Стержни Технологические процессы изготовления

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

Механические свойства формы и стержня оказывают существенное влияние на многие элементы технологического процесса изготовления отливки. [c.73]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.241]

Технологические процессы изготовления стержней [c.96]

При назначении технологического процесса и выборе оборудования для изготовления стержней в условиях массового и крупносерийного производства рекомендуется руководствоваться следующими положениями технологический процесс изготовления стержней назначать с отверждением их в горячей или холодной оснастке [c.106]

Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39]

Технологический процесс изготовления отливки в кокиль показан на рис. 4.30. Рабочую поверхность кокиля с вертикальной плоскостью разъема, состоящую из поддона ], двух симметричных полуформ 2 и 5 и металлического стержня 4, предварительно нагревают до температуры 100. .. 150 °С, покрывают из пульверизатора 5 слоем защитного покрытия (рис. 4.30, а). [c.184]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки металлов широко внедряются современные плавильные печи и агрегаты, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Широко внедряются эффективно работающие установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые, нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней. Для уборки пыли внедряются вакуумные централизованные пылеуборочные установки, в которых происходят сепарация пыли, очистка воздуха и возвращение его [c.213]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

На рис. 74 показана быстросменная оснастка, применяемая при изготовлении стержней на машинах. Технологический процесс изготовления стержней в ящике, состоящем из двух половин, включает следующие операции [c.175]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Примерную схему технологического процесса изготовления отливки в одноразовой песчано-глинистой форме можно представить следующим образом. По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси — стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Для повышения прочности стержней их сушат в специальных сушильных печах. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [c.7]

Круглые стержни (II класс) охватывают детали, имеющие цилиндрическую форму и длину, значительно превышающую основной диаметр вала. К ним относятся обыкновенные валы, коленчатые и кулачковые валы, валы с зубчатыми венцами, круглые стойки, крестовины, трубы, клапаны, толкатели и др. Все эти детали имеют сходные технологические процессы, хотя внешняя форма их различна. Типовые процессы обработки деталей данных типов имеют некоторое отличие, что должно найти отражение в вариантах процессов их изготовления например, в технологическом процессе изготовления коленчатого вала — обработка шатунных шеек, а в технологическом процессе изготовления распределительного вала — обработка кулачков. [c.149]

Конструктивные формы рычагов разнообразны, поэтому технологические процессы изготовления отдельных типов их имеют некоторую особенность. Однако для всех деталей этого класса обрабатываемыми поверхностями обычно являются площадки на концах стержня и отверстия на этих площадках. В некоторых случаях, когда при изготовлении заготовки не обеспечивается получение необходимых размеров, производится механическая обработка стержня. При изготовлении кривых рычагов (например, тормозных колодок) обработка кривой поверхности является одной из основных операций. [c.202]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС). Технологический процесс изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей разработан в ЦНИИТмаше. Смеси эти настолько текучи, что легко заполняют стержневой ящик без всякого уплотнения и затем затвердевают на воздухе. [c.76]

Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. Наиболее слабым звеном в технологическом процессе изготовления стержней является сушка. Она очень энергоемка и весьма длительна. Этого недостатка нет при технологическом процессе изготовления стерж- [c.137]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

При разработке технологического процесса изготовления отливки в кокиль одновременно решается вопрос о степени механизации процесса. Следует учитывать, что для крупных отливок сложной конфигурации, требующих сложных поверхностей разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в разных направлениях, применяют механизированные кокили с про- [c.201]

Технологический процесс изготовления электродов Приготовление стержней [c.70]

При проектировании специализированных многопозиционных холодноштамповочных автоматов и их цикловых диаграмм за основу принимают технологический процесс изготовления, например, болта методом двухкратного редуцирования стержня, высадки головки и обрезки ее на шестигранник. [c.430]

Технологический процесс изготовления толстопокрытых электродов сводится к обработке электродной проволоки и изготовлению прутков (стержней электродов), подготовке и обработке материалов, входящих в состав электродного покрытия, и нанесению электродного покрытия с последующими операциями, т. е. к изготовлению собственно электродов. [c.104]

Изготовление стержней на пескодувных машинах в нагреваемых ящиках. Сушка стержней — одна из наиболее продолжительных операций технологического процесса их изготовления. Этого недостатка не имеет технологический процесс изготовления стержней из смесей с быстротвердеющими связующими синтетическими смолами в нагреваемых стержневых ящиках. Сущность технологического процесса состоит в том, что стержневая смесь с быстро-твердеющим связующим с помощью пескодувной машины вдувается в предварительно нагретый до определенной для данного связующего температуры стержневой ящик. Под действием теплоты связующее при нагреве затвердевает, придавая прочность стержню. После непродолжительной выдержки (до 2—3 мин), в зависимости от связующего и размеров стержня, ящик раскрывают и извлекают сухой прочный стержень. [c.161]

