Поперечной прокатки труб

ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ М.—устр. для радиального перемещения роликов, центрирующих и деформирующих заготовку трубы. [c.316]

Поперечной прокатки труб 316 [c.559]

Сплавы с преобладанием Р-структуры благодаря кубической решетке очень пластичны при комнатной температуре, мало уступая в этом отношении техническому титану. Например, в отличие от других титановых сплавов Р-сплавы могут подвергаться поперечной прокатке (способ получения тонкостенных труб большого диаметра) при комнатной температуре. Другим преимуществом этих сплавов является возможность достижения чрезвычайно высокого уровня [c.183]

Фиг. 81. Рабочая клеть стана для холодной прокатки труб диаметром 90 мм (поперечный разрез .

I — продольная прокатка (а — в гладких валках б —в калибрах) II — поперечная прокатка III — поперечно-винтовая (косая) прокатка (сг — в гладких валках б—в спиральных валках в — винтовая (косая) прокатка труб) [c.303]

Для производства бесшовных труб из сплошной заготовки широко применяют винтовую прокатку. Оси валков стана винтовой прокатки расположены под некоторым углом а (рис, 31). Ось валка наклонена к оси заготовки под углом ср. Бочка валка образована двумя и более коническими поверхностями с промежуточными цилиндрическими участками. Валки, как и при поперечной прокатке, вращаются в одном направлении. [c.57]

В работе [272, с. 820] подтверждается вывод, что при поперечной прокатке достигается увеличение ударной вязкости основного металла газопроводных труб на 18% и величины относительного удлинения на 2%. Намечающаяся тенденция к увеличению массы слитка приводит к еще большей анизотропии свойств в листах в связи с увеличением при этом суммарной вытяжки вдоль оси слитка. Наоборот, при поперечной прокатке увеличение массы слитка будет способствовать уменьшению разности вытяжек во взаимно перпендикулярных направлениях и, следовательно, должно еще более снижать анизотропию свойств. [c.233]

Поперечную и косую прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения. При поперечной проКатке оба валка 1 вращаются в одном направлении и придают вращение заготовке 2, которая деформируется вдоль оси валков. С помощью этого вида прокатки изготовляют периодический прокат (с изменением по длине профилем). При косой прокатке валки I располагаются под некоторым углом один к другому, благодаря чему заготовка 2, кроме вращательного движения, имеет еще и поступательное. Этот вид прокатки применяют для получения пустотелых заготовок при производстве бесшовных труб. [c.258]

Продольная прокатка наиболее распространена в промышленности — этим способом производится около 90% всей продукции прокатных цехов. Поперечную и косую прокатку применяют для получения тел вращения. Отличительной особенностью этих видов прокатки является вращение валков в одном направлении, а находящейся между валками заготовки — в обратном. Поперечная прокатка используется в производстве цилиндрических шестерен с накатанным зубом, косая — в производстве бесшовных труб и проката периодического профиля. [c.166]

Валки стана вращаются в одном направлении и расположены под небольшим углом друг к другу. Ручьи на валках расположены по винтовой линии. Заготовка круглого профиля поступает вдоль раствора осей валков и получает, как и в случае прокатки гильзы трубы на прошивном стане, вращательное и поступательное движение. Получаемый нри поперечной прокатке периодический профиль заготовки определяется формой и размерами калибров, образуемых ручьями валков стана. [c.182]

Косую и поперечную прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения косую — для прокатки бесшовных труб, поперечную — для прокатки заготовок с периодически изменяющимся по длине профилем. [c.382]

При прокатке трубы квадратного профиля рациональной формой калибра в начале гребня является ромб с углом при вершине около 105°, постепенно переходящий к полирующей части в квадрат заданных размеров. Угол выпуска в поперечном сечении принимают при прокатке квадратных труб 45°, а при прокатке шестигранных труб 30—35°. Существенное значение имеет точное соблюдение угла кантовки трубы, зависящего от угла [c.148]

Рассмотрим изменение формы поперечного сечения трубы в очаге деформации при прокатке без оправки. [c.78]

Кроме поперечной разностенности в одном сечении, различают еще продольную разностенность, под которой понимают разность между средней толщиной стенки с одного и другого концов трубы. При прокатке труб на автоматических установках передний конец гильзы охлаждается быстрее и имеет большее сопротивление деформации, вследствие чего толщи- [c.253]

Угол раскатки определяет в известной мере степень поперечной раскатки трубы и регулируется в небольших пределах. Величиной угла подачи определяется скорость прокатки, а также отчасти и величина раскатки, поэтому угол подачи целесообразно регулировать в пределах 3—9°. [c.399]

