Конусы — Измерение

Контролировать запрессовку конуса можно измерением зазора h до начала запрессовки и в конце ее (см. стр. 220). Сверле- [c.301]

Контрольные процессы — Автоматизация — 589 Конусы — Средства измерения — 654 Кооперативная промышленность — 26, 29 Кредитование—123, 134, 129, 290 [c.366]

Применяемый при определении твердости алмазный наконечник должен иметь форму правильного конуса с образующим углом у вершины а=120° 30 . Разность углов конуса при измерении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не должна превышать 30. Вершина конуса должна быть закруглена радиус закругления 0,200 0,005 мм (для особо точных испытаний 0,200 0,002 мм). Переход поверхности конуса в поверхность полусферы должен быть выполнен по касательной. Угол конуса проверяется на инструментальном микроскопе с угломерной головкой, имеющей цену деления Г, не менее чем при 50-кратном увеличении. [c.138]

Применяемый при определении твердости алмазный наконечник должен иметь форму правильного конуса с образующим углом у вершины а=120° +30. Разность углов конуса при измерении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не должна превышать 30. [c.252]

Измерение диаметров конуса. Схема измерения показана на фиг. 22. [c.158]

Угломеры с конусом — Пределы измерений и погрешности показаний 436 Углы — Измерения на просвет — Погрешности предельные 434 [c.581]

Менее надежны определения вдавливанием шарика (из твердого сплава) или алмазного конуса. Такие измерения можно выполнять при нагреве до 300—400° С. [c.186]

Для получения правильного отсчета величины угла конуса при измерении универсальным угломером необходимо без переноса устанавливать линейки угломера относительно проверяемых поверхностей нельзя работать угломером с забоинами на плоскостях. [c.60]

Прибор мод. КО-10 для контроля непрямолинейности образующей конусов Морзе. Семь типоразмеров прибора (для каждого номера конуса) Для измерения величины непрямолинейности образующей конусов хвостовиков инструментов с конусом Морзе 9 0 т 64-й и 5-й степеней точности. Цена деления измерительной головки 0,001 мм [c.205]

Разность показания индикатора 5 определяет величину биения. Для контроля конических колес измерительное устройство поворачивается на половину угла делительного конуса. Дальнейшее измерение производится аналогично измерению цилиндрических колес. [c.127]

Расчет и измерение диаметров конуса. Схема измерения показана на рис. 24. [c.79]

Из этих рисунков следует, что дозированные добавки СОа, N2 и Не от О примерно до 5% вызывают некоторый рост относительной интенсивности испускания полос Са и СН, тогда как дальнейшее увеличение концентрации примесей от 5 до 15% сопровождается заметной ее убылью. Проведенные нами во внешнем конусе температурные измерения показали, что указанные добавки в интервале концентраций от О до 15 объемных % не вызывают заметного изменения температуры пламени. Наблюдаемое изменение интенсивности высвечивания полос С2, СН и ОН при добавках СОа, N2 и Не, очевидно, является следствием химических превращений, а не следствием охлаждения пламени. [c.192]

Обозначение конусов Длина измерения угла конуса Ь, мм Предельные отклонения угла конуса на длине конуса [c.119]

В СТ СЭВ 178—75 допуски на углы и конусы общего назначения для Машино- и приборостроения установлены в семнадцати степенях точности (1,2..., 16, 17), которые обозначены в порядке убывания точности. Как показала практика точность изготовления и измерения углов определяется не значением самого угла, а длинами сторон 1 и L, образующих угол (рис. 12.2, в). Причем с уменьшением длин сторон возрастают технические трудности изготовления и измерения углов с высокой точностью, поэтому численные значения допусков в одних и тех же степенях точности зависят только от длин сторон углов. Стандарт устанавливает допуски угловых [c.147]

Методы и средства измерения углов, конусов и резьб [c.171]

Методы и средства контроля и измерения углов и конусов [c.171]

Измерительные ролики и измерительные шарики используют также для контроля наружных и внутренних конусов. На рис. 14.4, а и б показано измерение наружного конуса. Сначала измеряют размер li по диаметрам роликов 3. Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинаковой высоты h и определяют размер (рис. 14.4, б). Зная размеры /г, И, / ., находят конусность по формуле [c.173]

Рис. 4.4. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов (а и б) и шариков (в)

Риг. 14.5. Схема измерения угла наружного конуса при помощи синусной линейки [c.174]

Погрешность измерения углов и конусов зависит от точности применяемых измерительных средств, выбранного метода измерения, точности формы поверхностей измеряемых деталей, длины сторон, проверяемых углов, опыта контролера и пр. [c.175]