При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо следующее определить способ формовки определить положение отливки и формы при заливке установить поверхность разъема формы наметить способы установки стержней в формы наметить конструкцию литниковой системы и рассчитать ее разработать чертеж отливки определить габаритные размеры опок расположить модели на модельной плите. [c.180]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Оформление карт технологиче- ского процесса В соответствии с ГОСТ 3.1401—85 на технологические процессы изготовления литых деталей разрабатывают карты технической информации (КТИ). Для каждого спо-соба литья, включая процессы изготовления стержней и обработки отливок, ГОСТ 3.1401 85 предусматривает специальные формы документов и устанавливает правила заполнейия отдельных граф. [c.118]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Штамповка болтов и гаек с фланцами иа государственном заводе Красная Этна . На рис. 48 показан технологический процесс изготовления болтов М8 с фланцем на трехпозициоином холодновысадочном автомате. Отрезанная заготовка диаметром 10,3 мм, длиной 21,2 мм переносится на позицию /, где осуществляется прямое выдавливание стержня в закрытой полости матрицы с диаметра 10,3 мм до диаметра 6,85 мм со степенью обжатия 50 % на позиции II — предварительная высадка в пуансоне головки с небольшим фланцем и формообразование фаски на конце стержня окончательная высадка головки болта с фланцем в пуансоне, осадка стержня в матрице с диаметром под накатку 7,15 мм и образование концевой фаски завершаются на позиции III. [c.258]

Лабораторией формовочных материалов ЦНИИТмаша разра ботан новый технологический процесс изготовления стержней и жидких самотвердеющих смесей. В состав смеси, состоящей из наполнителя (кварцевого песка) и связующего (жидкого стеклау Езодят пенообразователи, снижающие поверхностное натяжение слоев жидкости. Это приводит к образованию равномерно распределенных среди зерен песка пузырьков пены. Пена, разобщая зерна песка, уменьшает трение и облегчает скольжение песчинок относительно одна другой. [c.5]

Технологический процесс изготовления сварных балок разрабатывается в соответствии с требованиями главы СНиП 1П-В.5-62 и складывается из следующих операций обработка деталей, сборка и сварка стержней, правка грибовидности балок, оформление стержней балок ребрами жесткости, опорными плитами и другими деталями, сварка оформленных балок, фрезеровка опорных плит, сверление отверстий и контрольная или общая сборка. [c.28]

Технологический процесс изготовления состоит из следующих операций отрезка исходной заготовки соответственно расчету (рис. 197, а) нагрев заготовки ковка направляющего стержня вытяжкой с подкаткой в круглых обжимках на диаметр 86 мм под молотом ковки штамповка осаживанием тарельчатой части в закрепленном штампе с выталкивателем подогрев хвостовой части стержня протяжка хвостовой части стержня с подкатыванием в круглых обжимках на диаметр 56 мм под ковочным молотом травление и зачистка поковки контроль поковки наружным осмотром. [c.276]

Разработка новых высокопроизводительных машин, таких как пескодувные, пескострельные, повлекла за собой разработку новых стержневых составов. Появились качественно новые технологические процессы изготовления форм и стержней, а именно — технологический процесс с применением горяче- и холоднотверде- [c.35]

В состав холоднотвердеющей смеси входят наполнитель, связующая композиция, добавки. Главную роль играет связующая композиция она определяет основные свойства смеси, технологический процесс изготовления стержней и форм, выбиваемость, способ регенерации и т. д. [c.74]

Вентиляция стержней является очень важной операцией в технологическом процессе изготовления отливок. Во время заливки формы под действием высокой температуры в стержнях разлагаются связующие, добавки, выделяя значительное количество газов. Эти газы должны найти выход из стержня, в противном случае они попадут в металл, что вызовет вскипы и газовые раковины в отливках. Поэтому из полости каждого стержня через знаковую часть выводятся вентиляционные каналы. Вентиляция выполняется разными способами. Простейший способ — это наколы стержня металлической иглой через плоскость, не омываемую металлом. [c.129]

Технологические процессы изготовления форм и стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивкых смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150—250 С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем [c.430]

Технологический процесс изготовления отливок в металлических фop ax определяется сложностью очертания отливки, их габарнтал , предъявляемыми к ним техническими условиями и серией производства. Первым этапом проектирования металлической формы является критическое рассмотрение конструкшт детали. Если деталь не технологична, то совместно с конструкторским бюро нужно изменить конструкцию детали. Метод литья в металлические формы рентабелен при условии съема с каждой формы от 200 до 400 небольших н от 50 до 200 крупных отливок (если не требуется значительного увеличения количества песчаных стержней). [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...