Методы исследования дисперсности жидкой фазы

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ [c.401]

Сложность раздельного исследования перечисленных факторов очевидна, поэтому экспериментально удается, как правило, получить лишь интегральные характеристики ступеней. Расшифровка составляющих потерь и составление их баланса ведутся с помощью теоретических расчетных методов и некоторых косвенных экспериментальных исследований. К таким исследованиям, проведенным в МЭИ, следует отнести определение моментных характеристик ступеней, полученных на перегретом, насыщенном и влажном паре (при начальной дисперсности жидкой фазы (iM 60-10-e м) в широком диапазоне изменения отношения и/Со (от О до 0,7). [c.96]

Конечно, методом отжига и закалки можно воспользоваться для приблизительного построения кривых ликвидуса. Сплав, выдержанный при температурах выше температуры ликвидуса, после закалки представляет собой быстро затвердевшую жидкость. и обычно имеет строение, подобное строению дисперсной эвтектики. Если сплав закален с температуры ниже кривой ликвидуса, то при микроскопическом исследовании в нем обнаруживаются крупные первичные кристаллы соответствуюш ей твердой фазы, распределенные в матрице, которая представляет собой быстро затвердевшую жидкую фазу. Этот метод предусматривает способы предотвраш ения разрушения и растекания образцов, что можно [c.90]

Колориметрические методы нашли широкое применение для исследования структур жидких сред под микроскопом, в частности, для сред биологической природы, при поиске оптимальных красителей, отработке этапов технологии окрашивания, поиске информативных цветовых характеристик для описания разных дисперсных фаз [61 ]. [c.97]

Методы исследования тонкой структуры гетерогенных жид к"о стей. При лабораторных исследованиях жидких сред возникает необходимость изучения их тонкой структуры — анализа характеристик и включений различных дисперсных фаз с целью составления в различном виде дисперсных формул, отражающих количество и состав отдельных фаз. [c.101]

Многократные исследования диаграммы состояния системы А1 81 показали, что алюминий и кремний не образуют соединений. В жидком состоянии А1 и 31 полностью растворимы друг в друге, а в твердом образуют эвтектическую смесь двух ограниченных твердых растворов. Отсутствие химических соединений в системе А1—51 подтверждено рентгеноструктурным анализом. Определение растворимости 81 в А в твердом состоянии различными методами показало, что она резко уменьшается с понижением температуры и при комнатной температуре не превышает нескольких сотых долей процента. Резкое падение растворимости 81 в А1 с понижением температуры и коагуляция выделяющейся дисперсной фазы при температуре дисперсного распада твердого раствора (200—300° С) исключают возможность повышения механических свойств двойных сплавов А1—81 путем термической обработки [2, 3]. Таким образом, микроструктура двойных сплавов А1—81 может состоять лишь из двух фаз а-твердого раствора и эвтектики а -Ь 81. Поскольку растворимость А1 в 81 ничтожно мала (параметр решетки чистого кремния а = 5,4163 А, а твердого раствора А1 в 51—5,4176 А), зерна твердого раствора А1 в 81 рассматриваются как зерна кремния. По мере освоения силуминов химический состав их подвергался изменениям с целью повышения механических свойств после термической обработки. [c.339]

Измерения дисперсности жидкой фазы в зависимости от начального давления методом асимметрии, изложенным в гл. 2, производились вблизи среза сопла № 2. Результаты исследований даны на рис. 6-5. В опытах поддерживался приблизительно постоянный начальный перегрев ДГп 2-н 4 °С. Как следует из графиков, с ростом давления средний вероятностный размер капель увеличивается от (4- 5) 10" м при Ро=1 Ka j Afi до (14 16) -10 м при ро 32 кгс1см (кривая I). На основании дан- [c.125]

До настоящего времени накоплено мало экспериментального материала по исследованию неподвижных и вращающихся решеток на влажном паре. Отсутствуют надежные данные, характеризующие структуру потока двухфазной среды, механизм образования потерь энергии, а также изменение основных аэродинамических характеристик решеток в достаточно широком диапазоне режимных и геометрических параметров. Особый недостаток ощущается в опытных и теоретическях исследованиях дисперсности и скоростей жидкой фазы в решетках турбинных ступеней. Для расчета экономичности проточных частей турбин, эрозии лопаток и сепарации влаги необходимо знать траектории движения капель, их взаимодействие с неподвижными и вращающимися лопаткамц, долю влаги, остающуюся на поверхностях в виде пленок, характер двил ения этих пленок под воздействием парового потока, центробежных и кориолисовых сил. Естественно, что отсутствие пе речис-лениых данных не позволяет решать задачи выбора оптимальных профилей сопловых и рабочих решеток, работающих на влажном паре. Следовательно, накопление опытных материалов, полученных методами дифференцированного изучения физических особенностей процесса, представляет большой теоретический и практический интерес. [c.50]

Таким образом, основываясь на данных исследования свойств расплавов железа, железо — углерод и железо — углерод—кремний, следует жидкий чугун характеризовать как дисперсную систему с коллоидной микронеоднородностью, в которой присутствуют группировки с наследственной структурой сплава и графитные образования. Диспергирование фаз при температуре металлургических процессов всегда термодинамически выгодно вследствие возрастания конфигурационной энтропии. Диспергированные фазы постепенно растворяются в десперсионной фазе и тем быстрее, чем выше температура расплава. Термовременная обработка синтетического чугуна является методом управления степенью дисперсности частиц графита и однородности металлического расплава. [c.129]

На рис. 1.2, а показана диаграмма состояния системы и—иОг, построенная Эдвардсом и Мартином [30]. Особенность этой диаграммы — расширяющаяся с ростом температуры область достехиометрической двуокиси урана и область несмешиваемости в жидком состоянии. Пределы концентраций области несмешиваемости установлены металлографическим исследованием сплавов, приготовленных методом дуговой плавки в среде аргона. При температуре дуговой плавки каждый сплав из области несмешиваемости состоял из жидкого металла и жидкой окисной фазы, которая представляет собой моно-тектическую жидкость, дающую при охлаждении дисперсные уран и иОг. Достехиометрическая граница двуокиси урана была уточнена по сплавам, полученным насыщением металлического урана кислородом за счет двуокиси урана, служившей материалом тигля, в котором нагревался уран. Урановые расплавы выдерживали при заданной температуре и быстро охлаждали с тиглем. Микроструктурное исследование закаленных образцов показало, что образовавшиеся сплавы представляют собой металлические корольки, отделенные от стенок тигля окисными наростами кристаллов иОг, перемежающихся прожилками металлического урана. При температуре опыта каждый окисный нарост был однофаз-10 [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...