Механические характеристики малоуглеродистой стали

Кислород и азот резко снижают пластические свойства металла, вследствие чего металл шва, выполненный голыми или тонкопокрытыми электродами, обладает весьма низкой деформационной способностью. На фиг. 43 показан характер влияния кислорода и азота на механические характеристики малоуглеродистой стали. [c.74]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.418]

При сжатии образца из малоуглеродистой (пластичной) стали диаграмма сжатия имеет следующий вид (рис. 2.13), Поскольку начальная часть диаграммы почти совпадает с диаграммой растяжения, принято считать, что механические характеристики пластичной стали при растяжении (пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности, модуль упругости) являются и характеристиками при сжатии. [c.38]

Процесс деформирования малоуглеродистой стали в интервале температур О—20° С и скоростей деформирования 0—0,25% в секунду практически стабильный. При более высоких температурах и скоростях деформирования начинают изменяться механические характеристики, а при температурах около 400° С начинает отчетливо проявляться зависимость деформации от времени действия нагрузки. Для многих материалов такая зависимость оказывается существенной и при комнатной температуре (например, для пластмассы). [c.96]

Основные механические характеристики пластичного материала (например, малоуглеродистой стали) определяются при испытании на растяжение. [c.34]

Це Лью лабораторной работы является изучение поведения малоуглеродистой стали в процессе растяжения до разрыва, определение ее механических характеристик и проверка закона разгрузки и повторного нагружения (явление наклепа). [c.65]

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

Наилучшие механические характеристики имеют малоуглеродистые хромистые стали [117, 143] с содержанием хрома 12,5—14,5%, кремния не более 0,5%, марганца 0,2—0,6%, никеля не более 0,6%, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,035%- [c.8]

На условной диаграмме растяжения (рис. 3.2) отмечены точки и их ординаты, соответствующие механическим характеристикам, полученным при статических испытаниях иа растяжение малоуглеродистой стали. Характерными точками (напряжениями) диаграммы растяжения являются [c.95]

Обширный экспериментальный материал по характеристикам циклической трещиностойкости конструкционных сталей указывает на зависимость параметров С и п от условий нагружения и характеристик механических свойств. Однако, несмотря на широкий диапазон изменения в рамках одного класса сталей, для параметров Сип с определенной степенью вероятности могут быть приняты постоянные значения. При нормальном законе распределения параметра п его средние значения, как показал анализ экспериментальных результатов (рис. 2.32, 2.33), составляют п = 3,04 для низколегированных и п = 3,03 — для малоуглеродистых сталей. Международный институт сварки (МИС) рекомендует [93] при использовании уравнения (2.35) принимать значение п = 3,0 для сталей низкой и средней прочности и п = 3,5 для сварных соединений из этих сталей. [c.66]

Из приведенных в табл. 43 данных видно, что эрозионная стойкость серого чугуна приблизительно в 3 раза ниже стойкости углеродистой стали. Так, модифицированный чугун СЧ 28—48 и углеродистая сталь 60 (см. табл. 34) имеют почти одинаковую твердость, а эрозионная стойкость их отличается в 3 раза. Высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с глобулярной формой графита и малоуглеродистый серый чугун имеют более высокие механические характеристики и повышенную сопротивляемость микроударному разрушению. Наиболее высокие потери массы характерны для образцов из серого чугуна СЧ 21—40 с грубыми включениями графита. [c.144]

Изложенная выше методика испытаний и соответствующая ей терминология складывались постепенно и включили в себя результаты работ многих ученых. Окончательную форму они приняли в XIX веке, когда основным конструкционным материалом была малоуглеродистая сталь. Диаграмма а е) для этой стали с ее характерными точками (см. рис. 3.5) и определила номенклатуру механических характеристик. [c.47]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

К среднелегированным относятся стали, легированные одним или несколькими элементами при суммарном их содержании 2,5—10 %. Главной и общей характеристикой этих сталей являются механические свойства. Так, временное сопротивление их составляет 588—1960 МПа, что значительно превышает аналогичный показатель обычных углеродистых конструкционных сталей. При высоких прочностных свойствах среднелегированные стали после соответствующей термообработки по пластичности и вязкости не только не уступают, но в ряде случаев и превосходят малоуглеродистую сталь. При этом среднелегированные стали обладают высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние. Поэтому их применяют для работы в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, низких и высоких температур, в агрессивных средах. Получение сварных соединений необходимого качества, учитывая особые физикохимические свойства среднелегированных сталей, встречает ряд специфических трудностей. Прежде всего, глав- [c.108]

На рис. 11.14 представлено несколько диаграмм растяжения малоуглеродистой стали (0,15% С) при разных температурах, а на рис. И. 15 и 11.16 — графики зависимости упругих постоянных (Л и р,) и механических характеристик (Оц, и Од), а также ф и 6 от температуры для той же стали. [c.35]

