Металлы Нанесение электроискровое

Электроискровое нанесение металлов при определенных параметрах разрядного контура электрический разряд в воздухе и газах сопровождается переносом некоторого количества материала анода на катод. Перемещая по поверхности изделия электрод-анод, приводимый в колебательное движение при помощи вибратора, и создавая между электродами разряд, можно покрыть поверхность изделия тонким слоем катодного металла. [c.971]

Высокие антифрикционные свойства могут придаваться нанесением покрытий. В случае нанесения покрытия серебра с двусернистым молибденом на твердую шероховатую основу эффективность покрытия значительно возрастает. Это покрытие в сочетании с электроискровыми покрытиями тугоплавкими металлами и их соединениями рекомендуется для работы в вакууме. Для кратковременной работы при умеренных нагрузках и температурах 500—600° С могут быть рекомендованы термодиффузионные покрытия (азотирование, борирование, алитирование п др.) с последующим нанесением электролитических покрытий (рис. 2). Плазменные покрытия из твердого износостойкого никелевого сплава [c.47]

Отмечена высокая прочность сцепления электроискровых покрытий, в том числе и карбидных с основным материалом. При этом значительно возрастают твердость поверхностных слоев, сопротивление схватыванию, что в конечном счете приводит к повышению износостойкости сопряженных пар. Достоинством электроискрового метода нанесения покрытий является также возможность использования различных металлов и их тугоплавких соединений в качестве основы многослойных покрытий. [c.48]

Метод электроискрового нанесения металлов и сплавов малопроизводителен и позволяет получать слои толщиной не более 5—10 мкм. [c.223]

Установлено, что чем шероховатее восстанавливаемая поверхность, тем лучше с ней сцепляются расплавленные частицы металла. Поэтому поверхность, подлежащую металлизации, подвергают определенной подготовке. Ее очищают от грязи и обезжиривают детали, загрязненные маслом, нагревают в печах или паяльной лампой до 300—350°С. После очистки деталей их поверхности делают шероховатыми пескоструйной обдувкой, нанесением так называемой рваной резьбы, насечкой зубилом или электроискровым способом. [c.85]

Электроискровым способом восстанавливают стальные детали с износом до 0,1—0,15 мм. Этот способ дает возможность увеличить износостойкость деталей машин в 2—3 раза без ущерба для структуры их металла и его механических качеств. Упрочненный слой обладает также жаростойкостью и хорошо сопротивляется коррозии. Твердость этого слоя уменьшается по мере увеличения его толщины. Нанесенный слой можно шлифовать. [c.137]

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

Однако после выбора оптимальных режимов нанесения и механизации процесса электроискровое легирование может получить еще более широкое применение в ряде отраслей машиностроения, так как покрытия из металлов и твердых сплавов имеют большую прочность сцепления с материалом основы, а простота технологии и оборудования делает способ общедоступным. [c.161]

При электроискровом наращивании металла обработка осуществляется без применения жидкости. Катодом служит деталь, а анодом — электрод-инструмент. Б этих условиях происходит перенос металла с анода-инструмента на деталь-катод. Производительность процесса нанесения покрытия зависит от режима обработки и может достигать 10—, 0 см /мин при толщине слоя 0,05—0,5 мм. [c.206]

Введение в сварочную ванну присадочного материала позволяет в широких пределах изменить химический состав металла шва и тем самым регулировать его структуру и свойства. Кроме того, использование присадки дает возможность регулировать геометрические размеры шва, увеличивать его сечение с целью устранения одного из наиболее распространенных дефектов - ослабления шва. Присадочный материал используется в компактном виде (проволока, лента и др.) и в виде порошков. Легирование сварного шва можно также осуществлять элементами, предварительно нанесенными на поверхность свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и др. [c.425]

В настоящее время в развитии электроискровой обработки выявились два основных направления 1) размерная обработка со съемом металла с поверхности заготовки 2) изменение физико-химических свойств поверхности и нанесение покрытий. [c.240]

