Валки станов поперечно-винтовой прокатки

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

При прошивке заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки в осевой зоне металла возникают внутренние растягивающие напряжения, которые, достигая значительных величин, вызывают самопроизвольное образование полости, что приводит к браку. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью применяют оправку, представляющую собой стержень с пробкой на конце. Оправка устанавливается между валками на пути движения заготовки, а ее задний конец укреплен в специальном [c.405]

На рис. 122, б приведена схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров. Ручьи валков сделаны по винтовой линии. Заготовка при прокатке получает, как вращательное, так и поступательное движение от вылета из валков она предохраняется центрирующими упорами. Этот метод производительнее штамповки даже на высадочных автоматах. [c.222]

На станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 89, б). Ручьи валков вырезаны по винтовой линии. При прокатке заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. Отходы металла при прокатке шаров на таком стане весьма незначительны и она производительнее, чем штамповка. [c.114]

На рис. П1.16, б дана схема стана поперечно-винтовой прокатки. Здесь валки 6 м 8 вращаются в одну и ту же сторону. [c.105]

На станах поперечно-винтовой прокатки прошивка осуществляется с различной кинематикой процесса. Наибольшее распространение получили станы валкового типа, имеющие валки, которые могут быть бочкообразными или грибовидными. Характерным для стана с бочкообразными валками является наличие в очаге деформации участка пережима, в котором диаметры обоих валков (их середины) имеют максимальную величину. В наиболее общем случае поперечно-винтовой прокатки оси валков наклонены к оси прокатки под углом ср (рис. 19), который будем называть углом раскатки. Кроме того, оси валков имеют перекос (наклон) относи- [c.35]

Абсолютное значение угла раскатки обычно невелико (до 7°), и поэтому составляющие скорости прокатки с достаточной точностью можно определять по зависимостям (6 и 7), применяющимся в случае расчета скоростей валков прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Действительные скорости прокатки в раскатном стане определяются, как и при прошивке, с учетом осевого и тангенциального скольжений. [c.73]

При определении усилий на валки раскатного стана пользуются той же методикой, что и при прошивке на станах поперечно-винтовой прокатки. [c.77]

Данные штанги, из которых делают оправки, сначала подвергают проточке на бесцентрово-обдирочных станах, после чего затачивают концы оправки. Поверхность оправки улучшают путем ее многократной обкатки в нагретом состоянии на двухвалковом реверсивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными валками. Улучшение поверхности сводится к раскатке следов от резца, а также к некоторому упрочнению поверхности. Средняя стойкость оправок достигает 12—14 тыс. проходов, после чего их перетачивают на следующий более мелкий размер и вновь обкатывают. [c.86]

Таким образом, все три стана — прошивной, раскатной и калибровочный — являются станами поперечно-винтовой прокатки. Это обстоятельство имеет большое значение, так как их можно легко перестроить на получение труб любого диаметра в границах сортамента стана. Это несомненное и весьма серьезное преимущество таких агрегатов,,если учесть, что во всех других случаях увеличение числа диаметров труб связано с резким расширением парка валков с калибрами разных размеров. Другим преимуществом агрегата является достигаемая более высокая точность труб (допуски на диаметр и толщину стенки в 2—2,5 раза уже, чем на других агрегатах). Это особенно важно при производстве труб, подвергающихся в дальнейшем механической обработке значительно сокращаются припуски на резание, что в конечном счете дает большой экономический эффект. Величина обжатия на калибровочном стане весьма незначительная и составляет 1 — 3 мм. С учетом некоторой раскатки трубы на раскатном стане можно считать, что диаметр оправки этого стана должен быть равен номинальному внутреннему диаметру готовой трубы. [c.207]

Нагретая заготовка поступает на прошивку. Процесс прошивки сплошной заготовки в гильзу осуществляется чаще всего на валковых станах поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 132). Валки прошивных валковых станов имеют диаметр от 900 до 1300 мм с числом оборотов в минуту соответственно от 180—100 до 120—60. [c.350]

Исходным материалом при поперечно-винтовой прокатке ряда изделий являются круглые прутковые штанги или трубные заготовки. Поперечно-винтовая прокатка на двухвалковых станах разработана применительно к производству шаров и роликов для шаровых мельниц, шариков и бочкообразных роликов для подшипников качения, и т. д. (рис. 174, а, б). Кроме того, на двухвалковых станах возможна прокатка цилиндрических заготовок переменного сечения по длине (типа заготовки для штамповки шатуна автомобильного двигателя, рис. 174, е) и крупной резьбы (рис. 174, г). Отделение одной заготовки (шаров, роликов) от другой достигается соответствующими высотой и шириной реборд на валках. Если реборды сделать переменного сечения, то можно получить заготовки переменного сечения по длине. [c.430]

Схемы поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых станах представлены на рис. 166. Три консольных валка вращаются в одну сторону. Цилиндрическая заготовка, находящаяся между валками, получает вращательное движение от валков [c.332]

Процесс получения полой гильзы на прошивном стане характерен для поперечно-винтовой прокатки, которая обусловлена тенденцией к образованию полости в заготовке. Рабочее положение валков показано на рис. 120, б. [c.221]

