Отливки Трещины — Образование

Покрытие повышает стойкость формы, снижает скорость охлаждения отливки и возможность образования в ней трещин. [c.351]

Галтели применяются для предупреждения образования дефектов в отливках (трещины, пригар и т. д.) и облегчения изготовления литейной формы. [c.517]

Величина центробежной силы при прочих равных условиях зависит от числа оборотов формы в единицу времени. Небольшая скорость вращения формы не обеспечивает хорошего качества отливки с геометрической правильной свободной поверхностью, а очень высокая скорость приводит к образованию ряда дефектов в отливках трещин на наружной поверхности, ликвации и т. д. [c.241]

Фосфор является вредной примесью стали, вызывающей хладноломкость и резкое понижение ее пластичности при нормальной и пониженной температуре. Он вызывает в отливках хрупкость и образование трещин в процессе кристаллизации. Влияние фосфора возрастает с увеличением в стали содержания углерода и легирующих примесей. Но в мягкой стали, содержащей до 0,1% углерода, даже 0,2% фосфора не влияет на хладноломкость, а повышает предел упругости и сопротивление атмосферной коррозии. [c.120]

Литейные уклоны поверхностей имеют целью облегчение формовки величина их устанавливается по ГОСТ 2670-44. Все внутренние (меньше 180°) углы должны выполняться с закруглением — галтелью, обеспечивающей в отливке плавный переход от одного сечения стенки к другому (ГОСТ 2716-44). Наличие галтели предупреждает образование в отливках трещин, пригара и других [c.71]

Хорошие литейные технологические свойства Не склонен к трещинообразованию как в процессе кристаллизации, так и последующего охлаждения (т. е. к горячим трещинам), к образованию пористости в отливках, не требует применения модифицирования и автоклава для кристаллизации под давлением. Сплав имеет повышенную коррозионную стойкость [c.415]

Для б().лее равномерного охлаждения отливки и предупреждения образования поперечных и продольных трещин рекомендуется [c.479]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Литейные стали имеют плохие литейные свойства пониженную жидкотекучесть, значительную усадку (до 2,5 %), что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках стали склонны к образованию трещин. [c.165]

Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [c.172]

Повышенные внутренние напряжения вызывают коробление отливки и могут привести к образованию трещин. [c.75]

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. [c.21]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

Горячив и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки наличием термических узлов , завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай — сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель — получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [c.85]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок увеличивать податливость литейных форм по возможности снижать температуру заливки сплава. Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг литейных отливок и т. п. [c.85]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

Основным недостатком первых установок испарительного охлаждения доменных печей была неудачная конструкция холодильников и неправильная технология отливки доменных холодильников, в результате чего в холодильниках возникали большие внутренние напряжения и они часто выходили из строя из-за образования трещин. Исполнение коммуникаций испарительного охлаждения было таким, что процесс обнаружения вышедших из строя холодильников был затруднительным, не было четкого метода контроля целостности системы. Эти факторы обусловили низкое давление вырабатываемого пара, который практически невозможно было использовать. [c.154]

При литье сплавы МЛ7-1 и МЛН склонны к образованию окисных плен, вследствие чего заполнение крупногабаритных тонкостенных отливок происходит хуже, чем при литье сплава МЛ5. При литье крупных тонкостенных отливок из сплава МЛН возможно появление трещин вследствие большой линейной усадки. При сложных фасонных отливках из сплава МЛ7-1 часто появляются трещины. [c.169]

Для предотвращения образования трещин отливки после закалки рекомендуется немедленно подвергать отпуску. Продолжительность отпуска для отливок сечение.ч до 25 мм должна составлять 2 ч для отливок больших сечений она увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.443]

Склонность к образованию трещин. Трещины в отливках образуются в результате достижения предела прочности напряжений, развивающихся в металле при охлаждении. Трещины делятся на следующие виды [c.443]

У глерод. Белый чугун с низким содержанием углерода более устойчив против действия высоких температур. Относительно высокая механическая прочность и вязкость при высоких температурах у чугуна с низким содержанием углерода противодействуют образованию трещин в отливках. [c.59]

Прочность формы должна исключать возможность смывания металлом зёрен песка, приводящего к засору" и земляным раковинам. С другой стороны, форма и стержень должны быть достаточно податливыми, чтобы предотвратить образование горячих трещин" при усадке отливки. [c.73]

Определение податливости формовочного материала. Податливостью называется способность формовочного материала сокращаться в объёме и перемещаться под действием сил, сжимающих стержень при охлаждении и сокращении объёма отливки. Для определения степени податливости на испытуемый образец накладывают грузовую шайбу определённого веса. Верхнюю плоскость шайбы приводят в соприкосновение с кварцевым прутком, соединённым с дилатометром. На образец спускается муфель, предварительно нагретый до степени, соответствующей температуре сплава, для заливки которого предназначается материал. Мерой податливости принимают время, которое необходимо, чтобы высота образца под действием температуры печи и веса шайбы сократилась на 3,5 мм (7 /о от первоначальной высоты образца). Чем продолжительнее это время, тем меньше податливость смеси и тем выше вероятность образования в отливках горячих трещин и больших внутренних напряжений. [c.84]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Кремни й. В отливках углеродистой стали содержание кремния составляет 0,17—0,37%, что обеспечивает хорошую раскисляемость. Дальнейшее повышение содержания кремния вызывает образование в отливках трещин и газовых раковин. Высокоуглеродистая кремнистая сталь износостойка, а высоколегированные кремнистые отливки коррознонио-стойки в условиях воздействия кислот (кроме соляной и фтористоводородной). [c.115]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Рис. IV.8. Изменеш1е конструкции отливки для предупреждения образования в ней трещин

