Станы продольной и поперечной прокатки

Периодический прокат, или прокат периодического профиля, осуществляют на обычных сортовых станах или на специальных станах продольной и поперечной прокатки. При периодической прокатке поперечное сечение заготовки периодически изменяется по длине, причем в случае продольной прокатки имеется возможность получить различные фасонные сечения, а при поперечной — только сечения круглого профиля. Однако поперечная прокатка обеспечивает получение резких переходов и точных размеров прокатываемых заготовок, которые после термической обработки, минуя штамповку, поступают в механический цех. Поперечной прокаткой получают конические шестерни, полуоси [c.259]

Станы продольной и поперечной прокатки [c.286]

Режим охлаждения существенно влияет на качество готового проката и его расход. В зависимости от предъявляемых требований и химического состава применяют быстрое или медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают в воде. При медленном охлаждении в структуре сталей У9—У12 образуется карбидная сетка, что не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и роликовыми барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с 850—950 до 600—650 °С обеспечивает равномерную структуру и исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных сталей не допускает быстрого охлаждения. В процессе быстрого охлаждения в стали образуются поверхностные и внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально флокены наблюдаются в продольном и поперечном сечениях после травления, где они обнаруживаются в виде радиальных и продольных трещин. Предотвратить развитие [c.269]

У цинка (табл. 100) гексагональная структура. Этим объясняется резкая анизотропия его свойств. Прочностные свойства в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При комнатной температуре цинк в литом состоянии малопластичен, а при 100—150° С становится пластичным и может быть подвергнут обработке давлением — прокатке, прессованию, штамповке и глубокой вытяжке. [c.498]

В работе [272, с. 816] показано, что поперечная прокатка позволяет равномерно загрузить в силовом отношении оборудование черновой клети стана, повысить производительность, благодаря сокращению холостых поперечных пропусков, а также сэкономить время на кантовке. Установлено также, что уменьшается анизотропия свойств листовой стали, повышается ударная вязкость для ряда марок стали и улучшается раскрой листов. Вместе с тем указывается, что относительно узкие листы целесообразно прокатывать по продольной схеме. [c.233]

Валки прокатного стана обычно имеют форму цилиндров— гладких или с нарезанными на них различной формы канавками (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют так называемые калибры. При пропуске заготовки через ряд калибров пары валков ее сечение постепенно переходит в профиль получаемого изделия. Последний калибр валков (отделочный) соответствует профилю изделия. На стане с гладкими валками получаются изделия (прокат) в виде пластин, полос и листов. При прокатке валками с ручьями получаются изделия различного профиля-—рельсы, балки и др. Существуют три основных способа прокатки — продольная, косая и поперечная. [c.382]

Поперечная прокатка периодических профилей существенно отличается от продольной прокатки тем, что заготовка и готовый профиль представляют собой тела вращения. Наиболее перспективным станом поперечной прокатки является трехвалковый (рис. 281). Прокатку на данном стане осуществляют дисковыми или коническими валками, расположенными в рабочей клети стана под углом 120 друг дый [c.558]

Водород резко снижает удельную работу разрушения образцов, вырезанных как поперек, так и вдоль прокатки. При содержании водорода меньше 0,01% удельная работа разрушения образцов, вырезанных поперек прокатки, больше, че.м удельная работа разрушения образцов, вырезанных вдоль прокатки. При больших содержаниях водорода удельная работа разрушения поперечных образцов становится меньше работы разрушения продольных образцов. [c.437]

Прокатка — процесс, прн котором слиток или заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращаюш,имися валками прокатного стана и пластически деформ руется ими с уменьшением сечения. Основные виды прокатки следуюш,ие продольная, поперечная и поперечно-винтовая (рис. 22.1). [c.211]

Кроме периодического проката, изготовляемого на станах продольной прокатки, в настоящее время имеется опыт применения для фасонирования заготовок специальных станов поперечной прокатки. На ГАЗе установлен стан поперечной прокатки в винтовых калибрах (фиг. 12), на котором можно получать заготовки для поковок шатунов и тому подобных деталей. (Сконструирован под руководством А. Ф. Балина) [17]. [c.118]

Для прокатки нагретые или холодные заготовки пропускают между враш аюш имися валками прокатных станов. Суш ествуют три основные вида прокатки продольная (для сортовых и фасонных профилей), поперечная и поперечно-винтовая (для тел вращения). [c.245]

Сталь периодического профиля, получаемая горячей продольной прокаткой, по форме поперечного сечения может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной с правильным периодическим чередованием сечений (рис. 7). Согласно ГОСТу 8319—57 применительно к стану 550 установлены следуюш,ие основные параметры этого вида горячекатаной стали периодического профиля. Вес 1 пог. м прутка периодического профиля от 7 до 50 кг. Наибольшая длина одного периода прокатки 1960 мм. Отношение площадей большего сечения к меньшему до 3,5. Угол наклона наружных граней поперечных сечений профиля не более 10°. Радиус перехода от одного [c.64]