Форма поперечного сечения слитков большей частью квадратная или прямоугольная и в некоторых случаях — у слитков из специальных сталей, а также у слитков для прокатки труб, бандажей и колес— круглая. [c.285]

Рис. 238. Схема поперечной прокатки профилированных труб на стане ВНИИМЕТМАШа

Особое место среди новых прогрессивных методов производства заготовок колец подшипников занимает предложенная ВНИИМЕТМАШем технология поперечной прокатки профилированных труб и штучных заготовок. ВНИИМЕТМАШем создана специальная автоматическая линия, состоящая из двух работающих последовательно станов, первый из которых производит прошивку с получением полуфабриката в виде гладкой трубы, а второй, в зависимости от характера калибровки трех установленных на нем валков, выполняет либо профильное обжатие трубы (рис. 238), либо поперечную прокатку готовых штучных заготовок (рис. 239). После прокатки, отжига и правки профилированные трубы, применяемые для изготовления внутренних колец конических роликоподшипников, поступают [c.350]

При производстве труб широко применяют поперечно-вин-товую прокатку (иногда ее называют косой ). Она отличается от поперечной прокатки тем, что в этом случае заготовка получает [c.29]

Пилигримовая прокатка труб осуществляется с чрезвычайно большой деформацией. Суммарная вытяжка достигает = = 10ч-15. Столь значительные деформации обусловлены напряженным состоянием металла (на большей части поперечного сечения неравномерное всестороннее сжатие) и высокой дробностью деформации. Гильза с любой толщиной стенки обжимается до трубы конечного размера за несколько циклов. Число циклов или коэффициент дробности деформации определяется уравнением [c.183]

В последние годы получил распространение способ производства тонкостенных труб поперечной раскаткой на оправке. Небольшая масса основного оборудования, простота конструкции стана и его эксплуатации, большая мобильность процесса, возможность прокатки труб практически любого (сколь угодно большого) диаметра, высокая точность, хорошее качество поверхности труб (9—10-й класс чистоты) —все это привело к распространению этого способа. [c.410]

При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке и деформируют ее. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при деформировании вращательное и поступательное движение. Поперечно-винтовой прокаткой получают бесшовные трубы. [c.472]

Испытание применяют при назначении плавок нержавеющей стали на прошивку бесшовных труб и для исследовательских целей. Испытание на кручение при высоких температурах может лучше всего характеризовать поведение стали при таких условиях деформации, когда требуется наи более высокая пластичность металла (большие скорости и обжатия, в особенности при поперечной прокатке). [c.345]

Большого внимания также заслуживает процесс прокатки труб с высокими поперечными ребрами для теплообменной аппаратуры. Многие заводы изготовляют для этой цели ребристые трубы различных типов с навитой ленточной или проволочной спиралью, с насадными шайбами с последующей пайкой, сваркой и оцинко-ванием. Высокая стоимость таких труб и недостаточная эффективность теплоотдачи, несовершенство технологии изготовления ограничивают их применение. Метод прокатки ребристых труб отличается высокой производительностью и экономичностью. При прокатке ребра образуются непосредственно из металла самой трубы (рис. 5). Прокатанные ребристые трубы имеют наиболее высокую эффективность теплоотдачщ минимальное аэродинамическое сопротивление и высокую прочность. [c.165]

Холодная прокатка труб производится на станах периодической и поперечной прокатки валковых и роликовых. Валковые и роликовые станы отличаются в основном конструкцией рабочей клети. На. двухвалковых станах холодной прокатки труб (ХПТ) изготовляют трубы диаметром 16—450 мм со стенкой толщиной 0,4—3,5 мй, на роликовых станах ХПТР изготовляют в настоящее время трубы с особо тонкими стенками 0,1—3 мм и диаметром [c.196]

В работе [271] авторы приходят к выводу (по материалам исследования свойств листов сталей 17ГС и 14ГН), что поперечная прокатка применительно к листам для газопроводных труб позволяет получить годные листы из слябов с дефектами на узкой грани, которые при продольной прокатке идут в брак. Однако при поперечной прокатке увеличился брак листов по расслою [c.232]

