Метод измерения твердости вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу)

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ КОНУСА ИЛИ ШАРИКА (твердость по Роквеллу) [c.174]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лунок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). [c.171]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лудок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). Соответственно для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором [c.138]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Измерение твердости методом Роквелла. Измерение осуществляют путем вдавливания в испытуемый металл стального шарика диаметром 1,59 мм или конусного алмазного наконечника с углом при вершине 120° (рис. 1.11, б). В отличие от метода Бринелля твердость по Роквеллу определяют не по диаметру отпечатка, а по глубине вдавливания шарика или конуса. [c.39]

Широко известно измерение твердости по глубине отпечатка, получаемого при вдавливании алмазного конуса или стального шарика — метод Роквелла. Определение твердости осуществляется с помощью конусного твердомера (ТР) по ГОСТ 9013-59. Этот метод позволяет изменять нагрузку в широких пределах без изменения значений твердости. Прибор, предназначенный для измерения твердости по Роквеллу (рис. 2.8), имеет столик 4, установленный в нижней части неподвижной станины. В верхней части станины укреплены индикатор 8 и шпиндельный узел 7, в котором имеется наконечник с алмазным конусом 6 (с углом при вершине 120°) или со стальным шариком. На индикаторе 8 нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки — большая (указатель твердости), вращающаяся по шкале, и маленькая, предназначенная для контроля предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика 3. [c.29]

Твердость по Роквеллу. Этот метод измерения твердости (ГОСТ 9013-59) наиболее универсален и наименее трудоемок. Здесь не нужно измерять размеры отпечатка, так как число твердости отсчитывают непосредственно по шкале твердомера. Число твердости зависит от глубины вдавливания наконечника, в качестве которого используют алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,588 мм. Нагрузку выбирают в зависимости от материала наконечника. Для различных комбинаций нагрузок и наконечников прибор Роквелла имеет три измерительных шкалы А, В, С. Твердость по Роквеллу обозначают цифрами, определяюш ими уровень твердости, и буквами HR с указанием шкалы твердости, например 70 HRA, 58 HR , 50 HRB. [c.54]

Определение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании в исследуемый материал стального шарика или алмазного конуса и последующем измерении глубины вдавливания (рис. 3.3). В зависимости от величины нагрузки и формы индентора используют две шкалы красную В или черную С. Стрелка циферблата указывает величину ЮО-Л по красной шкале при измерении шариком, где h -глубина вдавливания индентора, 100 и 130 число делений на щкалах С и В соответственно. Величину твердости определяют по индикаторной шкале, каждое деление которой соответствует глубине вдавливания в 2 мкм. [c.72]

При методе Роквелла твердость испытываемого образца считается обратно пропорциональной глубине вдавливания, т. е. чем глубже получается вдавливание, тем меньше твердость. Твердость по Роквеллу измеряется глубиной вдавливания маленького стального шарика диаметром 1,59 мм (Vie дюйма) при нагрузке 100 кг или же алмазного конуса с углом у вершины 120° и радиусом закругления конуса у вершины, равным 0,2 мм, при нагрузке 150 кг. В некоторых приборах алмазный конус заменен алмазной пирамидой с углом при вершине в 136° между двумя противолежащими гранями. Это дает возможность заменить измерение глубины отпечатка измерением его диагонали результат получается точнее. [c.93]

Сущность метода Роквелла (рис. 145, б) заключается в том, что в испытуемый образец вдавливается наконечник (стальной шарик или алмазный конус). Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах, что упрощает расчеты. При этом методе совмещаются операции вдавливания измерительного наконечника и измерения величины отпечатка. [c.159]

Измерение твердости алмазным конусом методом Роквелла проводится на специальном приборе путем вдавливания в испытуемую поверхность стального шарика диаметром 1,588 мм (1/16") или алмазного конусного наконечника с углом при вершине 120°. Твердость определяется по глубине вдавливания под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок предварительной — 10 кгс и общей [c.205]

Наиболее простым методом испытания свойств является измерение твердости. Твердостью называют свойство материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях. Различают методы определения твердости по Брпнелю (по диаметру отпечатка шарика) по Роквеллу (по глубине вдавливания алмазного конуса или закаленного шарика) по Виккерсу (для деталей малой толщины или тонких поверхностных слоев твердость определяют по диагонали отпечатка алмазной пирамиды). Схемы этих методов приведены на рис. 47. В некоторых случаях определяют микротвердость отдельных участков металла. Этот метод используют для измерения твердости отдельных зерен или очень тонких слоев. [c.87]

Измерение твердости вдавливанием алмазного конуса или стального шарика (метод Роквелла) по ГОСТу 9013—59. Твердость по методу Роквелла определяют по глубине вдавливания в испытуемую поверхность стального шарика диаметром 1,588 мм при нагрузке 100 кГ или [c.16]

Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы (угол конуса 120°) или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16") а поверхность испытуемого образца или изделия. Значения твердости по Роквеллу — отвлеченные числа. Прн испытании твердость отсчитывают по шкалам С, Л и В прибора. Число твердости, измеренной алмазным наконечником под нагрузкой [c.29]

Используют следующие методы определения твердости металла проба напильником (метод неточен), проба по цвету искры (заточка изделия ка шлифовальном круге, измерение также неточное), а также определение по Бри-неллю (ГОСТ 9012—59, вдавливание стального шарика в исследуемый металл), по Роквеллу (ГОСТ 9013—59, вдавливание в исследуемый металл алмазного конуса) и по Викерсу (ГОСТ 2999—75, вдавливание в исследуемый материал алмазной пирамиды), а также определение твердости по метолу упругой отдачи по Шору (по высоте отскакивания шарика или бойка от обработанной поверхности). [c.142]

Приборы, работаюш,пе ио методу Роквелла (вдавливание алмазного конуса), применяют в основном для измерения высокой твердости. Недостаток этого метода — относительно невысокая точность измерения, но этот метод позволяет получить числовое значенпе твердости испытываемого изделия в 3—4 раза быстрее, чем на приборах, работающих по методам вдавливания стального шарика или пирамиды. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...