Многие машиностроительные отрасли потребляют детали круглого сечения, диаметр которых периодически изменяется по длине (полуоси автомобилей, ступенчатые валы и др.) (рис. 167, б). Ранее применяемые методы ковки и штамповки по производительности, точности и качеству изделий значительно уступают методам горячей прокатки, из которых наиболее совершенным является способ поперечно-винтовой прокатки на трехвалковых станах (рис. 167, а). Прокатные валки 2, сближаясь или раздвигаясь электроприводом 1 по заданной периодической схеме копиром 5, осуществляют прокатку заготовки 6, закрепленной в патроне 3. Каждый валок может перемещаться вдоль своей оси с помощью индивидуального гидроцилиндра, причем это перемещение автоматически происходит одновременно на одинаковую величину для всех валков. Валки имеют дисковую или коническую форму и расположены под углом 120° друг к другу. [c.327]

Сплошные и полые заготовки круглого поперечного сечения с переменным диаметром получают поперечно-винтовой прокаткой. Стан для такой прокатки состоит из трех бочкообразных валков / (фиг. 73), вращающихся в одну сторону. Расстояние между валками в процессе прокатки изменяется при помощи трех подвижных гидравлических цилиндров 6, расположенных под углом 120° перпендикулярно к оси прокатываемой заготовки и жестко связанных с валками роликов. Штоки этих цилиндров 226 [c.226]

Установлено также, что увеличение числа валков приводит к повышению критического обжатия, т. е. в трехвалковых прошивных станах склонность к образованию полости меньше, чем в двухвалковых. Особенность поперечно-винтовой прокатки, заключающуюся в создании в центральной зоне заготовки таких больших растягивающих напряжений, которые могут привести к образованию внутренней полости, используют для прошивки сплошной круглой заготовки в полую гильзу. Удельное усилие при поперечно-винтовой прошивке в десять и более раз меньше, чем при прошивке на прессах, что обусловлено разной схемой напряженного состояния. [c.33]

Жесткие линейки или поперечные валки, характерные для станов винтовой прокатки, заменяются вращающимися дисками, повышающими эффект раскатки. Этим способом изготавливают трубы с толщиной стенок 2—3 мм (рис. 5.17) [2]. [c.452]

Поперечно-винтовая (косая) прокатка является разновидностью поперечной прокатки, когда валки двух- или трехвалкового стана располагают под углом друг к другу и к осн заготовки, которая в результате получает не только вращательное движение, но и движение вдоль оси заготовки (рис. 46), что способствует непрерывности процесса. В соответствии с винтовым движением заготовки валкам придается необходимая форма поверхности. [c.388]

Для производства бесшовных труб из сплошной заготовки широко применяют винтовую прокатку. Оси валков стана винтовой прокатки расположены под некоторым углом а (рис, 31). Ось валка наклонена к оси заготовки под углом ср. Бочка валка образована двумя и более коническими поверхностями с промежуточными цилиндрическими участками. Валки, как и при поперечной прокатке, вращаются в одном направлении. [c.57]

Валки стана вращаются в одном направлении и расположены под небольшим углом друг к другу. Ручьи на валках расположены по винтовой линии. Заготовка круглого профиля поступает вдоль раствора осей валков и получает, как и в случае прокатки гильзы трубы на прошивном стане, вращательное и поступательное движение. Получаемый нри поперечной прокатке периодический профиль заготовки определяется формой и размерами калибров, образуемых ручьями валков стана. [c.182]

Прокатка — процесс, прн котором слиток или заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращаюш,имися валками прокатного стана и пластически деформ руется ими с уменьшением сечения. Основные виды прокатки следуюш,ие продольная, поперечная и поперечно-винтовая (рис. 22.1). [c.211]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

На рис. 40.12 показана схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров из прутка для шарикоподшипниковой промышленности. За каждый оборот валков получают один готовый шар. При прокатке шаров указанным способом отсутствует отход металла в облон, что является бесспорным преимущество.м этого способа перед гламповкой таких же шаров на прессах, где отход металла в облоп является непременным условием. Затраты труда на производство 1 т шаров диаметром 40 мм снизились при использовании прокатки взамен штамповки с 14,8 до 2 чел.-ч. Кроме шаров в винтовых калибрах получают разнообразные цилиндрические заготовки, и в том числе заготовки под холодное выдавливание, При этом необходима лишь дополнительная шлифовка торцов заготовки. [c.522]

Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки (см. рпс. 22.1, в), двумя конусообразными рабочплп валками, оси которых скреш,иваются под углом а = 6 н- 12°. Для удержания заготовки между рабочими валками служат две направляющие линейки или заменяющие их холостые валки. В валках такого стана заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напрялсения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии. В результате металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем с образованием трубной заготовки — гильзы. [c.217]

На двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 20.8, б) и заготовки для штамповки шатунов двигателей. Ручьи валков выреганы по винтовой линии. Отходы металла при прокатке на таком стане незначительны. На трехвалковых станах поперечновинтовой прокатки изготовляют ребристые трубы (рис. 20.8, в), ролики и другие изделия. Суш,ествуют станы для раскатки железнодорожных колес (рис. 20.8, г), для прокатки вагонных осей и других изделий. [c.329]