Станы с общим приводом клетей бывают с консольным и двусторонним креплением рабочих валков. Вращение от электродвигателя при общем приводе через одноступенчатый редуктор, поперечный вал и конические передачи распределяются на два продольных вала, идущих параллельно оси прокатки по обеим сторонам стана. Один из продольных валов служит для передачи вращения к четным клетям, а другой — к нечетным. [c.220]

Для поперечного резания горячего металла квадратного или прямоугольного сечений после прокатки его на блюмингах, слябингах, заготовочных и сортовых станах применяют ножницы с параллельными ножами. В процессе резания в этих ножницах плоскость, в которой движется нож, не изменяется, и металл не может перемещаться в продольном направлении. [c.536]

Получение толстого листа (рис. 5.40) [3]. Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого производится прокатка слябов в продольном направлении (с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. Далее — обрезка кромок и правка листа. В ряде случаев проводится нормализация. В современных мощных станах применяются четырехвалковые клети и дополнительные обжимные клети. [c.458]

Разматыватели. При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [c.298]

Для производства толстых листов слябы прокатывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в продольном и поперечном — для получения нужной ширины и снижения степени анизотропности готовой продукции. Прокатку толстых листов проводят на одно- или двухклетьевых станах в горячем состоянии. [c.407]

На автоматических, обкатных, непрерывных оправочных, редукционных и калибровочных станах возникновение продольной и поперечной разностенности труб возможно при разностенности исходной трубы (гильзы), неравномерности температурных условий прокатки переднего и заднего концов трубы, неравномерности обжатия металла из-за выработки калибра, неправильной настройке (установке зазора между оправкой и поверхностью калибра) и др. [c.278]

Качество глубокой вытяжки зависит также от разнотолщинности листа в продольном и поперечном направлениях. Большая разнотолщинность листа может привести к деформации штамповки, возникновению трещин, волнистости материала и т. п. Кроме того, очень важны чистота поверхности и планшетность листов. Меньшую разнотолщинность будут иметь полосы, прокатанные на станах горячей и холодной прокатки, оборудованных автоматической регулировкой толщины. [c.203]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Холодную прокатку труб (ХПТ) выполняют на станах холодной продольной прокатки труб периодического действия [валковых (ХПТ), роликовых (ХПТР) и планетарных], непрерывных (НХПТ), поперечной прокатки (ППТ), волочильных и редукционных. Наиболее распространены станы периодического действия и волочильные как более маневренные и экономичные. Станы поперечной прокатки используют для изготовления небольших партий прецизионных труб и тонкостенных труб большего диаметра. Редукционные станы устанавливают, как правило, в составе трубо-элекгросварочных агрегатов. [c.640]

При производственном контроле обычно не возникает задачи измерения абсолютного значения модулей упругости, однако важен контроль анизотропии упругих свойств. Например, в результате прокатки металлические листы становятся трансверсально-изотропными. В прокатном производстве это явление называют текстурой. При определенной степени текстурнрованности металл листа растрескивается при щтамповке из него деталей. Пригодность к штамповке определяют с помощью приборов типа Сигма [9], измеряя относительные значения скоростей продольной и двух поперечных волн, распространяющихся по толщине листа. Возбуждение всех трех типов волн достигается ЭМА-способом. [c.250]

Для изготовления элементов типографских клише и разных деталей согласно ГОСТу 598—60 поставляют цинковые листы толщиной 0,12—4,0 мм, шириной 30—700 лш, длиной 500—1400 мм. Цинк легко прессуется, штампуется, прокатывается и протягивается. В процессе деформации прочность и твердость снижаются, а пластичность увеличивается. В холоднокатаном состоянии цинк анизотропен. Его прочность в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При повышенных температурах цинк деформируется легче, чем в холодном состоянии. При комнатной температуре давление прессования у цинка велико, а с повышением температуры уменьшается. Цинк рекомендует я прессовать при 250—300 С и малых скоростях. При больших скоростях правсования цинк разогревается и становится горячеломким. Прокатку цинка производят при 130—170 С. [c.262]

Для исследования был взят сплав железа с 32,5% N1 и 0,01%С (см. табл. 3.1) [138]. Закаленные от 1100°С и охлаиаденные в жидком азоте образцы, содержащие 80% частично двойникованного мартенсита, подвергали перекрестной прокатке с суммарным обжа> тием 95% на стане с гладкими валками (в продольном направле НИИ - 80% деформации, в поперечном - 20%). Количество а-март<м- [c.95]