Однако при современном уровне развития электроискровой техники применение упрочнения несколько ограничивается некоторыми недостатками этого способа обработки металлов. К таким недостаткам следует отнести шероховатость и пористость поверхности и небольшую толщину нанесенного слоя — до 0,1—0,16 мм. Электроискровое упрочнение металлических поверхностей является наименее изученным из всех электроискровых операций. Результат упрочнения зависит от правильности выбора режима электрических параметров, качества установки и, пока еще, от квалификации оператора. [c.251]

При восстановлении деталей машин широко используют наплавку, металлизацию напылением, хромирование, железнение, электроискровое нанесение металла, деформирование деталей и другие способы. [c.5]

На последних ступенях лопаток новых сверхмощных турбин прочность паяных соединений оказывается недостаточной и поэтому не может быть применена напайка стеллита. Исследуется возможность использования электроискрового упрочнения, заключающегося в поверхностном расплавлении основного металла лопатки и легировании его элементами, сообщающими этому слою повышенную твердость, а также возможность нанесения на кромки лопаток аустенитного металла, стойкого против кавитации и эрозии. Кроме того, изучается возможность наплавки стеллита ВЗК на входные кромки лопаток. [c.208]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Проведенные исследования показали, что электродуговая наплавка и электроискровое нанесение защитных покрытий не ухудшают механических свойств исходного металла труб, поэтому их можно рекомендовать для нанесения на котельные трубы защитных покрытий быстроизнашиваемых участков поверхностей нагрева, подверженных коррозионноэрозионному износу. [c.123]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Электроискровый метод нанесения покрытий основан на переносе металла электрода (его изготовляют из материала, который необходимо нанести на поверхность) нз другую деталь под воздействием электрического тока. Процесс осуществляется пульсацией электрода по контактной поверхности. [c.383]

Рпс. VII.4. Примеры применения электроискровой и электро-пмпульсной обработки о — извлечение сломанного инструмента илп крепежа б — упрочнение режущего пнструмента в — прошивка сеток г — гравирование по металлу д — гравирование через фольгу по неметаллическим материалам е — заточка твердосплавного инструмента (и профилирование) ж — нанесение слоя металла з — получение металлических порошков [c.458]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

Электроискровое упрочнение применяется на многих заводах страны, а также на железнодорожном транспорте. Преимуществом электроискрового упрочнения является простота его выполнения и простота необходимой аппаратуры, возможность производить местное упрочнение без защиты остальной поверхности, хорошая сцепляемость нанесенного металла с металлом изделия и возможность получения чрезвычайно высокой поверхностной твердости (например, при упрочнении твердым сплавом Т15К6 может быть получена микротвердость поверхностного слоя до 3600 кг1мм ). [c.251]

Для контроля качества покрытий наиритом НТ и герметиком У-ЗОм применяют электроискровой дефектоскоп. Дефекты покрытия исправляют вырезанием поврежденных мест покрытия, обезжириванием обнажипшсйся металлической поверхности и нанесением на эти места нового покрытия. Исправленные места покрытня из наирита НТ вулканизируют любым электронагревательным прибором, поднесенным со стороны металла, при этом металлическую поверхность необходимо нагревать медленно температура нагрева не должна превышать 120 С. [c.319]

Качество покрытия контролируют по отсутствию пористости с помощью электроискрового дефектоскопа при напряжении 2,5—3 кв. Для исправления дефектов зачищают дефектное место до металла (с плавным переходом на материал покрытия), обезжиривают, просушивают и наносят порошок пистолетом-распылителем. Нанесенный слой порошка подвергают полимеризации местным иагрево.м участка при температуре 200° С в течение 40—60 лшн. [c.343]

Весьма ценным свойством электроискрового легирования является то, что оно обеспечивает очень прочную свчзь упрочненногр слоя с легируемым металлом Проведенные исследования упрочненных деталей при знакопеременных нагрузках и температурах показывают, что упрочненный слой не отслаивается даже в случае нанесения покрытия карбидными материалами (например, карбидом вольфрама или металлокерамическими сплавами) Это объясняется тем, что между упрочненным слоем и легируемым металлом есть диффузионная связь. Под диффузией понимается перемешивание или проникновение одного вещества в другое за счет теплового движения молекул контактируемых веществ [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...