Фрезы торцовые наклона

Изложенные выше основные принципы создания эффективных пневматических пылестружкоприемников для фрезерных станков позволяют решать многообразные частные задачи. Так, например, на рис. 96 показана схема пневматических пылестружкоприемников для торцовых фрез с наклонными осями вращения. Эти приемники предназначены для удаления стружки и пыли от режущих инструментов при фрезеровании чугунных блоков двигателей на [c.135]

Рис. 96. Схема пневматических приемников для торцовых фрез с наклонными осями вращения

Обрабатываемый материал Задний наиб> >0,08 мм угол а "наиб< <0,08 мм Вспомогательный (торцовый) задний угол а, Передний угол V для фрез Угол наклона % для фрез Углы 1) плане Ширина переходной кромки [c.168]

Фрезы торцовые с углом наклона винтовых зубьев >>30 затачиваются у торца под углом у = 15 -ь 20° на длине фаски 1,5 -4- 3 мм (фиг. 59). [c.171]

Фрезы торцовые цельные (с мелким и крупным зубом) диаметром 40 50 63 80 и 100 мм и шириной 32 36 40 45 и 50 мм из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 9304-59 с затылком по фиг. 31, а и в. Их применяют для обработки плоскостей на одном или нескольких уровнях. Мелкозубые фрезы имеют угол наклона винтовых канавок ш = 25-7-30°, крупнозубые — угол ш = = 35 4-40°. В случае необходимости крупнозубые фрезы могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом по табл. 28. [c.104]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Угол наклона зубьев к оси фрезы со у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 10, 15,20, 30, 50 и 55°. Угол 0)= 10° изготовляют у фрез торцовых с цельными и со вставными волнами, дисковых трехсторонних. Углы ш = 15° изготовляют у дисковых двухсторонних, трехсторонних и шпоночных фрез (В = 20° — у цилиндрических мелкозубых фрез со = 30° — у концевых и цилиндрических крупнозубых фрез со = 50° — у концевых фрез Карасева ю =55° — у цилиндрических сдвоенных фрез. [c.15]

Фрезы торцовые — предельные отклонения углов заточки главного угла в плане 2° вспомогательного угла в плане, задних углов, радиального и осевого передних углов и угла наклона режущей кромки 1°. Биение главных режущих кромок, измеренное по нормали к ним, относительно посадочного отверстия не должно превышать для чистовых фрез диаметром 250—400 мм — двух смежных зубьев 0,025 и противоположных 0,05 мм, а торцовое биение 0,025 мм. [c.188]

Фрезы торцовые с прямым (наклонным) зубом [c.129]

У стандартных фрез угол наклона винтовой канавки назначают В пределах 25—35° у специальных, предназначенных для фрезерования детали определенной ширины, угол со рассчитывают, чтобы получить так называемое равномерное фрезерование. Расчет угла со будет приведен ниже. Расстояние между двумя зубьями по торцу называют торцовым шагом [c.67]

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 6.65, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 6.65, е). [c.337]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Определение угла наклона дна паза в корпусе торцовой фрезы. [c.308]

Наклон дна паза под углом fi имеет особое значение для торцовых фрез с цилиндрическим корпусом. Он позволяет продольным перемещением зуба компенсировать возникающее при переточке уменьшение диаметра фрезы и торцового вылета зуба. [c.308]

При проектировании фрез для косозубых колёс необходимы следующие данные модуль в торцовом сечении т/, угол давления на делительном цилиндре в торцовом сечении коэфициент сдвига исходного контура по отношению к торцовому модулю угол наклона зуба косозубого колеса на делительном [c.392]

На фиг. 8 показан нож торцовой фрезы. Кроме перечисленных углов, здесь показан угол наклона режущей кромки К, образованный главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, про- [c.245]

При симметричном фрезеровании торцовыми фрезами, когда начальная толщина срезаемого слоя а > 0,06 мм, принимают угол наклона ш = +15 при несимметричном фрезеровании и при а > 0,045 мм принимают о) = +5 , [c.659]

У торцовых фрез для чистового фрезерования угол наклона вспомогательной торцевой кромки на зачистных зубьях 2 и 3 (рис. 26) ф1 = 0° на длине = (4 ч-6) Sd (s — подача фрезы в мм об). У дисковых фрез на этой же длине угол = 0°30. [c.248]