При прокатке труб на непрерывных станах с длинной оправкой применяют круглые с прямыми и скругленными выпусками и овальные калибры. Выбирая ту или иную форму калибра, необходимо учитывать их особенности. Так, при прочих равных условиях применение овальных калибров обеспечивает более интенсивное течение металла в поперечном направлении (ушнрение) по сравнению с круглыми. Объясняется это тем, что овальные калибры производят захват металла гильзы в первую очередь вершиной, а затем выпусками, благодаря чему металл свободно перемещается в направлении выпусков, повышая уширение металла. В круглых же калибрах металл захватывается сначала боковыми частями (выпусками), а затем вершиной, вследствие чего перемещение металла в поперечном направлении затруднено и большая часть его идет в продольном направлении, увеличивая вытяжку. [c.165]

Станы с групповым приводом бывают как с консольным, так и с двухопорным креплением рабочих валков. Вращение от электродвигателя при групповом приводе через одноступенчатый редуктор передается на поперечный вал, расположенный перпендикулярно оси прокатки, а затем через угловые конические передачи распределяется на два продольных вала, идущих параллельно оси прокатки по обеим сторонам стаиа. Один из продольных валов служит для передачи вращения к четным клетям, а другой — к нечетным. Против каждой клети на соответствующем продольном валу имеется коническая шестерня, сцепленная с ведомой конической шестерней, укрепленной на наклонном валу, от которого получает вращение нижний рабочий валок. Вращение верхнему рабочему валку передается [c.543]

Проведенные экспериментальные исследования на станах холодной прокатки труб (ХПТ) выявили значительные поперечные колебания шатунов главного приводного механизма и под-вердили вывод о необходимости точного учета напряжений изгиба. В настоящее время в,инженерной практике шатуны станов ХПТ рассчитываются по напряжениям растяжения—сжатия с учетом квазистатических напряжений изгиба от эксцентрично приложенной продольной силы. Такой приближенный расчет неполно отражает истинные условия работы шатунов. Нами разработана методика определения изгибных колебаний шатунов. Это позволяет теоретически исследовать влияние конструктивных параметров приводного механизма станов на величину напряжений изгиба, количественно оценить эту величину с тем, чтобы получить более точные критерии работоспособности шатунов. [c.200]

Прошивные станы имеют боковую выдачу гильз (лишь в последних конструкциях — осевую). По наклонной решетке гильза перекатывается к следующему стану. Обычно следующим является автомат-стан и лишь на больших агрегатах — второй прошивной стан. В последнем случае гильза подвергается повторной поперечно-винтовой прокатке с дальнейшим уменьшением стенки и увеличением диаметра, после чего по наклонным решеткам перекатывается к автомат-стану. При прокатке на автомат-стане толщину стенки, равную стенке готовой трубы, достигают в два прохода. После каждого прохода трубу передают на входную сторону, а после окончания прокатки — по наклонным стеллджам к одному из двух риллинг-станов. Риллинг-станы установлены параллельно один другому, и распределение труб, на каждый из этих станов производится специальными дозаторами. Наличие риллинг-станов является характерной особенностью агрегатов с автомат-станом. Прокатка на автомат-стане при помощи неподвижной оправки вызывает появление продольных рисок на внутренней поверхности труб. Устранение этих рисок (полное или частичное) разглаживанием поверхности трубы поперечно-винтовой прокаткой на оправке является основной задачей риллингования. Одновременно при этом несколько уменьшается поперечная разностенность труб. После прокатки на риллинг-стане труба снимается со стержня таким же образом, как и на прошивном стане с боковой выдачей, и скатывается на сборный рольганг, по которому транспортируется к калибровочному стану. Калибровочный стан, имеющий пять-семь клетей с групповым или индивидуальным приводом, окончательно формирует наружный диаметр и доводит его точность до норм, предусмотренных стандартами. [c.145]

Периодические профили, получаемые путем продольной прокатки на стане 550 (по ГОСТ 83М9—57). Форма поперечного сечения профилей при чередовании сечений может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и пр. [c.184]

Продольно-винтовую орокатку широко используют при производстве спиральных сверл на специализированных инструментальных заводах, так как этот способ обеспечивает большую экономию металла по сравнению с фрезч)ованием канавок (20 - 40 %) и высокую производительность формообразования. Прокатка осуществляется четырьмя валками, расположенными равномерно по периметру поперечного сечения заготовки и развернутыми к оси заготовки под ушом, примерно равным ушу наклона В10П0ВЫХ канавок сверла (30 -35°). Разработаны специализированные станы для прокатки сверл диаметром 1,8 - 25 мм. Диапазон диаметров сверл, прокатываемых на стане одного типоразмера, колеблется от 2 до [c.880]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...