По условиям свариваемости из малоуглеродистых сталей используют в основном сталь СтЗ и в менее ответственных случаях — сталь Ст4. Сталь СтЗ характеризуется степенью раскисления /сп — кипящая, гас — полуспокойная и сге — спокойная, и пятью категориями проверки качества (табл. 2.11.2). Буква А, Б или В перед маркой стали обозначает группу группа А — гарантированные механические характеристики [c.383]

Нагрев стали приводит к изменению как физических, так и механических характеристик стали. На графике фиг. 99 показаны изменения свойств малоуглеродистой стали в зависимости от температуры. [c.196]

Для корпусов парогенераторов, компенсаторов объема, емкостей систем аварийного охлаждения активной зоны используются малоуглеродистые низколегированные стали (С - 0,18-0,24%, Si - 0,20-0,7%, Мп -0,4-0,9%, Сг - 0,3-0,9%, № - 0,4-0,8%, Мо - 0,03-0,4%, S < 0,03-0,045%, Р < 0,04%, V < 0,05-0,1%). Эти стали (типа 22К и др.) обладают следующими характеристиками механических свойств при комнатной температуре оо.з = 220 -ь 320 МПа, =440 520 МПа, 5 = 18 24%, ф = = 45 60%. Указанные корпуса практически не подвергаются радиационным воздействиям, могут иметь более низкие рабочие параметры и давления (в сравнении с корпусами реакторов). В связи с этим обеспечение их прочности и ресурса осуществляется с привлечением более ограниченного числа критериев и предельных состояний. [c.25]

Термическая обработка в виде нормализации или улучшения (закалка с последующим высоким отпуском) является одним из наиболее эффективных способов повышения качества низколегированных, а также малоуглеродистых (типа Ст.З) сталей. Нормализация преследует цель снятия напряжений, связанных с горячей обработкой давлением, и некоторого измельчения зерна феррита (практически без изменения уровня прочности) она обычно приводит к большей стабильности механических свойств и улучшению характеристик пластичности, вязкости и хладостойкости по сравнению с горячекатаным [c.237]

Котляревский В. А. Механические характеристики малоуглеродистой стали при импульсном нагружении с учетом запаздывающей текучести и вязко-пластических свойств.— ПМТФ, 1961, № 6, с. 145—152. [c.253]

На рис. 2.53 показаны кривые изменения модуля упругости и основных механических характеристик малоуглеродистой стали в интервале температур от 0° до 500° С. Для такой стали при повышении температуры примерно до 250° происходит резкое уменьшение пластичности (величины б) и повьццение предела прочности. При дальнейшем повышении температуры пластичность возрастает, а прочность уменьшается. [c.78]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

В исследовании, выполненном на лабораторной установке, изучали влияние СТЦО на механические свойства малоуглеродистой стали СтЗкп следующего химического состава (массовая доля элементов, %) 0,14 С, 0,37 Мп, 0,17 51, 0,1 Сг. Задача исследования заключалась в определении оптимального технологического режима СТЦО в условиях печного нагрева в целях одновременного максимального повышения характеристик прочности и пластичности. Установлено, что оптимальной СТЦО является режим при следующих параметрах Унагр —2 °С/с, Уохл = 5 °С/с, Т агр = 900 °С, Пор4=3. При этом механические свойства стали [c.87]

Диаграмма растяжения стали. Рассмотрим диаграмму растяжения малоуглеродистой стали марки ВСтЗ, обладающей хорошо выраженными пластическими свойствами и широко применяемой в строительстве. Если испытывать образцы разных размеров, то получим различные диаграммы Р=/(А/)-Для определения обобщенных механических характеристик материала диаграммы строят в координатах напряжение — деформация с =/ (е), которые определяются по формулам [c.56]

Приведены экспериментальные результаты исследования характеристик трещиностойкости и механических свойств малоуглеродистых, низколегированных, мартенситно-стареющих сталей и их сварных соединений, алюминиевых сплавов и бороалюминиевого композита, биметаллических композиций при статическом и циклическом нагружениях. Рассмотрены технологии применения нанопорошков химических соединений, свойства и трещиностойкость конструкционной керамики на основе оксида алюминия. [c.4]

Влияние скорости деформирования на температурные зависимости должно рассматриваться в связи с изменением механических характеристик материала, в частности предела текучести, при варьировании температуры испытания и скорости деформирования. Совместное влияние пониженных температур и скорости деформирования на значения можно оценить с использованием температурно-скоростного параметра (ТСП) [9, 80, 81, 83, 84, 86-88]. Экспериментальные исследования, проведенные на малоуглеродистых сталях (в основном сталь Ст2сп, № 5 по табл. 2.1) в диапазоне температур + 20...-120 °С при различных скоростях нагружения (исследо- [c.63]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