Расчетное сечение конуса — сечение конуса вблизи одного из его оснований или совпадающее с основанием, выбираемое в соответствии с условиями работы конического соединения и удобствами измерения. [c.176]

Здесь через x и обозначены разности соответственно пространственных и временных координат двух событий, измеренные в системе отсчета S, а через Дл и Д — те же разности, измеренные в системе отсчета 5. Если в системе S каждое из двух событий находится вне светового конуса другого события, то 1сД 1 < 1Д 1 и [c.366]

Круглый резец с заточкой под углом y имеет только одну точку режущей кромки резца, расположенную по центру. Все остальные точки его расположены или выше, или ниже центра. Режущая кромка не совпадает с образующей конуса детали и образует с ней некоторый угол. В процессе резания получается поверхность однополого гиперболоида вращения вместо требуемой конической. Величина стрелы вогнутости равна разности радиусов прямой и вогнутой образующих конуса детали, измеренная в направлении, перпендикулярном оси детали. [c.291]

Определение огнеупорности проводили по общепринятой методике, с помощью пироскопических конусов высотой 30 мм, сторонами нижнего и верхнего оснований соответственно 8 и 2 мм. Конуса нагревали в платиновой печи с плавной регулировкой подъема температуры автотрансформатором. Температура измерялась платино-платино-родиевой термопарой, расположенной вблизи центральной части конуса точность измерений составляла +20° С. Полученные данные позволили построить диаграмму огнеупорности системы (рис. 1). Характер изменения огнеупорности бинарных составов перлит—сподумен и полевой шпат—сподумен почти идентичен. Наименьшая огнеупорность у составов, содержащих в среднем 35% сподумена (рис. 2). Замещение нолевого шпата перлитом при содержании сподумена более 35% не оказывает существенного влияния па огнеупорность связок, т. е. перлит и полевой шпат по влиянию их на огнеупорность ведут себя почти как полные аналоги. Замещение начинает сказываться при содержании сподумена менее 35%. При содержании сподумен а 35—10% н аи-большая огнеупорность у составов с отношением полевого шпата к перлиту, равным примерно единице. Уменьшением или увеличением этого отношения можно снизить огнеупорность на 40° С. Особенно зависит огнеупорность от соотношения перлита и полевого шпата при содержании сподумена менее 10%. При величине отношения перлита к полевому шпату, близкой к 1 3, огнеупорность составов возрастает и па 40° С может превосходить огнеупорность полевого шпата. Из диаграммы (рис. 1) видно, что в системе перлит—полевой шпат—сподумен имеется большая область составов, которые по огнеупорности удовлетво- [c.6]

Рис. 71. Самоустанавливающийся угломер конструкции Неприна а — измерение углов заточки зубьев по цилиндру б — измерение углов заточки зубьев по конусу в — измерение углов заточки зубьев на цилиндрических поверхностях г — измерение углов заточки зубьев на торцовых поверхностях / — корпус 2 — направляющая 3 — движок 4, 11, 12 и 13 — шкалы 5 — стопор 6 — тормоз 7 — опорная линейка 5 и р — стрелки 10 — ось 14 — измерительный шарнир 15 — шкала

Шпиндель следует монтировать на опорах качения повышенной точности. Допустимое биение конуса шпинделя, измеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм, должно быть не более 0,006i— 0,01 мм. При повышенных требованиях к точности обработки жесткие хонинговальные головки рекомендуется изготовлять с высокой точностью, посадочные поверхности корпуса, конуса разжима и колодок должны быть обработаны по 1-му классу точности и должно [c.51]

Способ компенсации погрешности по знаку заключается в том, что измерение производят дважды так, чтобы неизвестная по размеру погрешность входила в результаты с противоположными знаками. Например, с целью исключения погрешности измерения угла конуса на инструментальном микроскопе, связанную со смещения оси центров, в которых устанавливается конус, производят измерение угла сначала по одной образующей (совмещая горизонтальную линию штриховой измерительной головки с образующей конуса), а затем с другой стороны. Пусть а1 и бй - результаты двух измерений А - систематическая погрешность (смещение оси центров), значение которой неизвестно ад - значение угла конуса, свободное от данной погрешноти. Тогда, например, од = д + Д а 2 = д - А Среднее значение угла Оср = (щ+аг)/2 = [ ( д + А) + ( д - А)]/2 = ад. [c.36]