Фрезерование лучше всего производить червячными фрезами с углом наклона винтовой линии 30—80°. Вальцовые и торцовые фрезы для обработки хрупких материалов (например, полиметилметакрилата) должны иметь торцовую поверхность, описанную радиусом 1,5 мм. При обработке слоистых материалов, во избе-70 [c.70]

Здесь м — угол наклона винтовой канавки по наружному диаметру фрезы (Oi — угол наклона винтовой канавки у впадины зуба h — высота зуба на торце фрезы (большая) D — диаметр заготовки Yi — передний угол зуба, расположенный на вершину цилиндра V — передний угол у впадины зуба б — угол дна торцового зуба. [c.229]

Г оризонтальные, вертикальные, наклонные плоскости и пазы одновременно обрабатывают на продольно-фрезерных двухстоечных станках торцовыми и концевыми фрезами с движением продольной подачи стола, на котором в приспособлении закреплена корпусная заготовка (рис. 6.66, р). [c.397]

Обработку сопряженных плоскостей, расположенных на разных уровнях, параллельных или наклонных (грани куба, шестигранники, скосы, уступы и т.п.), производят торцовыми насадными фрезами цельными (рис. 2.17, г) и с вставными ножами (рис. 2.17, (3). [c.65]

Фрезерование наклонных плоскостей и скосов торцовыми и концевыми фрезами можно производить, поворачивая на требуемый угол не заготовку, а шпиндель инструмента. Это возможно осуществить на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. [c.198]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Концевые фрезы изготовляют из быстрорежущих сталей, а также оснащенными твердосплавными пластинами и коронками, Фрезы с цилиндрическим (табл. 2.18) и коническим (табл. 2.19) хвостовиками выполняют с неравномерным окружным шагом фрезы с коническим хвостовиком диаметром до 4 мм изготовляют без торцовых Зубьев, Угол о> наклона стружечных канавок концевых фрез с нормальными зубьями составляет 30...35 , с крупными зубьями —35...45°. Передний угол на торце Vt=6 на цилиндре Yw = 15° задний угол на торце ат=8 , на цилиндре ац = = 14°. У фрез с коническим хвостовиком передний угол на торце Yt=I5 , на цилиндре yw=6...8 , задний угол на торце ат=8 , на цилиндре а = 14 [c.34]

Основным дефектом при обработке плоских поверхностей является отклонение от плоскостности, которое возникает, если ось вращения торцовой фрезы не перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Плоская поверхность имеет вогнутость 6 (рис. 8.1, а) тем большую, чем больше угол Р наклона оси вращения фрезы п чем меньше диаметр D торцовой фрезы. [c.368]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

У торцовых фрез с цилиндрическо-коническим корпусом угол х наклона паза обычно принимается равным углу между образующей конической части корпуса фрезы и осью фрезы. Для больших значений переднего угла (Yi IS") и угла наклона зубьев (т ]> 10°) также приходится делать дно канавки непараллельным образующей корпуса из-за необходимости произвольно выбирать глубину паза на заднем торце фрезы. Угол наклона паза определяется по следующей формуле [c.309]

Изложенные выше основные принципы создания эффективных пневматических пылестружкоприем И Ков для фрезерных станков позволя от решать многообразные частные задачи. Так, например, на рис. 89 показана схема пневматических пылестружкоприемн -ков для торцовых фрез с наклонными осями вращения. Эти приемники предназначены для удаления стружек и пыли от режущих инструментов при фрезеровании чугунных блоков двигателей на специальном фрезерном станке, входящем в состав автоматической линии. Как видно на рисунке, входные отверстия иневматическ1 х приемников выполнены в виде щелей с расчетом улавливания двух [c.133]

Главный задний угол а у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 12, 16, 20, 25, 30°. Главный задний угол а изменяется в зависимости от типа фрезы, формы зубьев и ее диаметра. Угол а = 12° изготовляют у дисковых двухсторонних и трехсторонних фрез с наклонными крупными зубьями и наклонными вставными ножами, а также у фасонных фрез с затылованными и незатылованными крупными зубьями, цилиндрических и торцовых фрез с крупными зубьями и вставными ножами. Угол а = 16° изготовляют у многих фрез цилиндрических и торцовых с мелкими зубьями, угловых насадных, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми вставными ножами или с наклонными мелкими зубьями, концевых диаметром свыше 20 мм, фасонных незатылованных с мелкими зубьями, пил с прикрепленными сегментами. Угол а =20° изготовляют у фрез концевых диаметром В = 10- - 20 мм, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми мелкими зубьями, Т-образных для пазов диаметром О свыше 25 мм, дисковых пазовых незатылованных, отрезных. Угол а = 25° изготовляют у фрез Т-образных для пазов диаметром до 25 мм и концевых фрез диаметром до 10 мм. Угол а = 30° изготовляют у прорезных (шлицевых) фрез. [c.15]