Авторы также подтверждают, что при поперечной прокатке ударная вязкость и пластические свойства листовой стали (на поперечных образцах) получаются более высокими, чем при продольной схеме прокатки вследствие более благоприятного соотношения вытяжек от слитка к листу. В условиях ОХМК применительно к листам для газопроводных труб отношение суммарных вытяжек в продольном и поперечном направлениях для листов продольной прокатки составляет 25,3 и поперечной 2,45. Уровень механических свойств горячекатаных листов продольной и поперечной прокатки для образцов, вырезанных поперек и вдоль оси листа, приведен в табл.83. Для листов поперечной прокатки анизотропия по значениям ударной вязкости составила 1,4, а для листов продольной прокатки 2,12. [c.233]

О преимуществах поперечной прокатки указывает и Б. С. Шапиро [272, с. 823]. Автор приходит к выводу, .го поперечная прокатка облегчает управ,цение толстолистовым станом и обеспечивает повышение его производительности, так как исключаются потери времени на повороты раската. Преимущества поперечной прокатки реализуются в основном в случае толстолистовой стали с повышенными требованиями к пластическим свойствам и изотропности структуры (например, сталь для газопроводных труб). Автор считает, что толстолистовая сталь ответственного назначения с повышенными требованиями к пластическим свойствам и плотности металла должна изготовляться поперечной прокаткой. [c.234]

Бесшовные трубы получают различными методами. Наиболее распространенным способом является следующий предварительно прокатанная заготовка круглого, сплошного сечения обрабатывается сначала на специальном двухвалковом трубопрокатном прошивно.м стане поперечной прокатки (фиг. 103), а затем на стане продольной прокатки — пильгерстане. [c.271]

При прокатке труб на непрерывных станах с длинной оправкой применяют круглые с прямыми и скругленными выпусками и овальные калибры. Выбирая ту или иную форму калибра, необходимо учитывать их особенности. Так, при прочих равных условиях применение овальных калибров обеспечивает более интенсивное течение металла в поперечном направлении (ушнрение) по сравнению с круглыми. Объясняется это тем, что овальные калибры производят захват металла гильзы в первую очередь вершиной, а затем выпусками, благодаря чему металл свободно перемещается в направлении выпусков, повышая уширение металла. В круглых же калибрах металл захватывается сначала боковыми частями (выпусками), а затем вершиной, вследствие чего перемещение металла в поперечном направлении затруднено и большая часть его идет в продольном направлении, увеличивая вытяжку. [c.165]

На автоматических, обкатных, непрерывных оправочных, редукционных и калибровочных станах возникновение продольной и поперечной разностенности труб возможно при разностенности исходной трубы (гильзы), неравномерности температурных условий прокатки переднего и заднего концов трубы, неравномерности обжатия металла из-за выработки калибра, неправильной настройке (установке зазора между оправкой и поверхностью калибра) и др. [c.278]

Трехвалковый калибровочный стан аналогичен по конструкции раскатному стану. Основным преимуществом трехвалкрвого калибровочного стана, по сравнению с обычными двухвалковыми станами, имеющими овальные и круглые калибры, является возможность калибровки с болге высокой точностью труб различных диаметров на одних рабочих валках. Рабочие валки грехвалкового стана имеют те же размеры, что и валки раскатного стана, на особую калибровку. Калибровка труб осуществляется редуцированием без оправки путем свободной поперечной прокатки. [c.410]

Проведенные экспериментальные исследования на станах холодной прокатки труб (ХПТ) выявили значительные поперечные колебания шатунов главного приводного механизма и под-вердили вывод о необходимости точного учета напряжений изгиба. В настоящее время в,инженерной практике шатуны станов ХПТ рассчитываются по напряжениям растяжения—сжатия с учетом квазистатических напряжений изгиба от эксцентрично приложенной продольной силы. Такой приближенный расчет неполно отражает истинные условия работы шатунов. Нами разработана методика определения изгибных колебаний шатунов. Это позволяет теоретически исследовать влияние конструктивных параметров приводного механизма станов на величину напряжений изгиба, количественно оценить эту величину с тем, чтобы получить более точные критерии работоспособности шатунов. [c.200]

