Вырубка деталей по контуру

Вырубные работы в каркасном производстве бывают двух видов вырубка деталей по контуру из листового или профильного металла и пробивка в деталях отверстий, полок, окон и т. д. На фиг. 172 представлены образцы вырубных работ при изготовлении каркасных деталей, носящих массовый характер, — кронштейнов и швеллеров с вырубленной на одном или двух концах полкой. [c.237]

Пуансон типа в с буртиком предназначен для пробивки больших отверстий и вырубки деталей по контуру. При диаметре пуансона более 45 мм в торце его делают выточку, чтобы уменьшить поверхность шлифования при заточке. [c.111]

Прессы двойного действия часто используют для совмещенной штамповки ходом наружного ползуна осуществляют вырубку заготовки по контуру, а ходом внутреннего — вытяжку. Разным участкам хода наружного ползуна соответствуют различные допускаемые прочностью деталей усилия, поэтому необходима проверка на номинальное усилие по формуле (22). [c.513]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

Определенная номенклатура крепежных деталей изготовляется методами листовой штамповки. Например, заготовки для низких гаек изготавливают из ленты или полосы на простых прессах вырубкой заготовки по контуру с одновременной просечкой отверстия под резьбу. Заготовки для деталей типа фланцевой самоконтрящейся гайки изготовляют на многопозиционных листоштамповочных автоматах и штампах последовательного действия. [c.800]

Для вырубки деталей по наружному контуру зазор назначают, уменьшая размер пуансона размеры матрицы равны размерам контура детали. Для пробивки отверстий зазор назначают, увеличивая размер матрицы размеры пуансона равны размерам отверстий. [c.98]

Штампы простого действия применяют для вырубки деталей по наружному контуру с удалением вырубленных деталей вниз через отверстие матрицы. [c.98]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Подобным способом на одном из пензенских приборостроительных заводов был изготовлен блок, на котором смонтирован штамп совмещенного действия для вырубки по контуру и пробивки отверстия (потребное усилие вырубки и пробивки — 2,5 т). На этом штампе была изготовлена вся годовая программа данных деталей ( лее 12 ООО шт.). Никаких изменений (дефектов) в закреплении 98 [c.198]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Еслн контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки вы- [c.288]

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия (табл. 8) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки изделий сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции 1) подготовку материала, 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой), 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т. д.), 4) термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла неудовлетворительны для снятия наклепа после нескольких операций формоизменения после окончания штамповки для получения заданной структуры и свойств металла), 5) отделку (калибровка, галтовка для удаления заусениц, травление, промывка, полирование, нанесение покрытий и т. д.). [c.421]

Техническая характеристика закрытых кривошипных прессов двойного действия, выпускаемых в СССР, приведена в табл. IX. 8. Эти прессы предназначены для изготовления деталей из листового металла, требующих глубокой вытяжки. Одновременно с вытяжкой может производится вырубка по контуру. [c.220]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Экономичность раскроя также зависит от правильного выбора перемычки — расстояния между вырубаемыми в полосе или ленте деталями (заготовками). Перемычки необходимы для обеспечения качественной вырубки по контуру, а также для обеспечения автоматической подачи полосы или ленты в штамп. [c.158]

При вырубке деталь получает размеры матрицы, а при пробивке отверстие принимает размер пуансона. Поэтому, чтобы выдержать размеры наружного контура вырубаемой детали, отверстие матрицы делают по заданному размеру, а зазор осуществляют за счет размера пуансона. Если же необходимо выдержать размер отверстия в детали, то контур пуансона делают по заданному размеру, а зазор осуществляют за счет размера отверстия в матрице. [c.8]

Пуансонодержатели. Пуансонодержатели встречаются в штампах почти всех типов, но наибольшие трудности представляет изготовление этих деталей в штампах для вырубки и пробивки. В пуансонодержателях обычной конструкции (см. рис. 33, 6) расположение отверстий под пуансоны повторяет их расположение на матрице. Разметка этих отверстий производится на координатнорасточных станках затем они обрабатываются по контуру либо с припуском под слесарную подгонку, которая выполняется по оттиску пуансона, если последний имеет по всей высоте сложный контур, либо по размеру чертежа, если посадочная часть пуансона простой формы (см. выше). Отверстия под небольшие пуансоны с круглой посадочной частью растачивают на координатнорасточном станке. Со стороны пуансонодержателя, прилегающей к верхней плите, с кромок отверстий под пуансоны снимают фаски глубиной 1,5—2 мм, необходимые для расклепывания посадочной части призматических пуансонов. [c.82]

На фиг. 6. 5 приведена более сложная и совершенная конструкция штампа совмещенного действия для штамповки деталей типа зубчатого колеса. В штампе совмещаются вырубка по контуру и пробивка центрального и фасонных отверстий. В качестве материа- [c.92]

Штамповка ведется так, что деталь-лепесток остается после вырубки в полосе и удерживается в ней с помощью небольшой перемычки по контуру вырубки шириной 1ч-1,5 мм. Вырубка по контуру и пробивка двух отверстий (по 3-му классу точности) диаметром 0,8 мм производится за один ход пресса. [c.100]