На верти кально-фрезерном станке наклонные плоскост1 фрезеруют торцовой фрезой с наклоном заготовки (рнс. 30, г) при помощи указанных устройств или поворотом шпинделя в вертикальной плоскости. [c.65]

Ширина фрезованйя. Ширина фрезования равна ширине обрабатываемой поверхности в направлении оси фрезы. Ширина резания для цилиндрической прямозубой фрезы равна длине peжyя eгo лезвия. Эти понятия для цилиндрической фрезы с прямыми зубьями совпадают. Для торцовых фрез с наклонным лезвием ширина резания врез отличается от ширины фрезования В (фиг. 273) [c.393]

По первому признаку можно создать класс, состоящий из деталей с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно образовать классы деталей, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными, цилиндрическими, торцо- ,ыми, дисковыми, концевыми, угло-г.ылш и др. — в зависимости от размера [c.237]

Рис. 2. Фрезерование торцовыми и /дисковыми фрезами а — канавка прямая б — канавка наклонная в — паз призматический паз трапециевидный (ласточкин хвост) д — паз Т-образный г канавка полукруглого профиля ж фрезерование зубьев дисковой молулмюй фрезой л — фрезерование зубчатых (шлицевых) валов дис-копон профильной фрезой,

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

У концевых фрез с больщим углом наклона винтовых зубьев (ш>35°) ослабляется вершина зуба в месте стыка торцовой и цилиндрической кромок, [c.297]

У торцовых фрез с большими передними углами TIKIS и большим углом наклона [c.308]

Подобный подбор, допустимый только для очень грубых передач, принципиально неправилен по следующим причинам 1) косозубое (или шевронное) колесо должно иметь эволь-вентный профиль не в нормальном, а в торцовом сечении 2) профиль нормального сечения колеса не является копией фрезы, так как боковая поверхность зуба колеса является огибающей ряда положений фрезы в её движении по отношению к нарезаекому колесу, следовательно, и в нормальном сечении также не будет эвольвенты. Ошибка профиля получится тем большей, чем больше угол наклона винтовой линии зуба колеса на делительном цилиндре [c.392]

Обработка фальца. Инструмент. Для обработки фальца и паза применяют дисковые трёхсторонние фрезы (табл. 14). При большой ширине фальца следует отдавать предпочтение цилиндрической фрезе (табл. 13). Хорошие результаты при фрезеровании глубоких и широких фальцев можно получить при работе фрезой с торцовыми зубьями (фиг. 40). Угол наклона спирали зуба и угол заостре- [c.704]

Фиг. 12. Схемы наборов фрез для обработки) а — горизонтальных плоскостей б — вертикальных (торцовых) плоскостей в — наклонных плоскостеЯ г — сочетаний горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскосте

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Примечания 1. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются передний угол в нормальном сечении к глаиной режущей кромке y = 5° главный задний угол а = 16° торцовый задний угол а = 6° угол наклона стру жечных KaHaijOK для фрез с разнонаправленными зубьями ш = 10 , с нормальными зубьями ш = 15 . [c.663]

Шестеренные клети и редукторы. Для разделения крутящего момента главного электродвигателя на два, три и четыре приводных валка служат шестеренные клети. Основным узлом шестеренных клетей является узел шестеренных валков. Шестеренный валок (шестерня) состоит из тех же элементов, что и прокатный валок — бочки, двух шеек и приводных концов. На цилиндрической поверхности шестеренного валка выполняют (дол-бяком, пальцевой фрезой и т. д.) шевронные зубья. Угол наклона шевронных зубьев на делительном цилиндре шестерни равен 30° профильный угол эвольвенты в торцовом сечении а=20° число зубьев 2=18—29. Диаметр начальной окружности шестерни (do) шестерной клети принимается для большинства прокатных станов равным среднему арифметическому значению диаметра новых и переточенных валков. Ширина шестеренных валков зависит от максимального крутящего момента, передаваемого шестеренной клетью. По отношению ширины бочки валков Ь к диаметру начальной окружности do различают три группы шестеренных клетей узкие /do=l- l,25 средние /do= 1,6- 2,0 широкие bldo= = 2,0-2.5. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...