Затрудненная усадка белого чугуна в периоде охл 1Ждения отливки непосредственно за образованием в интервале затвердевания сплошного скелета тугоплавкой составляющей и ограниченное количество эвтектики при этом определяют повышенную склонность белого чугуна к образованию горячих трещин. [c.230]

Для устранения рыхлот и трещин в отливках в утолщенных местах ее устанавливают при формовке холодильники для ускорения процесса охлаждения. С этой же целью по возможности выравнивают толщину стенок отливок в сечениях отливки, где возможно образование усадочных трещин, делают ложные усадочные ребра— усы , удаляемые при обрубке. [c.320]

Холодные трещины. Причиной образования холодных трещин является перекос отливки при съеме с пресс-фор р ты и несоответствие химического состава сплава оптимальному. Следовательно, предупреждение холодных трещин необходимо начинать уже на стадии проектирования пресс-формы. Выталкиватели должны быть расположены равномерно по всему контуру отливки, чтобы обеспечить съем отливки без перекосов в местах обнажения формы — вокруг стержней и выступов формы необходимо устанавливать дополнительные выталкиватели. Плоские крупногабаритные отливки для предупреждения холодных трещин предпочтительнее снимать с помощью рамки или плитой. Блестящие участкй на поверхности отливки или литника, царапины свидетельствуют о том, что отливка при съеме испытывает нежелательные нагрузки, разрушающие целостность отдельных узлов. [c.116]

Необходимо отметить, что предварительный нагрев кокиля свыше 820 К может вызвать в отливках усадочные раковины, поры и повышенную ликвацию, особенно в толстостенных и массивных отливках. Раковины в железоуглеродистых сплавах могут образовьгоаться и в результате разложения гидроксида железа. По данным А.М. Петриченко, этот дефект чаще всего возникает при литье в кокиль, у которого на рабочей поверхности имеются сетки и трещины разгара. Образование раковин при литье в кокиль, нагретый примерно до 1040 К, объясняется также выгоранием углерода в чугуне кокиля. [c.70]

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин. [c.126]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают. [c.334]

Величина термических напряжений в отливке (изложницы) зависит от перепада температур (Д/) между отдельными ее частями или по сечению стенки, коэффициента термического сжатия (а), модуля упругости (Е). Способность же выдерживать эти напряжения без разрушения характеризуется прочностью материала. Исходя из изложенного способность материала выдерживать возникающие напряжения - стойкость против образования трещин В - долж- [c.339]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Трубицын Н. А. Влияние раскисления и условий затвердевания стали на образование горячих трещин в отливках. Литейное производство ,. № 2, 1959. [c.190]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Признаком склонности к образованию горячих трещин, определяемой по П-образной пробе (рис. 2), служит появление трещин в углах отливки при различных положениях металлической недефор-мируемой перекладины и при различных температурах заливки. [c.444]

Для испытаний этого материала в 1965 г. должна была быть построена экспериментальная подводная лодка Benthos , изготовленная из стеклокерамики Ругосегат 9606 . Лодка будет первой из серии стеклокерамических бескомандных подводных лодок. Проектная глубина погружения — до 9000 м, скорость под водой после снятия балласта — 5—25 узлов. Корпус имеет диаметр 0,3 м и длину 2,4 м и состоит из 4 секций полусферической носовой, 2 цилиндрических, полусферической кормовой, снабженной металлическими стабилизаторами. Секции соединяются вместе с помощью специальных алюминиевых затворов, которые обеспечивают герметичность и прочность. Процесс изготовления секций корпуса состоит из центробежной отливки, кристаллизации стекла, шлифовки поверхности и ребер жесткости во избежание образования трещин недостатком этого материала является низкая ударная прочность, для повыщения которой применяются различные методы термической и химической обработки. Большим преимуществом стеклокерамики является ее прозрачность, что резко облегчает контроль качества толстостенных корпусов. [c.354]

Характер структуры определяет состав изложниц (№ 16, 17, 18). Так как получение феррита и графита связано с повышенным содержанием кремния, то недостаточное содержание последнего способствует образованию трещин, а избыточное — ускорению разгара. Содержание кремния для заданного типа изложниц обусловливается в первую очередь толщиной стенок и содержанием углерода. Для требуемой структуры содержание Си81 с учётом толщины стенок можно оценить по диаграмме Маурера. Содержание С , не должно быть ниже Зо/о, во избежание повышения напряжений в отливке, и выше 3,6<>/о, чтобы устранить возможность чрезмерного выделения графита. Содержание марганца в крупных [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...