На станах поперечно-винтовой прокатки заготовка получает, кроме вращательного, также поступательное движение (подачу). Применяют прошивные станы (рис. 16) с валками трех видов с бочкообразными (а, впервые предложены братьями Маннесман-иами, Германия), грибовидными (б, впервые предложены Шти-фелем, США) и дисковыми (в, также впервые предложены Шти- [c.33]

Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Регулируя расстояние между валками и осевое положение оправки в очаге деформации, можно изменять величину обжатия, сохраняя постоянными геометрические размеры сечения получаемой гильзы. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Мйксимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики проши -ваемой стали. [c.45]

Запрещается выбивать застрявшую в гильзе оправку или застрявшую в валках заготовку путем перемещения упорного подшипника со стержнем. Тем более недопустима установка переходного патрубка между застрявшей заготовкой и стержнем. На станах поперечно-винтовой прокатки линейки и проводки надежно закрепляются для того, чтобы исключить их выбивание и смещение при работе. При неисправности тормозов механизма подъема роликов, центрователей стержня, выбрасывателей, хода упорного подшипника работа воспрещается. Тормоза подлежат ежемесячной проверке. [c.219]

Специализированный стан для прокатки червяков с модулем 5 мм. Наиболее эффективно станы поперечно-винтовой прокатки используют при изготовлении деталей с окончательными по профилю размерами. Так, на Крюковском вагоностроительном заводе эксплуатируется стан для прокатки червяков с модулем 5 мм, используемых в тормозных системах. На стане прокатывают метровые штанги с червячным профилем с последующей разрезкой на отрезки мерной длины, к которым приваривают сваркой трением хвостовые части. Конструктивная особенность стана - возможность разведения однощ)еменно трех валков, кинематически связанных между собой. Кроме того, для точного развода осей валков на стане применены специальные микрометрические винты, позволяющие контролировать угол подачи с точностью до одной минуты. [c.883]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Особенность изделия — переменный профиль — потребовала ввести новый элемент в поперечно-винтовую прокатку. Просвет между валками по мере продвижения заготовки меняется, обеспечивая нужную форму профиля. С этой целью стан снабжен специальной следящей системой. На штоке гидравлического цилиндра, управляющего двжением валков, укреплен стальной шарик. Он ощупывает контуры копира, повторяющего очертания изготовляемого вала. Встретив на своем пути впадину, шарик в нее опускается. Этим он приводит в действие шток гидравлического цилиндра который гонит масло к валкам. Валки сближаются, и на заготовке образуется шейка. Когда шарик наталкивается на выпуклость копира, масло поступает в другую полость цилиндра, валки расходятся, и на заготовке повторяется заданная выпуклость. Валки как бы подражают скульптору раздвигаясь и сближаясь, они лепят нужный профиль детали. [c.99]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Кинематическая схека привода валков и натяжного устройства стана. Технологический процесс поперечно-винтовой прокатки заготовок профилей круглого сечения с изменяющимся по длине диаметром заключается в том, что нагретая до пластического состояния заготовка перемещается вдоль оси и обжимается тремя рабочими валками. Валки в процессе прокатки раздвигаются или сближаются специальным механизмом. [c.266]

Износ возрастает при уменьшении в наплавленном металле содержания углерода и легирующих элементов, особенно вольфрама. Сопротивление термической усталости вольфрамовой стали ЗХ2В8 оказалось ниже, чем стали 45 и безвольфрамовой стали 25Х5ФМС. Между тем согласно исследованиям термических циклов службы валков стана 120 поперечно-винтовой прокатки, сопротивляемость образованию трещин наплавленного металла ЗХ2В8 более высокая, чем стали 45. Это указывает на существенное изменение сопротивления наплавленного металла термической усталости в зависимости от условий эксплуатации. [c.703]

По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения постепенно уменьшается, и особенно интенсивно — с начала образования внутреннего канала. Поэтому скорость металла непрерывно возрастает. Скорость валков либо сохраняется неизменной (в дисковых станах), либо изменяется незначительно (в станах с бочкообразными валками), либо несколько увеличивается (в грибовидных станах), хотя в меньшей степени, чем скорость металла. Несоответствие скоростей металла и валков, вызванное геометрией очага деформации и непрерывно изменяющейся величиной вытяжки, приводит к тому, что поперечно-винтовая прокатка сопровождается скольжением металла и валков как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Повышенное скольжение в дисковом стане, а также ряд других технологических и конструктивных недостатков этих станов (повышенная раз-ностенность гильз, полученных после прошивки заготовки, неравномерные усилия на диски) сделали эти станы бесперспективными. [c.39]

В калибровочных станах поперечновинтовой прокатки процесс осуществляется без оправки. Станы предназначены только для выравнивания наружного диаметра. Эти станы распространены не очень широко из-за охра-ниченности сортамента (только, толстостенные трубы), а также невысокой пропускной способности, хотя станы, как и все сганы поперечно-винтовой прокатки, характеризуются высокой маневренностью - в одних и тех же валках можно прокатывать трубы разного диаметра. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...