Отливки доменного

Основным недостатком первых установок испарительного охлаждения доменных печей была неудачная конструкция холодильников и неправильная технология отливки доменных холодильников, в результате чего в холодильниках возникали большие внутренние напряжения и они часто выходили из строя из-за образования трещин. Исполнение коммуникаций испарительного охлаждения было таким, что процесс обнаружения вышедших из строя холодильников был затруднительным, не было четкого метода контроля целостности системы. Эти факторы обусловили низкое давление вырабатываемого пара, который практически невозможно было использовать. [c.154]

На фиг. 644 показана отливка всасывающей камеры крупной доменной воздуходувки. Она очень неудобна для установки на карусельном станке. Изменение обычной формы выступа для подъема, обработка площадок П и добавление обработки кромки К дали возможность надежно установить эту деталь на стенке. [c.613]

Особенностью первичной плавки является невозможность регулирования состава и температуры чугуна доменной печи в соответствии с характером отливки. Механические свойства этих чугунов очень низки предел прочности при растяжении часто не достигает даже 10 а при изгибе — 16 кг мм [c.174]

В машиностроении ограниченно применяют чугун первой плавки (т. е. доменный чугун). Классификацию доменного чугуна см. в работе [6]. Весьма перспективной является отливка крупных деталей непосредственно на металлургических заводах из доменного чугуна, модифицированного магнием. [c.10]

Низколегированный хромистый чугун применяют для отливки холодильников доменных печей, рекуперативных труб, охлаждающих рам мартеновских печей, колосников агломерационных печей, гребков колчеданных печей, деталей термических печей и других, работаю- [c.204]

Первенство в широком применении доменного чугуна для отливки изложниц, поддонов и другого сменного оборудования принадлежит металлургам Магнитки. На комбинате для этих целей построен цех на 500 ООО т изложниц в год. На Криворожском металлургическом заводе есть такой же цех производительностью 100 ООО т годного литья. В Запорожье закончено строительство крупного литейного цеха для отливок изложниц из чугуна доменной плавки на 400 ООО т в год. [c.65]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

На фиг. 534 показана отливка всасывающей камеры крупной доменной воздуходувки. Она очень неудобна для установки на карусельном станке. [c.664]

Кислые шлаки употребляются для изготовления шлаковой ваты и пемзы, для отливки камней, мощения дорог и пр. Для приведения шлака в мелкозернистую массу его гранулируют, вливая жидкий шлак в большой объем воды или выпуская из доменной печи в желоб, по которому протекает сильная струя воды. [c.26]

Чтобы получить чугунные отливки, шихту составляют из чушкового доменного чугуна с добавлением чугунного лома, отходов стали и флюсов. [c.240]

Соотношение различных составляющих металлической шихты зависит от требований, предъявляемых к отливкам. Обычно она состоит из 25 — 40% литейных и передельных доменных чугунов, 60 — 40% машинного лома и возврата своего производства, 10—20% стального лома и различных ферросплавов. [c.277]

Производство литых металлических изделий было известно в глубокой древности, но более широко стало развиваться после XIV в., когда научились получать в земляных формах отливки из жидкого чугуна, выплавляемого в доменных печах. [c.5]

Для изготовления отливок применяются металлические сплавы серый и белый чугун, сталь, а также сплавы цветных металлов медные, алюминиевые, магниевые и др. Преимущественно используются серый чугун и сталь. Отливки из серого чугуна получают переплавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из 30—50% доменных, чушковых, литейных чугунов, 40—50% машинного лома и отходов литейного производства, 5—20% стали и ферросплавов по расчету. [c.228]

Из доменной печи чугун через летку поступает по желобу в ковш, который Помещен на специальной железнодорожной тележке 21 (рис. 11). Жидкий чугун, находящийся в чугуновозных ковшах, может быть использован в жидком виде для производства стали или для отливки чугунных чушек на специальной разливочной машине 5 (рис. 12). [c.37]

Зная угар химических элементов при плавке, химический состав исходных металлов (доменного чугуна, машинного лома и брака литья), можно рассчитать количество составляющих металлической шихты, обеспечивающее получение требуемого химического состава отливки. [c.148]

Сталелитейные цехи, выпускающие фасонные стальные отливки, обычно находятся в системе машиностроительных заводов. Такие заводы не имеют доменных печей и их сталелитейные цехи лишены возможности применять в шихту жидкий чугун. [c.69]

И передельные чугуны, синтетические доменные чугуны, возврат собственного производства — литники, прибыли, бракованные отливки, стальной лом, брикетированную стружку, пакетированные отходы холодной листовой штамповки, ферросплавы кремния и марганца, флюсы (известняк, бокситы, апатитовую и нефелиновую руды и др.), кокс (как топливо). [c.205]

Доменные ферросплавы вводят в состав шихты при производстве стали, а также при отливке чугунных изделий. Ферросилиций содержит, кроме железа и углерода, 9—13% кремния. В ферромарганец входит, кроме железа и углерода, до 75% марганца. Зеркальный чугун содержит, кроме железа и углерода, 10—25% марганца. [c.43]

