КРЕМНИСТЫЕ Отливки —

Кремнистые чугуны, содержащие 14—16% кремния, особенно стойки в серной и азотной кислотах. Кремнистые чугуны, дополнительно легированные молибденом, в определенной мере пригодны и для работы в соляной кислоте. Отливки из чугуна с 10% кремния можно обрабатывать только шлифованием. Для чугунов характерна повышенная склонность к растрескиванию при механических и тепловых ударах. [c.35]

Еще в 70-е годы было установлено, что прибавление к расплавленной стали небольших количеств кремнистого и марганцовистого чугуна позволяет получать плотные бес-пузыристые отливки. Это удовлетворительно решало задачу изготовления мелких фасонных предметов из стали. Однако более крупные изделия по-прежнему содержали недопустимо много газовых пузырей. Выяснению причин этого явления и разработке мероприятий по его устранению Лавров и посвятил свою дальнейшую деятельность, нашедшую отражение в научном труде Работы и заметки по литейному делу , изданном в 1904 г. [c.68]

Кремнистая бронза Бр. КМц 3-1 1.0-1,5 Мп 2,75-3,5 Si Всего 0,4, в том числе 0,15 РЬ 0,01 Р 0,1 Fe 0,1 Zn 0.02 Al Прутки, проволока, ленты, полосы для изготовления пружин, сеток, решеток, труб, втулок в судостроении, приборостроении, авиации, химическом и общем машиностроении. Простые фасонные отливки [c.238]

Высоко- кремнистый перлитный Металлическая основа— зернистый перлит или сорбит До 1,75 Si До 65 До 50 До 4 235 Повышенная износостойкость Специальный отжиг Отливки высокой прочности и износостойкости [c.113]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Кремний. В углеродистой стали пределы содержания S1 определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si >0,4—0,5% повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si > > 0,5% может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [c.29]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

Отливки из медных сплавов склонны к образованию трещин, что затрудняет их изготовление в кокилях. Медные сплавы имеют низкую жидкотеку-честь. Из медных сплавов наибольшую жидкотекучесть имеют кремнистые бронзы, наиболее низкую — марганцевые. Для свинцовых бронз характерна ликвация компонентов, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуют применять водоохлаждаемые кокили. [c.334]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

МФ 15 применяют для изготовления корпусов, деталей и узлов простой конфигурации для работы с сильноагрессивными средами (растворами солей, азотной и серной кислот) при давлении до 0,25 МПа и температуре 0...+ 700 °С. При разработке конструкции следует учитывать, что кремнистые чугуны очень хрупкие, чувствительны к колебаниям температуры и трудно обрабатываются резанием. Поэтому изделия из них получают отливкой, предусматривая плавные переходы. Ферросилиды широко применяют при изготовлении арматуры. [c.50]

При плавке алюминиевых бронз и кремнистых сплавов в результате взаимодействия окислов меди с алюминием и кремнием могут образоваться тугоплавкие окислы алюминия и кремния, выделяющиеся затем в отливках в виде плен и включений. С целью их избежания медь перед введением в неё алюминия или кремния должна быть раскислена фосфором. Фосфор вводится с расчётом получения его в сплаве в количестве не более 0,02 /о. [c.404]

Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, обладают очень хорошей жидкотекучестью и дают возможность получать плотные отливки с тонкими стенками, выдерживающие испытание гидравлическим и воздушным давлением. Они хорошо свариваются и обрабатываются режущим инструментом. Эти ценные качества, позволяют применять кремнистые латуни взамен дорогой и дефицитной оловянной бронзы (см. ниже). [c.223]

Кремний повышает механические свойства сплава и придает ему хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает хорошее заполнение формы и получение плотных отливок сложной конфигурации. Добавка в кремнистую латунь свинца придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. Из кремнистой латуни изготовляют отливки для арматуры и судовых деталей, работающих в морской воде, а из кремнисто-свинцовой латуни — подшинники, втулки, сальники. [c.114]

Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку (2,3—3%), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [c.55]

В фасонных отливках (рис. 133, з) при вертикальном и горизонтальном расположении в форме на массивные части следует устанавливать прибыль 2 с питателем 3. Для отливки тройников (рис. 133, и), чтобы устранить удар металла о стержень, питатели располагают под углом, обратным направлению движения металла. Аналогично подводят металл и при вертикальной заливке тех же отливок (рис. 133, к). В отливке из кремнистой бронзы и марганцевой латуни питатели подводят в прибыль. [c.175]