На основании анализа результатов экспериментальных исследований можно сделать вывод, что скорость нагруяГсняя (или д е-формации) оказывает сильное влияние на ударную вязкость и другие механические характеристики для таких материалов, как например, малоуглеродистые, низколегированные стали средней и малой прочности, вязкие алюминиевые сплавы, и мало влияет на эти характеристики для других материалов, в частности для высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов [183, 197, 202, 211]. [c.311]

В табл. 14 приведены характеристики машин с педальным и электрическим приводом механизма сжатия, предназначенных для сварки заготовок из малоуглеродистой стали. Машины с педальным приводом малопроизводительны и требуют больших физических усилий рабочего. Качество сварки при работе на таких машинах невысокое. Машины с электрическим приводом снабжены механическим кулачковым регулятором, позволяющим регулировать эремя сварки от 0,16 до 0,36 сек. [c.26]

Способность стали к глубокой вытяжке определяется совокупностью ее механических свойств пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением. Однако для полной характеристики поведения стали при холодной штамповке этих величин оказывается недостаточно, так как при изготовлении изделий сложной конфигурации металл испытывает, кроме растяжения, также сложные напряжения изгиба и сжатия. Поэтому, наряду с механическими свойствами, способность стали к глубокой вытяжке характеризуется результатами специального технологического испытания глубиной лунки (выдавливаемой пуансоном определенного радиуса и кривизны), при достижении которой наступает разрыв образца листового металла (испытание на приборе ПТЛ). Принято считать, что предел прочности при растяжении листовой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки не должен превышать 38 кГ1мм , а удлинение (при толщине листа менее 1,5 мм) должно быть выше 26%. Предел текучести такой стали составляет, как правило, после нормализации 22—28 кГ1мм , после [c.104]

Многочисленные работы были посвящены также описанию эффекта понижения прочности стали в условиях растяжения, изгиба и циклических усталостных испытаний под действием расплавленных припоев, олова, цинка, меди, латуни и других жидких металлов и сплавов [90, 93—98]. Исследовались как чистое железо и малоуглеродистые стали, так и различные легированные и нержавеющие сталп. Оказалось, что эффект обычно тем значительнее, чем выше твердость стали. С уменьшением содержания углерода в стали она становится менее подверженной охрупчивающему действию расплавленного припоя (в случае чистого железа, а также никеля и хрома, присутствие расплавленного припоя не приводит к заметному изменению механических характеристик). Проявление эффекта сильно зависит от [c.142]

Анализ исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом, позволяет отметить следующие характерные особенности воздействия сероводорода на металлы. Воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, предел текучести и предел прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя электрохимическое локальное растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия 3 1висит от отношения приложенного напряжения к пределу текучести. Исследования влияния pH раствора на коррозию малоуглеродистых сталей в системе НгЗ - СО - НгО показали значительное снижение коррозии с переходом от кислых к нейтральным и щелочным растворам. Считается, что при pH > > 10 коррозионное растрескивание не происходит. Необходимым условием для протекания активных процессов коррозии в сероводородсодержащих средах является наличие влаги, в которой сероводород нгосодится в диссоциированном состоянии. При этом коррозионные процессы приобретают электрохимический характер, катодный процесс протекает с водородной деполяризацией, в результате которой появляется водород в атомарной и молекулярной формг1х. При относительно малой влажности (4-26 %) сероводород оказывает незначительное влияние на углеродистые стали, вызывая за 30 сут только потускнение его поверхности. Наличие капельной влаги увеличивает коррозию сталей примерно в 100 раз по сравнению с сухим газом [138]. С повышением внутренних напряжений возникает [c.18]

В сопротивлении материалов в основ-Hft i изучаются медленно изменяющиеся пли статические нагрузки Зто позволяет легко получить зависимость механических характеристик материала от температуры, Так, ка рис, 5.15 показана зависимость от температуры величии . ст , От[. и Ь для малоутлеродистых сталей е ин-тероале 0..,500 С. На кривой зависимости Ь = 1(/) лля малоуглеродистой стали заметен участок, когда удлинение образца при разрыве с повышением температуры уменьшается, а при дальнейшем повышении температуры пластические свойства стали восстанавливаются при палении прочностных показателей. Это явление называется охрупчиванием. В легированных сталях это явление ие наблюдается. [c.47]

Стали этого типа обладают характерными особенностями малоуглеродистых 12%-ных хромистых сталей нержавеющими свойствами, высокой прокаливаемостью в толстых сечениях, способностью к закалке на воздухе, невысокими коэффициентами расширения и более высокими жаропрочными свойствами (рис. 75). Если 12% Ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 450° С, то стали сложнолегированные на этой основе обладают высокими характеристиками при 550—600 и до 650° С при кратковременных сроках службы. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...