Конусы — Измерение — Погрешности

Угломеры с конусом — Пределы измерений и погрешности показаний 436 Углы — Измерения на просвет — Погрешности предельные 434 [c.581]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

Длина образующей конус в мм Предельная погрешность измерения [c.47]

При применении микро-катора с ценой деления 1 мк погрешность измерения, связанная с погрешностью прибора, равна 20" при расстоянии между сечениями 20 мм. Погрешность от неперпендикулярности опорной базы оси конуса полностью соответствует аналогичной погрешности измерения конусности на универсальном микроскопе (см. стр. 104). Эта погрешность ощутима только при больших конусностях, а при малых она пренебрежимо мала. [c.67]

Распределение случайных ошибок измерений, как правило, подчиняется нормальному закону (см, ниже). Это особенно относится к погрешностям сложных методов измерения, поскольку погрешность таких методов измерений определяется суммой большого количества независимых случайных величин (основное условие формирования нормального закона распределения). Так, например, погрешность метода измерения угла конуса с помощью синусных линеек (см. ниже фиг. 178) определяется случайными независимыми слагаемыми допуск на расстояние между осями роликов L допуск блока плиток h непараллельность рабочей поверхности плоскости, касательной к нижним образующим роликов (размер А) разница в размерах d парных роликов погрешность миниметра погрешности отсчета по шкале миниметра и др. Очевидно, что все эти слагаемые относятся к категории независимых и случайных величин. Если же речь идет об измерении с помощью данной линейки, данного блока плиток и данного миниметра, то случайными будут лишь погрешности самой аттестации этих величин, поскольку они не могут быть определены и исключены из результатов измерений. [c.68]

Измерение накопленной погрешности шага. Измерение накопленной погрешности шага должно осуществляться в сечении, перпендикулярном оси колеса. Во многих случаях, особенно когда угол конуса достигает большого значения при положении наконечника в плоскости, перпендикулярной оси колеса, под действием отсчетного устройства отжимается наконечник и при недостаточной его жесткости создает дополнительную погрешность. Исходя из этого в приборах часто предусматривают поворот измерительного узла на угол до 90° для того, чтобы установить измерительную плоскость перпендикулярно образующей делительного конуса. Непосредственный контроль накопленной погрешности шага можно осуществлять с помощью любых приборов, снабженных угловым отсчетным устройством, и, в частности, делительной головки. [c.339]

Погрешность измерения углов и конусов зависит от точности применяемых измерительных средств, выбранного метода измерения, точности формы поверхностей измеряемых деталей, длины сторон, проверяемых углов, опыта контролера и пр. [c.175]

Измерение внутренних конусов и глубоких угловых пазов. Предельная погрешность метода измерения в зависимости от I колеблется от 8 сек (для [c.209]

Измерение наружных и внутренних конусов. Предельная погрешность метода измерения зависит от расстояния между осями роликов, применяемой синусной линейки, длины стороны измеряемого угла и номинальной величины измеряемого угла [12] а) [c.210]

Конус Предельная погрешность измерения [c.46]

При I 50 мм предельная погрешность измерения уклона (при условии исключения эксцентрицитета установки измеряемого конуса) - 1 10 5 [c.46]

При измерении шага на микроскопе с помощью ножей нить штриховой сетки совмещают с изображением риски ножа, показания снимают по продольной и поперечной шкалам. Перемещают каретку в продольном направлении на п шагов Р , затем перемещают каретку в поперечном направлении на расстояние / I = Рп ig ф, где ф — угол уклона конуса. Если штриховая линия сетки не совместится с риской ножа, подведенного к заданному витку, то каретку микроскопа перемещают дополнительно на расстояние Л в продольном направлении. Величина Д определяет погрешность шага на измеряемом участке. [c.229]

В табл. 58 приведены предельные погрешности методов измерения линейных размеров, а в табл. 59—сравнительные данные по производительности ряда измерительных средств. В табл. 60 приведены предельные погрешности измерений углов и конусов. [c.93]

Конусы — Измерение — Погрешности предельные 93, 96 --Морзе — Шероховатость поверхностей 389 [c.961]

Основываясь на уравнениях (29) и (33), определяем погрешность измерения угла конуса вследствие отклонения половины угла призмы [c.76]

Однако этот способ, хотя он проще и производительнее, можно рекомендовать только при условии исключения влияния возможных несовпадения и перекоса центров как прибора, так и центровых отверстий конуса, суммарно выраженных углом j3, который полностью войдет в результат измерения в качестве погрешности угла ос (рис. 83). Методику исключения влияния несовпадения и перекоса центра см. стр. 386. [c.104]

