ЛИТЬЕ — МЕТАЛЛ латунные

Вторичные металлы и сплавы. Для литья цветных металлов применяются вторичные алюминиевые сплавы, оловянистые бронзы и латуни, изготовленные из лома и отходов без использования чистого олова, и двойные [c.10]

Аппараты, подвергаемые гуммированию, изготовляют из угле родистых сталей в виде проката и поковок. Допускается применять для изготовления узлов и деталей легированные стали стальное и чугунное литье цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия и латуни, содержащей не менее 33% цинка титан и его сплавы. [c.41]

Нагрузку Р выбирают в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости, которую приближенно оценивают с учетом природы сплава и способа его обработки. Для термически обработанной стали и чугуна Р = 30Z) , для литой бронзы и латуни Р = 10D , для алюминия и других очень мягких металлов Р = 2,5D . Продолжительность выдержки под нагрузкой для стали и чугуна составляет 10 с, для латуни и бронзы 30 с. [c.114]

Быстрорежущая сталь. ... Бронза............ 8 12 14 16 Литая сталь........ Латунь, медное литье. . . Легкие металлы...... 20 30 40 [c.887]

Нагрузку Р выбирают в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости, которую приближенно оценивают с учетом природы сплава и способа его обработки. Для термически обработанной стали и чугуна Р=30 ЕЙ, для литой бронзы и латуни Р=10 I), для алюминия и других очень мягких металлов Р—2,Ъ [c.178]

Сварка-пайка чугуна может осуществляться одним из следующих трех способов, разработанных ВНИИавтогенмашем 1) высокотемпературной сваркой-пайкой при нагреве поверхности основного металла до 790—850 °С и применением в качестве присадки чугуна специального состава 2) сваркой-пайкой при 700—750 °С с применением в качестве присадочного металла латуней различных составов 3) сваркой-пайкой при 350 °С с присадкой на цинковой основе. Эти способы применяются в промышленности для исправления дефектов чугунного литья и ремонтных целей. [c.155]

Лит. см. Бронзы, Латуни, Антифрикционные металлы, Никелевые сплавы. [c.343]

Цветные сплавы. Из цветных металлов наибольшее применение в деталях судовых машин находит медь, но не в чистом виде, а в виде цветных сплавов. Цветные сплавы — латунь, бронза, баббит— дорогостоящие, поэтому надо стараться, где это возможно, заменять их сталью, чугуном и заменителями цветных металлов. В судовой практике эти сплавы находят применение в деталях тонкостенного литья, в деталях, которые должны хорошо сопротивляться окисляющему действию воды и пара, а также в узлах трения, где детали подвергаются сильному износу. [c.323]

Применение в шихту более чистых меди и цинка повысило пластичность латуни при 820, 500 и 20 °С. Полезное влияние лития на латунь без свинца, но приготовленную из недостаточно чистых металлов, связано с уменьшением вредного влияния небольшого количества примесей в латуни. [c.180]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг. [c.368]

При газовой сварке в качестве присадочного металла используются 1) чугунные литые стержни того же состава диаметром 6 — 12 мм, как и для электродов при дуговой сварке длиной 700 мм 2) латунная проволока с содержанием 37—4ОО/0 2п й = 3—8 мм. [c.424]

Латунь является сплавом меди с цинком. Содержание цинка в латуни доходит до 50%. Температура плавления латуни колеблется от 800 до 950° С и зависит от количества цинка. Латунь широко применяется в технике в виде листового и сортового металла, а также литья. [c.15]

Широко используют детали из материалов на основе меди, например бронзографитовые шестерни, изготовление которых аналогично изготовлению железографитовых прессование смеси порошков металлов, графита и 0,5-1 % стеарата цинка (смазки) ведут при давлении 300 - 500 МПа, а спекание - прй 850 - 900 °С. Наблюдается возрастание выпуска деталей из порошков латуни. Свойства их могут быть выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений, а трудоемкость изготовления вдвое ниже. Наибольшая технологическая трудность заключается [c.25]

Исходный литой образец неоднороден по составу в масштабе, сравнимом с размером опилок. Следовательно, опилки, приготовленные сразу из слитка, могут иметь разный состав, а для достижения при отжиге равновесного состояния необходимо, чтобы произошла диффузия между отдельными частицами. Если сплав содержит относительно летучие составляющие, равновесие может быть легко достигнуто при более высоких температурах. Так, если отжечь опилки двухфазной латуни при температурах выше 600°, равновесное состояние быстро достигается вследствие летучести цинка, и опилки получаются блестящими. Для нелетучих металлов условия для достижения равновесия оказываются менее благоприятными, особенно если поверхность опилок под действием атмосферы покрывается тонким слоем окислов. Поэтому обычно все слитки, которые предназначаются для приготовления рентгеновских образцов, предварительно отжигают при высоких температурах. [c.260]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Цветные металлы Бронза, медь, латунь, литье из латуни и бронзы Плоскость Низкий Матовая PUR W, 10 м/с PUR МН, 10 м/с Приборостроение [c.721]