Расчёт металлической шихты аналитическим методом. Составить шихту для чугунной отливки с содержанием 1,9% 31 и 0,65% Мп из 3 сортов доменных чугунов и чугунного лома. Доменные чугуны содержат 1) 2,1% 81 и 0,92% Мп 2)2,3% 51 и 0,95% Мп 3) 2,2% 51 и 0,8% Мп. Чугунный лом содержит в среднем 2,0% 51 и 0,7% Мп. Шихта должна быть составлена из 60% доменного чугуна и 40% чугунного лома. Угар для кремния 10% и марганца — 20%. [c.26]

Обычно чугун для отливок, предназначенных для эмалирования, выплавляют в вагранке и значительно реже в электропечи. В качестве металлической шихты в вагранке используют доменный чугун марок ЛКО, ЛК1 и ЛК2, стальной и чугунный лом и отходы собственного производства — литники, бой, брак, полученный при литье и эмалировании. В литейных цехах, выпускающих чугунное литье для эмалирования, обычно используют в шихте повышенное количество отходов собственного производства по сравнению с цехами, выпускающими машиностроительное литье. Это в основном связано с тем, что, кроме отходов и брака литейного производства, в вагранки поступают еще отливки, забракованные в процессе эма- [c.140]

Отливка чугунных труб была известна уже в Х П веке. Для отливки труб применялся древесноугольный чугун, поступавший непосредственно из доменных печей. Трубы отливались в горизонтальные формы. [c.85]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Изложницы отливают обычно из чугуна (из вагранки или из iдоменной печи), так как он относительно дешевый, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве практически не коробятся (рис. 161, а). В отдельных случаях, например для отливки крупных кузнечных слитков, изложницы отливают из малоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой ваку-умированию. [c.337]

В машиностроении стали применять электрошла-ковую сварку (под слоем электропроводящего шлака), которая позволяет сваривать крупногабаритные части машин, станины и т. п. вместо их отливки. Этот способ электросварки не требует специальной подготовки свариваемого шва. Для такой электросварки применяются несколько электродов. Электрошлаковая сварка позволила охватить такие области, как сварка конструкций доменных и мартеновских печей, корпусов судов из толстых металлических листов, тяжелых станин различных машин, прокатных станов, корпусов гидравлических и тепловых турбин и генераторов и т. д. [c.35]

При изготовлении холодильников по приведенным выше рекомендациям температура наиболее нагретых участков отливки в условиях работы на доменных печах не превышает 550° С. Такая температура является допустимой для холодильников, отлитых из серого чугуна. Стойкость холодильников может быть повышена при отливке их из специальных сортов жаропрочного чугуна. Максимальная плотность теплового потока на внутренней поверхности охлаждаемых трубок не превышает 200 000 ккал1м -час. Таким образом обеспечивается надежное охлаждение и исключается пленочное кипение. [c.466]

Еще в глубокой древности люди получали простейшие отливки, но широкое развитие литейное производство получило после того, как металлурги научились выплавлять чугун в домницах и позднее в доменных печах. [c.6]

Чугун выпускается 6—8 раз в сутки через каждые 3—4 часа, а шлак через 1,5—2 часа по мере накопления. Для выпуска чугуна в чугунной летке пробивают электробуром или буровым молотом огнеупорную пробку. Чугун выпускают в чугуновозы и транспортируют в сталеплавильный цех для переделки в сталь, либо подают ковшами на разливочную машину для отливки чугунных чушек. После выпуска чугуна чугунную летку забивают с помощью электропушки. В сталеплавильных цехах чугун чаще всего заливают не в плавильные агрегаты, а в миксер (огромный металлический резервуар) емкостью до 1500/п, его подогревают доменным газом или смесью доменного с коксовальным газом. Миксер служит для хранения жидкого чугуна и для выравнивания его химического состава и температуры. [c.59]

Железо, получаемое в доменной печи путем восстановления железной руды коксом, содержит, наряду с относительно больщим количеством углерода, переменные количества кремния, марганца, фосфора и серы. Ввиду этого такое железо редко идет на изготовление из него отливок (отливки первой плавки). Его обычно сначала выпускают в виде сырых слитков, так называемых чушек. Технически используемый чугун получают из чушек путем плавления с необходимыми добавками (отливки второй плавки). От условий плавки, литья и охлаждения зависит образование графита, а также строение металлической основной массы. Если застывание происходит быстро, то получают чугун с большим содержанием ледебурита, почти без графита, так называемый белый чугун если застывание происходит медленно, то получают графитовый серый чугун, в котором углерод присутствует главным образом в виде графита в перлитовой или феррито-перлитовой основной массе. [c.358]

Содержание примесей в доменных чугунах приведено в табл. 2, а в табл. 3 дана характеристика механических свойств отливок из серого чугуна. Маркировка чугуна (в отливках) включает следующие элементы СЧ обозначает серый чугун первое число показывает предел прочности при испытании на растяжение в кгс1мм , а второе число — предел прочности на изгиб в кгс1мм , например СЧ 28—48. [c.29]