Ввиду малости угла p по сравнению с углом а можем пренебречь членом в квадратных скобках, приравняв его единице, и п заменить самим углом, после чего погрешность измерения из-за перекоса конуса будет [c.105]

При данном / величина А почти не меняется в зависимости от изменения угла измеряемого конуса. Для приведенных выше значений I предельные погрешности измерений составляют соответственно < Г20") [c.105]

В табл. 13 показаны предельные погрешности измерения инструментальных конусов [5] на этом приборе. [c.107]

Предельные погрешности измерения, секунды конуса. Морзе [c.107]

Контроль отклонения окружного шага конических зубчатых колес. Отклонение шага близко по своему действию к влиянию шага зацепления цилиндрических колес, а способы их измерения отличаются. При измерении на приборах для контроля накопленной погрешности окружного шага БВ-5035 и БВ-5056 (см. стр. 683) измерительное устройство устанавливают в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса. В этом случае отклонение углового шага определяют снятием отсчетов по отсчетному устройству при повороте колеса на угловой шаг и нахождением разности отсчетов на данном и предыдущем зубьях. [c.691]

Если соосность соблюдена, но измерительная поверхность винта не перпендикулярна оси, то погрешность измерения будет иметь место лишь в том случае, когда производят измерение краями измерительных поверхностей (например, измерение малого диаметра конуса) или когда микрометр установлен по образцовой мере, отличной по форме от контролируемого объекта, например, установка по штихмассу и контроль плоского изделия (фиг. 81). [c.97]

Ниже приводится пример подсчета предельной суммарной погрешности при измерении угла конуса а= 30° (фиг. 177). Расстояние между осями роликов синусной линейки I == 100 мм. Цена деления миниметра 0,002 мм. Установка линейки на требуемый угол производится по блокам плиток 5-го разряда. Размер этого блока для данного случая равен 50 мм. Рабочая (контролируемая) длина конуса приближенно равна расстоянию между осями роликов . [c.139]

Точность измерения зависит от погрешностей измерения диаметров шариков и длины / и способа опускания шариков во втулку. Наименьшая погрешность получается, когда конус находится в вертикальном положении, а шарик бросается сверху от торца втулки и без ударов о стенки втулки. [c.393]

ПОГРЕШНОСТИ КОСВЕННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ КОНУСОВ [c.393]

Расчеты погрешностей косвенных методов измерений на производстве можно значительно упростить, если по типовым распространенным методам измерения углов конусов заранее решить уравнение с применением дифференцирования и для практического пользования составить упрощенные формулы. Для большинства применяемых методов контроля конусов упрощенные формулы приведены в табл. II.7. [c.395]

Измерение внутренних конусов и глубоких угловых пазов. Предельная погрешность метода измерения в зависимости от I колеблется от 8 сек. (для I = = 50 мм) до 2 сек. (для I = 200 мм) [c.118]

Измерение наружных и внутренних конусов. Предельная погрешность метода измерения зависит от [c.119]

Для измерения накопленной погрешности шага конических зубчатых колес могут выть использованы прибор для контроля углового шага зубчатых колес модели БВ-5056 и аналогичный прибор для, мелкомодульных колес модели БВ-503б Эти приборы HMeHnv специальные измерительные каретки, позволяющие устанавливать плоскость измерения перпендикулярно к образующей делительного- конуса. [c.255]

Простой, но достаточно надежный для технологических целей метод состоит в измерении с помощью нутрометра параллельности образующей конуса плоскости дна паза, выполненного в калибре-пробке (рис. 49). Этот паз должен быть наклонен к оси калибра точно на номинальный угол уклона измеряемого конуса. Если оценить суммарную погрешность измерения разности размеров [c.69]

Диаметрал ьн ы е размеры пологих конических поверхностей проверяют штангенциркуля м и или микрометрами, в зависимости от заданной точности. При измерении крутых конусов плоские губки увеличивают погрешности измерения, поэтому их заменяют острыми губками. [c.360]

Способ компенсации погрешности по знаку заключается в том, что измерение производят дважды так, чтобы неизвестная по размеру погрешность входила в результаты с противоположными знаками. Например, с целью исключения погрешности измерения угла конуса на инструментальном микроскопе, связанную со смещения оси центров, в которых устанавливается конус, производят измерение угла сначала по одной образующей (совмещая горизонтальную линию штриховой измерительной головки с образующей конуса), а затем с другой стороны. Пусть а1 и бй - результаты двух измерений А - систематическая погрешность (смещение оси центров), значение которой неизвестно ад - значение угла конуса, свободное от данной погрешноти. Тогда, например, од = д + Д а 2 = д - А Среднее значение угла Оср = (щ+аг)/2 = [ ( д + А) + ( д - А)]/2 = ад. [c.36]