Круги для грубой шлифовки сталей, латуни и т. д. Один из основных шлифовочных материалов для изготовления шлифов из литой и деформированной стали, шлифов из спеченных металлов, твердых сплавов Ядовито Применяется для полировки твердых сплавов Полирующий материал, имеющий широкое применение в металлографии Для шлифовки спеченных металлов, бронзы, твердых сплавов, серого чугуна Для шлифовки Для шлифовки твердых сплавов [c.164]

Из практики известно, что, например, поверхностно-активная среда, такая как смазка, проникает на большую глубину внутрь чугунных деталей, баббитовых и бронзовых подшипников, что затрудняет их металлизацию. Известны факты проникновения жидкостей через латунную литую арматуру. Это указывает на наличие развитой системы дефектов у литого металла, по которой среда может проникнуть на значительную глубину. [c.38]

Для рассолов хлорида натрия концентрацию хромата следует довести до 3 г/ л. По сообщениям Даррина [165], бихроматное ингибирование является весьма эффективным и для цветных металлов . латунные образцы не подвергались коррозии в течение 5 лет в хлористом рассоле, содержавшем 2 г/л бихромата калия. В охлаждающие рассолы вводят часто и гексаметафосфат натрия, дву-замещенный фосфат натрия, а также молибдаты натрия или лития. [c.282]

Выбор материала. Паропроводы, литая сталь (условия поставки DIN 1629), и для высокого давления, также из легированной стали (IZ). Конденсаторные трубы, латунные или бронзовые, иногда луженые снаружи или внутри для перегревателей и кипятильных труб, материал и предписания о выполнении даны Гер манским комитетом по наблюдению за паровыми котлами. Газопроводы, трубы чугунные и из литой стали, цельнокатаные,, также сваренные внахлестку водородом, трубы из легких металлов (DIN 244(), 2441). Трубопроводы в машиностроении, чугун, литая сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий. Водопроводы, литая сталь, свинец, керамика, цемент (в санитарных установках медь). Нагнетательные трубопроводы St 65 и специальная сталь. Трубы отопления, литая сталь (DIN 2441 и DIN 2449). Трубы для буровых скважин (для прокладки труб в буровых скважинах), преимущественно трубы из листов, т. е. трубы из литой стали, сваренные газом или тянутые без шва (см. том IV немецкого изд. Hutte 1931, отдел. Горные работы и буровая техника ). [c.1380]

Тетрахроматные электролиты. Щелочные тетрахроматные ванны используют в небольших масштабах, в основном для прямого нанесения покрытий на цинковые литые матрицы, на латунь, алюминий, так как раствор для нанесения покрытий не действует на эти металлы [5]. Первые ванны были разработаны Борнхаузером (Немецкий патент 608757) и содержали 300 г/л хромовой кислоты, 60 г/л гидроокиси натрия (NaOH), 0,6—0,8 г/л серной кислоты [c.447]

Заливку металла в кристаллизатор с целью защиты от окисления и газонасыщения проводят закрытой струей под уровень расплава в кристаллизаторе. Соответственно при литье медных и латунных слитков графитовый или керамический распределитель погружен непосредственно в расплав. Г1ри литье бронз обычно применяют промежуточный разливочный тигель, что позволяет снизить гидростатический напор металла и способствует задержанию шлаковых включений. [c.638]

Установлено, что при приложении давления сразу же после заливки расплава в матрицу его различие по высоте литой заготовки практически не наблюдается (давление внутри затвердевающего металла является близким к гидростатическому). Увеличение времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (увеличение времени Тд) приводит к существенному различию в величине давления по высоте заготовки (латунь, D = 60 мм, Я=120 мм, HjD = 2). Подобные результаты получены Т. П. Малеем и Е. И. Вербицким при кристаллизации под пуансопным давлением углеродистой стали и чугуна. [c.93]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Ряс< 4.80. Влияние содержания Sn и Zn н сплавы меди а) влияние содержания Sn на свойства оловя-ниетой литой бронзы б) влияние процентного содержания цинка на свойства литой латуни (Туркин Ф.Д. н Румянцев М. В..Структура и свойства цветных металлов, Метал-лургиздат, 1947]. [c.322]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. Плавка цинковых сплавов, содержащих медь и алюминий, даёт наилучшие результаты, если добавить эти металлы в виде лигатуры Си —А1 (БОО/о 50<>/о). При наличии в шихте отходов (лом, возврат) первыми загружают в печь отходы, затем [c.197]

