Изготовление поперечно-клиновой прокаткой

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

Профили продольной прокатки (ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75 и ГОСТ 8531 — 78) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320.0 — 83, ГОСТ 8320.13 — 83) — для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов поперечно-клиновой прокатки — для изготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других деталей типа тел вращения крупносерийного и массового производства поперечной прокатки (ГОСТ 7524 —83) —для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки). [c.168]

Поперечно-клиновую прокатку круглыми валками или плоскими плашками I (рис. 1, а) применяют для изготовления ступенчатых валов 2 из проката круглого сечения. Во время прокатки заготовки вращаются, благодаря чему отсутствует облой по периметру поковки, а расход металла сокращается до 15 %. Повышается размерная точность, уменьшается припуск на сторону под механическую обработку с 2,0...2,5 мм до 1,0...1,5 мм. Производительность прокатных станов ВНИИметмаша составляет 300 - 900 шт/ч. [c.561]

Изготовление поковок ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой. Поперечно-клиновая прокатка (рис. 111.10) осуществляется двумя валками 1 и 4, поверхность которых оснащена клиновыми штампами 2 ш 3. Клиновой штамп на каждом валке имеет форму треугольного цилиндрического сегмента и предназначен для изготовления одного типоразмера детали. Заготовку 5 устанавливают поперек валков, она вращается в сторону, противоположную вращению валков. Полное формообразование поковки производят за один оборот валков в течение 7...20 с в зависимости от размера поковки. [c.160]

Поперечно-клиновую прокатку применяют для изготовления заготовок периодического профиля под штамповку и поковок. Поковки могут [c.160]

При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [c.84]

Поперечно-клиновая прокатка круглыми валками или плоскими плашками применяется при изготовлении заготовок типа ступенчатых валов коробки перемены передач. Только за счет исключения облоя по периметру заготовки достигается экономия 10—15 % проката по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах. Припуск на механическую обработку уменьшается от 2,0—2,5 мм до 1,0—1,5 мм. Производительность прокатных станов ВНИИметмаш составляет 360—900 шт./ч. [c.84]

В крупносерийном и массовом производстве к числу основных малоотходных методов изготовления заготовок зубчатых колес относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, горячая высадка на многопозиционных автоматах, холодная штамповка, порошковая металлургия, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями, вырубка. [c.17]

Поперечно-клиновая прокатка круглыми роликами или плоскими плашками (рис. 2.3) применяется для изготовления заготовок валов ступенчатой формы. В процессе обработки заготовка 2 автоматически вращается между двумя круглыми роликами /, 5, установленными на параллельных осях. На поверхности роликов установлены клиновые копиры 4, которые во время вращения постепенно внедряются в заготовку и формируют требуемую форму заготовки. За один оборот роликов заготовка полностью обрабатывается. Если длина заготовки невелика, возможна прокатка двух и более заготовок одновременно. Метод поперечно-клиновой прокатки по сравнению с горячей штамповкой на молотах или прессах позволяет благодаря сокращению припусков и облоя по периметру заготовки уменьшить расход металлопроката на 10—15 %. Припуск на механическую обработку уменьшается от 2,0—2,5 мм до 1,0—1,5 мм. Производительность прокатных станов составляет 360—900 шт/ч. [c.21]

Припуски и допуски на поковках трактора. Поковки трактора, изготовленные поперечно-клиновой прокаткой на машине UWQ-40X400, имеют следующие общие данные [c.139]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПОПЕРЕЧНО КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ПЛОСКИМИ КЛИНЬЯМИ НА МАШИНЕ UWQ-40X400 [c.135]

Поперечно-клиновой прокаткой (рис. 3.39, в) получают заготовки валов и осей (см. рис. 3.19, За) с резкими ступенчатыми переходами диаметром от 12 до 130 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух валков, валка и сегмента или двух плоских плит. Плоскоклиновой инструмент наиболее прост в изготовлении и обеспечивает получение валов сложной конфигурации с высокой точностью допуски на диаметральные размеры 0,2. .. 0,4 мм, на линейные 0,3. .. 0,5 мм. Заготовка 2 в виде [c.96]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...