Отклокенне угла, например, конической пробки-калибра определяют по разности показаний приборов 1 в точках а и Ь, отнесенной к расстоянию I между этими точками, При обеспечении равенства показаний приборов в точках о и й можно найти угол конуса по величине блока II. Погрешность измерения сннусны ги линейками ггаходится в преде.лах 3 —52" в зависимости от величины L и измеряемых углов. [c.174]

При измерении скорости в сверхзвуковых потоках поверхность насадка тщательно обрабатывается и полируется. Приемные отверстия делаются с особой аккуратностью, так как при сверхзвуков)Ых скоростях заусенцы, рваные кромки и неровности в зоне приемных отверстий возмущают поток и приводят к большим погрешностям измерения статического давления. Необходимо, чтобы угол заострения головки насадка статического давления был меньше предельного угла, при котором возникает отсоединенная волна на конусе. Необходимо также предусмотреть чтобы ударная волна, возникающая перед носиком насадка, дойдя до стенки канала или расположенного рядом препятствия, отражалась не в зону расположения приемных отверстий, а к державке приемника. Измере- [c.199]

Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Твердость по Роквеллу (шкала С) обозначается ЛВС и определяется как разность глубин проникновения алмазного конуса под основной нагрузкой (1500 Н) и предварительной (100 Н). Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм. [c.62]

Приведенные в стандартах допуски и предельные сяклонения на толщину зуба конических зубчатых колес рассчитаны от оси колеса — основной измерительной базы. В силу этого, если при контроле толщины зуба используется вспомогательная измерительная база — база конуса выступов, необходимо табличные значения ГОСТ пересчитать с учетом погрешностей базы измерения [26]. [c.290]

Р. Хиггинботам [16] показал, что для описанного им вискозиметра типа конус—плоскость погрешность измерения момента, вызванная тепловым эффектом в течение 1 мин при п = 185 об1мин, составила всего 1,5%. Поэтому его прибор не имеет жидкостного термостатирования. Для малых D Р. Мак—Кеннель [24] подтвердил экспериментально расчеты Р. Хиггинботама. [c.25]

Рассмотрим кратко влияние на измерение нормальных напряжений, нарушения параллельности осей измерительных поверхностей в приборах типа диск — диск и конус — диск. Так как изменение нормальных напряжений под влиянием непарал-лельности осей измерительных поверхностей симметрично оси вращающейся поверхности, то на одинаковом расстоянии от нее по диаметру напряжения будут равны р — б и + б, поэтому рекомендуется производить замеры напряжения р22 на одной прямой, проходящей через ось вращения в точках, находящихся на равных от нее расстояниях. Желательно, кроме того, изменять направления вращения и, таким образом, брать среднее из четырех измеренных значений р г- Опыт показывает, что такое определение результатов опытов позволяет существенно уменьшить погрешность измерения [c.56]

Реометр X. Умштеттера 117]. Прибор предназначен для исследования вязких и высоковязких материалов. Пределы измерения вязкости от 0,5 до 109 н-сек-м Погрешность ее измерения около 2%. Углы конусов у вершины 2а = 2Р = 70,5°. [c.219]

Q = onst. Пределы измерения вязкости от 10 до 10 н-сек-м скоростей деформации от lO i до 10 сек -. Погрешность измерения вязкости при зазорах между конусами от 0,02 до 0,2 см достигает 3—10%. Угол между осью и образующей внутреннего усеченного конуса 18° 5 радиусы его верхнего и соответственно нижнего основания равны 2,83 2,175 высота конуса 2,0 см. [c.222]

Эластовискозиметры РЭВ-1 и РЭВ-2 [I, 4]. Приборы предназначены для исследований концентрированных растворов полимеров и полимеров в текучем состоянии, при температурах от —20 до 300° С в среде инертного газа или в вакууме при остаточных давлениях воздуха 10 i—10 Вращается плоская измерительная поверхность со скоростью от 1,5-10" до 1,5-103 0 1 мин. Радиус конусов 3,5 см, углы при их вершинах от 179 до 170°. Пределы измерения вязкости от 10 до 10 н-сек-Погрешность измерения вязкости до 3,5%. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...