Многостаночные Циклы

На фиг. 22—-24 приведены графики многостаночных циклов, соответствующие совмещению операций равных, кратных и неодинаковых по своей длительности. Цикл многостаночной работы при равенстве совмещаемых операций даёт наиболее полную занятость рабо- [c.335]

Циклом многостаночной работы называется период времени, в течение которого регулярно выполняются одни и те же повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочим станках. [c.111]

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих [c.218]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251]

РАСЧЁТ ЦИКЛА МНОГОСТАНОЧНОЙ РАБОТЫ [c.335]

Цикл многостаночной работы, т. е. период времени, в течение которого регулярно повторяется процесс работы по всей группе совместно обслуживаемых станков, может иметь различную структуру и длительность в зависи.мости от соотношения совмещаемых операций, от степени концентрации машинно-автоматического времени, а также от устойчивости совмещения. [c.335]

При кратности операционных времён на совмещаемых станках (фиг. 23) длительность цикла многостаночной работы определяется наиболее продолжительной операцией. В этом случае не всегда возможно добиться равномерной и уплотнённой занятости рабочего, и [c.336]

Фиг. 22. График цикла многостаночной работы с равной длительностью операций.

Фиг. 24. График цикла многостаночной работы с операциями, не равными по длительности.

При совмещении операций неодинаковой и некратной длительности (фиг. 24) цикл многостаночной работы определяется также по наиболее продолжительной операции. Однако в этом случае чрезвычайно трудно обеспечить непрерывную работу всех совмещаемых станков некоторые из них испытывают кратковременные простои на протяжении цикла из-за ожидания рабочего, занятого в данный момент у другого станка. [c.336]

В многостаночный комплект следует подбирать операции с одним кратным отношением (например, а = 2 или а = 3). В противном случае усложняется маршрут многостаночника и неизбежно будут возникать простои станков. Если соотношение величин оперативного времени на станках составляет не целое число ( /j 5/ и т. п.), правильный подбор в многостаночный комплект, исключающий простои станков внутри цикла, решается графическим построением. [c.393]

При расчёте нормы времени и выработки для каждого из агрегатов, входящих в многостаночный комплект, оперативное время на одну штуку устанавливается делением продолжительности цикла на количество деталей, обрабатываемых за один цикл [c.393]

Это является главным для токарных многошпиндельных автоматов. При автоматизации шлифовального оборудования вследствие высокой надежности и быстроты срабатывания автооператоров производительность повышается, что можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. До автоматизации время ручной загрузки — выгрузки колец составляло около 10 сек, кроме того, время ожидания оператора ввиду многостаночного обслуживания — в среднем 7 сек. Автооператор меняет кольцо за 4,5 сек. В результате при автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 сек, а простои возросли незначительно, так как автооператор имеет высокую надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. Как показывают данные табл. 3, простои из-за оборудования составили 12,7% фонда времени автомата ЛЗ-9, из них по вине автооператора — лишь 1,7%. [c.57]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

Если наладчик или оператор обслуживает станки, которые требуют вмешательства через разные промежутки времени, то возможность многостаночной работы может быть определена по тем же формулам, если под а понимать наименьшее значение количества циклов, после которых необходимо обслуживание для станка, имеющего максимальное значение [c.473]

Не всегда удается подобрать операцию для объединения в одну группу многостаночного обслуживания с необходимым соотношением машинного и вспомогательного времен. В таких случаях средствами малой автоматизации можно сокращать вспомогательное время на операциях благодаря автоматизации одного или нескольких элементов рабочего цикла ручного управления и обслуживания станков. [c.16]

Этот метод дает высокую производительность труда вследствие автоматического цикла работы станка и возможности многостаночного обслуживания. Получаемая точность — 8-я степень, а при использовании шлифованных фрез и точных станков — 7-я степень. Этот метод имеет наибольшее распространение. [c.161]

Главными техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются сокращение удельного веса ручной работы при выполнении технологических операций и автоматизация производственного процесса. Автоматизация цикла обработки при многостаночном обслуживании является важным условием безаварийной работы оборудования, благодаря ей снижается нервное и физическое напряжение рабочего в процессе труда. [c.55]

На рис. 4 представлены типовые планировки рабочих мест и их применяемость при многостаночном обслуживании, а в табл. 2 — время перемещения рабочего-многостаночника в расчете на один цикл при различных вариантах планировки. [c.60]

Операции, выполняемые на станках с прерывистым циклом обработки, обычно легко перевести на многостаночное обслуживание. Например, рабочий может совмещать обтачивание ступенчатого валика на многорезцовом токарном полуавтомате с операциями фрезерования торцов и центрования этих валиков на других станках. [c.177]