На фиг. 6. 22 приведен еще один пример объединения трех операций — вырубки, пробивки отверстия и гибки детали по контуру. Деталь изготовляется по четвертому классу точности из ленточной стали марки У8А толщиной 0,1 мм. [c.109]

В части влияния формы вырубаемого контура на Тц можно отметить следующее при вырубке круглых деталей имеет место равномерное распределение касательных напряжений по всему периметру при сложных контурах касательные напряжения в различных участках его будут неодинаковы. Кроме того, при некруглой форме вырубки существенную роль может сыграть и неравномерность распределения зазора по контуру, благодаря его сложности, что в известной мере повлияет на сопротивление вырубке. [c.56]

Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества технологических операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операции применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 8 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости зеркала штампуемую деталь одновременно по ее периметру и отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3. Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- [c.363]

Чистовая вырубка со сжатием осуществляется в штампах, устанавливаемых на специальных прессах тройного действия, автономно развивающих усилие вырубки, усилие прижима и усилие проталкивания. Такие прессы выпускаются в С Р и за рубежом [фирмы Файнтул , Шмид (Швейцария), ПНР и др.]. Последовательность движения рабочих элементов штампа для чистовой вырубки следующая. Сначала прижимное кольцо 5 прижимает полосу (заготовку) 3 к матрице 2, при котором происходит внедрение клиновидного ребра 4 в заготовку. Затем пуансон 6 вырубает деталь по контуру и заталкивает ее в матрицу 2, преодолевая противодавление контрпуансона (выталкивателя) 1. При [c.87]

Данный способ вырубки применяется как в случае вырезки из полосы, так и из предварительно вырубленной заготовки с соответствующими припусками по контуру. Это особенно целесообразно при чистовой вырубке деталей сложного контура (шестеренки, храповички и т. п.), так как при этом увеличивается стойкость зубчатого пуансона. [c.45]

При ходе пуансон-матрицы 5 вверх выталкиватель 10 утапливается относительно матрицы 12 и пуансонов 11, закрепленных в пуансонодержателе 18, которые через опору 15 упираются в верхний стол пресса и остаются неподвижными. При этом усилие Рдд от выталкивателя /О через толкатели 16 и подпятник 17 передается гидросистеме пресса. Затем осуществляются вырубка детали по контуру и пробивка отверстий. При обратном ходе пуансон-матрица 5 опускается, затем опускаются прижим 7 и выталкиватели / и 6, а выталкиватель 10 под действием усилия гидросистемы пресса выталкивает отштампованную деталь из полости матриць 12, [c.146]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Штамп совмещенного действия (см. фиг. 1.3) состоит из верхней и нижней плит 1 и 2, связанных между собой направляющими колонками 3, матрицы 4 для вырубки детали по наружному контуру, пуансона-матрицы 5, выполняющей роль пуансона для наружного контура и роль матрицы для цробьвки отверстия, пуансона 6 и хвостовика 7, с помощью которого верхняя часть штампа со всеми встроенными в ней рабочими частями крепится к ползуну пресса. Отштампованная деталь выбрасывается из верхней части выталкивателем 8-Отход от пробивки отверстия в детали проходит через отверстие матрицы под стол пресса, а отход-лента снимается с пуансона пружинным съемником 9. Готовая деталь удаляется с поверхности штампа (если она не запрессовывается обратно в ленту) либо самой полосой (лентой), либо наклоном пресса или воздухом. Точность изделия в этом случае определяется точностью (5 з oтoвлeния штампа- Заусенцы на деталях бывают совершенно - значительными и располагаются с одной стороны детали. [c.17]

Деталь запор нижней крышки фотоатарата Зоркий изготовляется из ленточной стали 10 толщиной 1 мм. Полоса пропускается через штамп два раза. Сначала проштамповывается один ряд, а затем лента поворачивается другим концом, и проштамповывается второй ряд. Подача полосы и ее фиксация в штампе осуществляются вручную с помощью упора 1 и подвижных планок 2, расположенных попарно впереди и сзади штампа. Вырубка детали по наружному контуру, пробивка квадратного отверстия 3,5X3,5 мм (по 4-му классу точности), надрезка и отгибка клинообразного язычка производятся за один ход ползуна пресса. В начале рабочего хода пресса происходит надрезка язычка пуансоном 3, при дальнейшем опускании ползуна пресса происходит отгибание язычка, пробивка квадратного отверстия и вырубка по контуру. Пуансон 3 на 2—3 мм длиннее других пуансонов. [c.111]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится рещать применительно к каждому конкретному случаю. Однако, основываясь на практике ряда приборостроительных заводов, можно сделать следующие общие замечания. Однократную зачистку следует применять для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больще 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90° и закруглены по радиусу, при условии что толщина зачищаемой детали меньще 3 мм). Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньще 90° при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Все сказанное относилось к заготовкам, полученным вырубкой по всему наружному контуру (раскрой с перемычками). Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура (малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...