Рассмотренные выше реометрические течения позволяют определять вискозиметрические функции для любого заданного материала. Самой доступной в этом смысле является функция т ( ), которую можно получить для всех течений, за исключением кольцевого. Функция ( ) лучше всего получается на основании данных по течению в зазоре между конусом и пластиной, но может быть получена и по измерениям в течении Куэтта. Наиболее трудной для измерения является функция ), и, хотя измерения в кольцевом и крутильном течениях приводят к определению этой функции, все же наилучшую возможность для этого дает, по-видимому, крутильно-коническое течение с а < 0. [c.191]

Система, включающая конус и пластину, была подробно проанализирована Нэлли [8] приближенные уравнения для этой задачи были даны Уолтерсом и Кэмпом [9]. Эта система не особенно полезна вне безынерционного диапазона, где, разумеется, пространственное распределение скорости деформации получается непосредственно из решения для стационарного течения (см. обсуждение, следующее за уравнением (5-4.30)). Система с крутильнопериодическим течением изучалась Уолтерсом и Кэмпом 101 соотношение для г), основанное на измерении кинематики двух пластин, вновь дается уравнением (5-4.40) при [c.202]

На рис. 190 даны проекции [еометрического тела, форма которого состоит из параллелепипеда, цилиндра и усеченного конуса. За единицу измерения взята высота ци.тиндра (размер [c.103]

Контроль и измерение углов и конусов осу1дествляют с помощью жестких образцовых мер, а также тригонометрическими и абсолютными способами. Для контроля углов и конусов жесткими образцовыми мерами применяют угловые меры (плитки и многогранники), угольники, шаблоны и калибры. [c.171]

Тригонометрические или косвенные измерения углов сводятся к измерению прямолинейных озрезков с последующим определением искомого угла из трнгономеарических соотношений. Используются специальные приборы и всевозможные измерительные приспособления различной конструкции с концевыми мерами, линейками, контрольными шайбами и конусами. [c.172]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых заранее известны (рис. 14.4, в). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра д и измеряют при помовги глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер 4, затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер 2. При таком методе измерения конусность втулки определяют по формуле [c.173]

Для измерения углов и конусов часто используют синусную линейку (рис. 14.5). Она представляет собой стальной столик 2 с двумя прикрепленными к нему цилиндрическими роликами одинакового диаметра. Ролики установлены на строго определенном расстоянии одни от другого, обычно 100 мм или 200 мм между центрами рол1гков. Столик 2 устанавливают на проверочной плите 3 под заданным утлом с помонцно блока 4 концевых мер. Зависимость между размером блока плиток h и углом наклона а синусной линейки определяют из соотношения [c.174]

Отклокенне угла, например, конической пробки-калибра определяют по разности показаний приборов 1 в точках а и Ь, отнесенной к расстоянию I между этими точками, При обеспечении равенства показаний приборов в точках о и й можно найти угол конуса по величине блока II. Погрешность измерения сннусны ги линейками ггаходится в преде.лах 3 —52" в зависимости от величины L и измеряемых углов. [c.174]

Эксперименты на ракетных двигателях с металлизированным (алюминизированным) топливом были проведены в работе [78], где представлены данные по распределению частиц окислов металла по размерам. Выполнялись два вида измерений. 1) Частицы собирались на предметные стекла микроскопа, расположенные в выхлопной струе двигателей, работающих на двухосновном смесевом топливе. Установлено, что положение предметного стекла не в.лияет на результаты. Подсчеты производились по образцам, содержащим тысячи частиц. 2) По фотографиям стального конуса, 21-517 [c.321]

Под оболочкой понимается тело, одно из измерений которого (толщина) значительно меньше двух других. Геометрическое место точек, равноотстоящих от обеих поверхностей оболочки, носит название срединной поверхности. Если срединная поверхность оболочки является плоскостью, то такую оболочку называют пластиной. Пластины классифицируют по форме очертания внешнего контура. Так, пластины могут быть круглыми, прямоугольными, трапециевидными и пр. Если срединная поверхность образует часть сферы, конуса или цилиндра, оболочку соотнетственно называют сферической, конической или цилиндрической. Геометрия оболочки определяется не только формой срединной поверхности. Нужно знать также закон изменения толщины оболочки. Однако все встречающиеся на практике оболочки имеют, как правило, постоянную толщину. [c.292]

Сечение конического зубчатого колеса дополнительным конусом называют торцовым. Расстояние между внешним и внутренним торцами зубчатого колеса, измеренное но о< азующей делительного конуса, называют шириной зубчатого венца. Зубчатый венец ограничивается также конусами вершин зубьев и впадин, углы образующих которых с осью обозначают бд и bt. Угол между образующими конусов делительного и вершин обозначают 0а, а угол между образующими конусов делительного и впадин — в/. [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...