=10 В/м, Т1 = = 2 мПа-с) получим У = 7 нм/с, т. е. величину такого же порядка, как и скорость осаждения многих гальванических покрытий (см. табл. 2,2). Таким образом, электрофорез способ- [c.119]

Окраска окунанием заключается в погружении окрашиваемого изделия в ванну с наносимым лакокрасочным материалом с последующим извлечением изделия из ванны для удаления избытка лакокрасочного материала с его поверхности и сушки покрытия. Окраска окунанием может осуществляться без применения и с применением электрического тока. Окраска окунанием с использованием постоянного электрического тока получила название электроосаждение (электрофорез). Необходимое условие качественной окраски окунанием — без применения электрического тока— хорошая смачиваемость окрашиваемой поверхности наносимым лакокрасочным материалом. В этом случае при извлечении изделия из ванны на его вериткаль-ной поверхности сохранится непрерывный слой жидкого лакокрасочного материала, для которого зависимость толщины от скорости самопроизвольного сдвига под действием силы тяжести [c.208]

Электрофорез — типичный гальванический процесс, однако он отличается от электроосаждения металлов тем, что происходит не в растворах. Заряд, возникающий ка частицах при электрофорезе, обусловлен наличием на их поверхности полного диффузного двойного электрического слоя в результате адсорбции из жидкой среды ионов, ПАВ, молекул растворителя, воды или других веществ или ионизации поверхностных молекул пленкообразующего вещества. Свойства и особенности образующихся адсорбционных слоев определяют их поляризуемость, направление, скорость переноса и коагуляции дисперсных частиц и, соответственно, выход и качество образующегося электрофоретического осадка. Так, если применить в полимерных водно-спиртовых дисперсиях анионоактивные ПАВ, например натриевую соль карбоксиметилцеллю-лозы, то при получении покрытий осадок будет образовываться на аноде, в случае катионоактивных ПАВ, например диметил-диоктадециламмонийхлорида [( H j)2N( i H3,) ] НС1, осаждение происходит на катоде. При отсутствии ПАВ в средах с большой диэлектрической постоянной (вода, спирты) частицы, как правило, приобретают отрицательный заряд и осаждаются на аноде 115, с. 14 [. [c.239]

Наличие внешнего электрического поля будет влиять на движение в жидкости и твердых неметаллических включений. Ясно, что электрокапиллярное движение твердых частиц невоаможно, так ак в этом случае возникающий вдоль поверхности градиент натяжения и силы, обусловленные им, будут уравновешиваться, в частицах упругими напряжениями. Перемещение твердых частиц в жидком металле связано с электрофорезом. Возникновение электрокинетических эффектов, приводящих к движению твердых частиц в металле при наличии внешнего электрического поля, обусловлено, по мнению [77], диффузным рассеянием электронов на поверхности раздела между металлам и твердым включением. Неупругое рассеяние электронов на границе приводит к тому, что граница получает избыточный импульс в направлении движения электронов, а остальная масса жидкости — импульс в обратном направлении. Для сферической непроводящей частицы электрофоретическая скорость в расплавленном металле равна [77] [c.60]

Расчет электрокинетических явлений. Элементарный расчет потенциала течения в одиночном канальце или в гаверсовом канале, как правило, использует линейную связь 5ф = t z a x )Ъp потенциала 5ф и перепада давления Ър в цилиндрическом канале. Постоянная ( -потенциал) характеризует свойства поверхности взаимодействия электролита с диэлектриком, е , а, Т] - диэлектрическая проницаемость, электропроводность и вязкость электролита соответственно [61]. Подобную формулу можно либо принимать как сильно упрощенное следствие уравнений (4.1) при равной нулю плотности тока [56, 79, 110], либо выводить подробно, рассматривая течение и перенос заряда в цилиндрической трубке с использованием линеаризованной теории Дебая - Хюккеля [43, 84, 85, 90]. Прямое опытное определение величины для гаверсовых каналов и тем более канальцев крайне затруднительно. Поэтому измеряли линейно связанную с скорость электрофореза частичек измельченной кости, хотя при этом не учитывалось, что в действительности поверхность, омываемая интерстициальной жидкостью, образована мембранами клеток. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...