Работники Института черной металлургии и завода Запорож-сталь разработали технологию модифицирования сплавом ФЦМ-5 доменного передельного чугуна для отливки 3,5-т глуходонных квадратных изложниц для слитка массой 2,8 т (рис. 1, а). Тол- [c.82]

Многообразие форм состояния Н и их непостоянство, зависящее от многих внешних условий, приводят к большим противоречиям в оценке его влияния на свойства чугуна как в жидком, так и в твердом состояниях. В чугунных отливках Н распределяется неравномерно, и его ликвация может проявляться чаще и резче, чем других элементов. Остаточное содержание малодиффузионных форм Н в различных чугунах представляется следующими данными в доменных до 30 см /100 г и более в серых чугунах ваграночной плавки 0,7—30 см /100 г в ковких чугунах после отжига 0,6—12 см /100 г. Различные по составу, структуре и металлургическому происхождению чугуны характеризуются разной склонностью к поглощению и выделению Н. Представление о состоянии различных форм Н в чугуне дают данные табл. 1.4. [c.24]

Формы состояния о в чугуне предопределяются его химическим составом, металлургическим происхождением, условиями внепечной обработки, заливки и т. п. Так, например, модифиц. ование ферросилицием (ФС) и другими подобными модификаторами, как правило, приводит к увеличению содержания О в чугуне. В то же время введение в чугун Лlg, Са и десульфурация его кальцинированной содой или обработка газами, не содержащими О, всегда понижают его содержание. Во время медленной заливки, при турбулентном движении струи содержание О в чугуне может достигнуть 0,2%. В твердом чугуне содержание О не остается постоянным, так как О окружающей среды не только вызквает обычную коррозию отливок, но и диффундирует в их толщу Кинетика этого процесса, в основном, предопределяется характером и количеством включений графита, выходящих на контактную с внешней средой поверхность отливки. Растворенный в расплавленном чугуне О может спос9бствовать дезактивации части центров графитизации. Наряду с этим, увеличение числа и дисперсности оксидных включений сопровождается развитием процесса графитизации и измельчением графита. Формы состояния О в чугуне могут быть в наиболее общем виде выявлены сравнением содержания его в оксидах, определяемых при анализе неметаллических включений, с содержанием, которое выявляется при определении количества газов методом вакуумного восстановительного плавления. Так, например, в оксидах массовая доля О составляет (%) в доменных чугунах— 0,0016—0,0025, в ваграночных чугунах до модифицирования — 0,0060, после модифицирования — 0,0077 при выявлении методом вакуумного плавления содержание О в доменных чугунах — 0,009—0,010, а в ваграночных чугунах до и после модифицирования — соответственно 0,0016 и 0,00 0. [c.25]

Первые чугунные отливки изготовляли на металлургических заводах непосредственно из жидкого металла, выплавленного в доменных печах. Позже на машиностроительных заводах стали строить самостоятельные чугунолитейные цехи, где в специальных печах переплавляли чушковый доменный чугун с металлическим ломом. Цех такого типа впервые был построен в 1774 г. на Гусевском заводе, где были установлены опрокидывающиеся шахтвые печи — прототип современных вагранок. В 1868 г. на Мальцевских заводах впервые были получены стальные фасонные отливки. [c.3]

Основными материалами, входящими в состав металлической шихты при плавке чугуна, являются доменный чушковый чугун, лом чугунный и стальной, брикетированная чугунная и стальная стружка, возврат собственного производства (литники, скрап, бракованные отливки). В качестве добавок в зависимости от марки, выплавляемого чугуна используют ерросялавы ферросилиций, силикокальций, ферромарганец и др. [c.245]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

Как известно, по технологическому процессу металлургического производства жидкий чугун, получаемый в процессе плавки в доменных печах, транспортируется в чугуновозах в разливочное отделение для отливки литейного и передельного чугунов, а также в миксерное отделение мартеновского и конвертерного цехов для выплавки стали. [c.14]

Кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки высокохромистых сталей. Отличие состоит главным образом в том, что при резке чугуна применяется специальный флюс, содержащий около 30—35% доменного феррофосфора. Процесс резки протекает со скоростями на 50—55% меньшими, чем резка высокохромистых сталей. Для резки чугуна толщиной до 50 мм расход газов и флюса в 2,5—3 раза, а при больщих толщинах в 1,5—2,5 раза больше, чем для резки высокохромистых сталей. Расстояние между режущим соплом и металлом при резке чугуна устанавливается в пределах 30— 50 мм. В процессе резки возможно отбеливание чугуна в кромке реза и в зоне термического влияния резки, а также образование трещин в результате неравномерного нагрева и охлаждения чугуна при резке. Поэтому, когда производят отрезку прибылей и литников у чугунных отливок или разделительную резку отливок с целью изготовления из разрезанных частей каких-либо деталей, а не для переплавки чугунного лома, процесс резки чугуна должен производиться с предварительным подогревом и с последующим медленным охлаждением. Отрезку прибылей и литников в чугунных изделиях целесообразно производить в литейном цехе, непосредственно после отливки, когда температура изделия еще достаточно высока. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...