При совмещении неодинаковых операци в условиях крупносерийного или массового производства, обеспечивающих достаточную устойчивость многостаночного цикла, рекомендуется определять число станков, подлежащих обслуживанию одним рабочим, построением ряда вариантов циклового графика совмещения операций и выбором наиболее эффективного варианта. [c.337]

Циклограмма многостаночной работы показана на рис. 42. Длительность цикла (Гц) при многостаночной работе слагается из машинно-автоматического времени (/м.а) и вспомогательного неперекрываю-щегося (4.н) времени, т. е. [c.111]

Первый метод — это догрузка рабочего смежными операциями по принципу параллельного многостаночного обслуживания. Цикл многостаночной работы должен подби- [c.188]

Отправным моментом для построения стаи-дартплана является закрепление деталей-операций за рабочими местами. Оно должно производиться а) в полном соответствии с технологическим процессом б) с учётом квалификации рабочих в) с учётом условий многостаночного обслуживания (или рациональной загрузки бригады) г) с таким расчётом, чтобы суммарная загрузка каждого рабочего места балансировалась с его пропускной способностью. В процессе выполнения этой подготовительной работы для всех изделий-опера-дий вычисляются длительности всех операционных циклов. Дальнейшая работа по составлению стандартплана сводится к размещению этих циклов на календарной сетке гра- фика в соответствии с заданными сроками выпуска партий и с максимально возможным соблюдением регламентированного вида движения Двоякая связанность операционных циклов — по изделиям и рабочим местам — заставляет отступать от последнего требования и вообще обращает построение стандартплана в решение довольно трудной комбинационной задачи. [c.207]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рационмьном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменягэт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Фрезерование шлицев у валов производят обычно червячной фрезой методом обкатки (рис. 46, а) на шлицефрезерных станках (мод. 5617 и 561) и в некоторых случаях на зубофрезерных. Этот способ наиболее распространен, так как допускает многостаночное обслуживание вследствие автоматического рабочего цикла и дает высокую точность. Шлицы у валов с центрированием по наружному диаметру фрезеруют после шлифования наружной поверхности. Закрепление вала при фрезеровании шлицев на щлицефрезерном станке производится при помощи [c.99]

Фрезерование канавок инструментов — наиболее распространенная операция их формообразования. Осуществляется она на универсальном оборудовании (в инструментальных цехах машиностроительных предприятий) или на специализированном оборудовании (в условиях спецйализированных инструментальных заводов). Именно на этих операциях можно получить значительный эф4 кт от замены универсального оборудования специализированным. Последнее отличается полуавтоматическим или автоматическим циклом обработки, многопозиционностью, оптимальным циклом обработки, включающим быстрый подвод, рабочую подачу, быстрый отвод, деление и т. д. Эти отличия обеспечивают многократное повышение производительности специализированного оборудования по сравнению с универсальным и в еще большей степени производительности труда рабочих за счет многостаночного обслуживания. Технические характеристики универсального оборудования приводятся в каталогах станков, поэтому ниже будут рассмотрены особенности работы и характеристики только специализированного оборудования. [c.347]

При варианте с раздельной установкой заготовки и копира, инструмента и ролика управление движениями рабочих органов, воспроизводящих подачи, может осуществляться устройствами с двухкоординатными следящими системами управления, исключая тем самым необходимость применения ручного труда. Двухкоординатная система управления обеспечивает постоянство результирующей подачи, что повышает точность и чистоту обработки, а полуавтоматизация цикла обработки дает возможность многостаночного обслуживания. Раздельной установкой инструмента и ролика исключают необходимость применения специального инструмента. Система не воспринимает дополнительных нагрузок от силового воздействия копира и ролика. Поэтому радиусы инструмента и внутреннего контура могут быть меньшими, что расширяет технологические возможности. Применяется менее жесткий копир, который является эквидистантным. Однако раздельное положение инструмента и ролика, заготовки и копира вносит погрешности рассогласования в положения инструмента относительно ролика и заготовки относительно копира, которые можно устранить регулировкой положения ролика или копира. [c.14]

Нарезание зубьев червячными фрезами (зубофрезерование). Для нарезания зубьев колес червячными фрезами требуются специальные зубофрезерные станки (5М32, 5М324, 5К342 и др.). Этот метод обеспечивает высокую производительность труда вследствие автоматического цикла работы станка и возможности многостаночного обслуживания, получаемая точность 8-й степени, а при использовании шлифованных фрез и точных станков — 7-й степени. Этот метод имеет наибольшее распространение. В зави- [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...