Кремнистые стали обладают повышенной прочностью и особенно высоким пределом упругости. Из этих сталей изготовляются мостовые и судовые конструкции, а также фасонные отливки такие стали широко применяют в электропромышленности для изготовления деталей электрических машин и трансформаторов. [c.50]

Арматуру травильных ванн (пробки спускных отверстий, змеевики для нагрева травильных растворов глухим паром, патрубки для подвода острого пара, болты, подъемная рама корзины) изготовляют из тех же металлов, что и ванны. При работе с солянокислыми растворами для армирования ванн применяют еще отливки из кислотоупорного кремнистого чугуна (около 15% кремния). [c.318]

Кремнистые бронзы, содержащие 2,50—4,0% кремния, отличаются от оловянистых бронз более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и плотностью отливки и имеют большую усадку. [c.132]

Блоки и головки цилиндров автомобилей ГАЗ-21, Волга и ГАЗ-53А и головки цилиндров автомобилей ЗИЛ-130 изготовляются отливкой из алюминиево-кремнистых сплавов (силумина) марки АЛ-4. Сплав АЛ-4 относится к числу модифицированных, термически обработанных силуминов. Термическая обработка указанных деталей из силумина АЛ-4 заключается в закалке в воде при 535° С с выдержкой в течение 2—6 ч в зависимости от массивности детали и старения при температуре 175° С с выдержкой в течение 12 ч [31]. [c.228]

Применяют как окалиностойкие и коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чугунов относительно низкие как при нормальной, так и при пониженной температуре и понижаются с увеличением содержания кремния. Отливки хрупки и требуют осторожного обращения при механической обработке, монтаже и транспортировке [c.658]

Кремни й. В отливках углеродистой стали содержание кремния составляет 0,17—0,37%, что обеспечивает хорошую раскисляемость. Дальнейшее повышение содержания кремния вызывает образование в отливках трещин и газовых раковин. Высокоуглеродистая кремнистая сталь износостойка, а высоколегированные кремнистые отливки коррознонио-стойки в условиях воздействия кислот (кроме соляной и фтористоводородной). [c.115]

Латунь (прокат и отливка) Латунь кремнистая (отливка) Бронза (прокат и отливка) Сталь кислотостойкая ЛС 59-1, ЛМцС 58-2-2 НВ 80—95 800 200 [c.162]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния п углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о 3)) и С17 (0,3—0,8% С, 1(з,0—18,0% 51). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптнма. пнюе содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Воздействие точильщиков на пластики приводит, как правило, к сравнительно мелким поверхностным поврелсдениям, но отмечены и отдельные случаи [2], когда глубина проникновения достигала почти 20 мм. Сообщалось, что поливинилхлориды, пластифицированные три-октилфосфатом или полиэфирным нитрильным каучуком, были сильно разъедены точильщиками и утратили механическую целостность . Два образца найлоновых труб были перфорированы точильщиками уже в первый год экспозиции, правда, в последующие 9 лет новых повреждений на этих образцах не наблюдалось. В отливке из стирольного полиэфира с кремнистым наполнителем повреждения возникли в первые [c.460]

Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды). Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах). Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

Для отливок из оловянных бронз отжиг ведут при 650—800 С с выдержкой в течение 2—2,5 ч и охлаждением с печью до 300—350 °С. Отливки из кремнистой латуни отжигают при 750— 760 °С с выдержкой в течение 1,5—2 ч и охлаждением с печью до 250—300 Отливки из сложнолегированных медно-никелевых сплавов подвергают упрочняющей термической обработке — закалке при 850—900 °С и отпуску при 400—500 С в течение 10—12 ч. [c.461]

Механич. обработка чугуна ЖЧХ-2,5 затруднена из-за по-выш. содержания хрома. Чу] ун Ж ЮШ-б,5-0,1 отличается ио-выш. склонностью к образованию холодных трещин, возрастающей с увеличением содери а-ния кремния. Отливки из кремнистых Ч. ж. (силалов) следует освобождать из формы при темп-ре выше 800° и помещать в печь при 800—850°, выдерживать в течение 4 — 5 час. и охлаждать с нечью для снятия внутр. напряжений. [c.438]