Металлы, применяемые при цветном литье алюминий первичный — ио ГОСТ 3549-47, алюминий вторичный — ио ГОСТ 295-47 и 1583-53, магний — по ГОСТ 804-49, медь — по ГОСТ 859-41, никель — по ГОСТ 849-49, олово — по ГОСТ 860-41, свииец —по ГОСТ 3778-47, цинк — по ГОСТ 3640-47, силумин — по ГОСТ 1521-50, магниевые сплавы— по ГОСТ 2581-44 и 2856-45, бронзы оловянные вторичные — по ГОСТ 613-50 и 614-50, вторичные латуни — ио ГОСТ 1020-48, латуни — ио ГОСТ 1019-47, различные лигатуры. [c.56]

Исключительно эффективным средством экономии бронзы и латуни при конструировании опор скольжения является применение тонцостенных свертных втулок вместо точеных. Точеные втулки изготовляются из литых заготовок, труб или пруткового материала. Их производство связано с большой затратой металла, во-первых, благодаря необходимости назначения значительной толщины стенок, диктуемой не конструктивными требованиями, а условиями обработки и запрессовки на место и, во-вторых, вследствие его значительного отхода в стружку при снятии припуска. Свертные втулки изготовляются в основном из латунной или бронзовой ленты толщиной от 0,8 до 2 мм. [c.29]

Влияние микроструктуры материала на его износостойкость при гидроабразивном износе можно видеть и на примере испытаний сплавов цветных металлов [106]. Все исследованные литые и пластифицированные медные сплавы (медь, оловяни-стая бронза, специальная латунь, алюминиевая бронза) оказались по износостойкости ниже обычной углеродистой стали, при этом их сопротивляемость истиранию совершенно не зависит от твердости. Например, чистая медь (НВ 60) по износостойкости равна самой твердой алюминиевой бронзе (НВ 326). [c.101]

Модели и вставки изготавливают из дерева, гипса, комбинаций гипса с металлами и многих других материалов и их сочетаний. Деревянные и гипсовые модели обычно получают тем же путем, какой традиционно используется в литейном производстве. Оборудование для изготовления моделей для литья стали, алюминия и латуни легко может быть приспособлено для пластмассового производства. Практически любой материал, сохраняющий свою форму, можно считать пригодным для изготовления моделей. Не следует наносить на модель покрытия из шеллака или других веществ, которые могут химически взаимодействовать с антиадгезионными смазками или стиролсодержащими компонентами полиэфирных смол. Приемлемыми покрытиями для моделей являются такие материалы, как шлифующие груншпат-левки, различные герметики, полиэфирные и эпоксидные смолы. [c.41]

Характерно, что по мере усложнения условий эксплуатации паяных конструкций по нагрузкам, коррозионному воздействию, температуре происходила замена простых серебряных, медных, оловянно-свинцовых и латунных припоев более сложными стали применяться припои, легированные другими элементами, обеспечивающими, например, самофлюсуемость (литий, бор, индий, цезий и др.), устойчивость против ползучести (сурьма, серебро), растекаемость (палладий, индий), пониженную окисляемость на воздухе (никель, хром и др.), стойкость в щелочах (индий). Начали разрабатывать специальные припои на основе никеля, тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала), активных металлов (титана, циркония), на основе легкоплавких металлов (галлия), а также марганцовистые, золотые, палладиевые. [c.16]

При исполшоваиии данного метода испытаний подчеркивается важность сохранения постоянной скорости нагружения образцов. Исследователя [160, 161] счи- тают, что этот метод не применим в тех случаях, когда скорость раавития коррозионных трещин значительно меньше скорости растяжения образцов. Отмечается также [162], что данный метод. неприменим в случае высокой твердости металла или в случае небольшой агрессивности среды. Предлатается еще один ускоренный метод оценки устойчивооти металлов к коррозионному растрескиванию, в котором рекомендуется производить испытания трубчатых образцов в растворе, непрерывно насыщаемом кислородом [161]. В последнее время была сделана попытка i[163] использовать идею ускоренного метода для испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию литых латуней. Отмечается, что положительные результаты метод дает при скорости возрастания относительного удлинения образца (при испытании в парах аммиака) не ниже 5% в час. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...