Передний стол стана имеет рамную конструкцию, которую можно перемещать на катках по рельсам вдоль рабочих валков. В центральной части стола смонтирован вводной желоб, который при перемещении стола может быть установлен перед калибром, предназначенным для получения труб заданного диаметра. На переднем столе смонтированы также устройства для подачи гильзы-трубы в валки и кантовки ее после каждого прохода. Для подачи гильзы-трубы могут служить пневматические толкатели с длинноходовым цилиндром и большим ходом штока, головка которого скользит по вводному желобу. В модернизированных станах подача гильзы-трубы в валки производится фрикционными роликами, которые одновременно кантуют ее. Вращение таких роликов (рис. 65) производится от электродвигателя через конические передачи, а сближение или раздвижение их — от пневматического цилиндра через систему рычагов. При сближении роликов до соприкосновения с гильзой-трубой возникает крутящий момент, который осуществляет ее поворот. При таком способе кантовки гильза-труба автоматически поворачивается таким образом, что большая ось ее поперечного сечения оказывается в вертикальном положении. В других конструкциях кантовальных аппаратов, применяющихся при прокатке труб большого диаметра, необходимый угол поворота должен определяться оператором. При этом регламентировать угол поворота определенной величиной, например 90°, нельзя, так как при выдаче роли- [c.112]

Прошивные станы имеют боковую выдачу гильз (лишь в последних конструкциях — осевую). По наклонной решетке гильза перекатывается к следующему стану. Обычно следующим является автомат-стан и лишь на больших агрегатах — второй прошивной стан. В последнем случае гильза подвергается повторной поперечно-винтовой прокатке с дальнейшим уменьшением стенки и увеличением диаметра, после чего по наклонным решеткам перекатывается к автомат-стану. При прокатке на автомат-стане толщину стенки, равную стенке готовой трубы, достигают в два прохода. После каждого прохода трубу передают на входную сторону, а после окончания прокатки — по наклонным стеллджам к одному из двух риллинг-станов. Риллинг-станы установлены параллельно один другому, и распределение труб, на каждый из этих станов производится специальными дозаторами. Наличие риллинг-станов является характерной особенностью агрегатов с автомат-станом. Прокатка на автомат-стане при помощи неподвижной оправки вызывает появление продольных рисок на внутренней поверхности труб. Устранение этих рисок (полное или частичное) разглаживанием поверхности трубы поперечно-винтовой прокаткой на оправке является основной задачей риллингования. Одновременно при этом несколько уменьшается поперечная разностенность труб. После прокатки на риллинг-стане труба снимается со стержня таким же образом, как и на прошивном стане с боковой выдачей, и скатывается на сборный рольганг, по которому транспортируется к калибровочному стану. Калибровочный стан, имеющий пять-семь клетей с групповым или индивидуальным приводом, окончательно формирует наружный диаметр и доводит его точность до норм, предусмотренных стандартами. [c.145]

Наряду с холодной прокаткой труб на станах ХПТ и ХПТР в настоящее время получают развитие и станы для производства труб другими способами планетарные, непрерывные, поперечной прокатки. [c.409]

Разрушение после 13 лет эксплуатации ТП Покровка - ОГПЗ началось в основном металле в нижней части трубы и развивалось в обе стороны от места зарождения на длине Ь = = 8670 мм. Максимальное раскрытие трещины 990 мм. ТП рассчитан на рабочее давление до 2,0 МПа и сооружен из труб 0 530x7 мм. В процессе исследований в металле поврежденной трубы обнаружены признаки ВР и СР, что свидетельствует о высокой влажности газа и наличии в нем сероводорода. В металле обнаружены также недопустимые коррозионные повреждения с внутренней стороны стенки трубы - локальная коррозия глубиной до 2 мм и шириной 10-25 мм по винтовой линии с шагом 65 мм, соответствующим шагу поперечной прокатки с [c.61]

На практике встречаются случаи, когда кроне продольных внешних зон есть еше и боковые внешние зоны. Так, например, при прокатке в овальных и ромбических калибрах, при поперечно-винтовой прокатке, при прокатке труб и различных профилей контактная поверхность обычно несколько меньше ширины проката, и неконтактируемые объемы являются внешними зонами. Аналогичная картина возникает при вьггяжке круглых профилей плоскими бойками, при прокатке проволоки на гдадкой бочке (плющение). [c.326]

Холодную прокатку труб (ХПТ) выполняют на станах холодной продольной прокатки труб периодического действия [валковых (ХПТ), роликовых (ХПТР) и планетарных], непрерывных (НХПТ), поперечной прокатки (ППТ), волочильных и редукционных. Наиболее распространены станы периодического действия и волочильные как более маневренные и экономичные. Станы поперечной прокатки используют для изготовления небольших партий прецизионных труб и тонкостенных труб большего диаметра. Редукционные станы устанавливают, как правило, в составе трубо-элекгросварочных агрегатов. [c.640]

Станы холодной поперечной прокатки служат для получения высокоточных труб и изделий из разшиных металлов и сплавов диаметром 40 - бООО и толщиной стенки 0,3 -20 мм (тотаость прокатки 0,05 мм). [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...