Отливки из кремнистого чугуна (силала) ЖЧС-5,5 с пластинчатым графитом предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов до 850°. Легирование чугуна ЖЧС-5,5 донолни-тельно 4% А1 повышает жаростойкость и ростоустойчивость отливок до 900—950°. Такой же повышеино11 жаростойкостью отличается кремнистый чугун ЖЧСШ-5,5-0,1 [c.438]

Кремний при содержании более 0,5% легирует сталь, умен .1иает теплопроводность, что приводит к увеличению объема усадочных раковин, термических повреждений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. В низкоуглеродистых сталях кремний повышает пластичность и вязкость, а высокоуглеродистая кремнистая сталь имеет повышенные прочностные свойства и пониженную пластичность. Отливки из этих сталей хорошо сопротивляются пластическим деформациям и износу их применяют для бегунов кранов, детален, работающих в абразивных средах и в условиях коррозионного действия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.19]

Марганцево-кремнистые стали марок 20ГСЛ и ЗОГСЛ (1,0 — 1,4% Мп и 0,6—0,8% Si) характеризуются большей прочностью и лучшей прокаливаемостью, чем марганцевая или кремнистая стали. Отливки из таких сталей имеют также лучшую износостойкость. [c.51]

Из латуней получают отливки в песчаных формах и в кокилях, а латуни ЛС 59-1 Л, ЛК80-ЗЛ и ЛКС80-3-3 используют для литья под давлением. Стоимость отливок из кремнистых латуней значительно ниже стоимости отливок из оловянистых бронз. [c.56]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

Заварка дефектов в отливках из кремнистой стали.. Вследствие понижеиной теплопроводности кремнистой стали рекомендуется на участках заварки применять теплоотводящие прокладки, равномерно подогревать отливки до 300—350° и производить заварку отливок электродами специальной марки Э70 с покрытием К-7, с последую щим отпускам для снятия сварочных Напряжений. [c.455]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Кремнистый чугун выплавляется в вагранках. Шихтовыми материалами служат литейный чугун, стальной лом и ферросилиций. Отливки из кремнистого чугуна применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур до 850° С (колосниковые решетки, детали печной арматуры). Вследствие низкой теплопроводности кремнистый чугун не переносит резких изменений температур и местных нагревов. Отливки из никель-кремнистого чугуна обладают наряду с высокой жаростойкостью повышенной вязкостью и прочностью. Этот чугун обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. Коррозионная стойкость никелькремнистого чугуна приведена в табл. 132. [c.297]

Микроструктура чугунной каретки по торцовому сечению состоит из графита, перлита и феррита с очень мелкими включениями фосфористой эвтектики. Структура очень тонкая. Имеются скопления графитной эвтектики. Вес каретки Ундервуд —2 230 г, Континенталь — 2 850 г и Мерседес — 3 650 г. Данные веса относятся к малым моделям. Микроструктура корпуса машины показывает, что она состоит из феррита, перлита, очень тонкого графита, гл. образом в виде графитовой и фосфористой эвтектики. Боковины представляют собой серый чугун мелкокристаллич. строения с мелкими выделениями вторичного графита, указьшаю-ш его на быстроту остывания отливки. На литерные рычаги П. м. Ундервуд применяется кремнистая сталь (углерода 0,5%, кремния 2,83%) химический анализ показал, что такие примеси, как никель, хром-кобальт, отсутствуют. Такие же результаты дает анализ "рычагов машин Мерседес углерода 0,6—1,3%, кремния 0,2%. Металлографическое исследование, произведенное в отношений немецкого литерного рычага, позволяет установить, что литерные рычаги в немецкой машине сделаны из обыкновенной углеродистой стали, к-рая после штамповки цементирована с особым вниманием по отношению к концу рычага, работающего в направляющих. После цементации тот же конец рычага термически обработан. Химический анализ промежуточного рычага и заклепки-оси дал следующие результаты промежуточный рычаг — углерода 0,45%, никель и хром отсутствуют заклепка-ось— углерода 0,17%, никель и хром отсутствуют. [c.244]

Ннзкоуглеродистая сталь, легированная кремнием, отличается большой пластичностью и вязкостью. Так, при одинаковом пределе прочности пластичность и вязкость ее примерно в 1,5 раза выше, чем углеродистой. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением предела прочности при растяжении и падением пластичности. Отливки из такой стали наряду с достаточно большим сопротивлением пластическим деформа- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...