Эрозионная стойкость серого чугуна

ЭРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СЕРОГО ЧУГУНА [c.143]

Из приведенных в табл. 43 данных видно, что эрозионная стойкость серого чугуна приблизительно в 3 раза ниже стойкости углеродистой стали. Так, модифицированный чугун СЧ 28—48 и углеродистая сталь 60 (см. табл. 34) имеют почти одинаковую твердость, а эрозионная стойкость их отличается в 3 раза. Высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с глобулярной формой графита и малоуглеродистый серый чугун имеют более высокие механические характеристики и повышенную сопротивляемость микроударному разрушению. Наиболее высокие потери массы характерны для образцов из серого чугуна СЧ 21—40 с грубыми включениями графита. [c.144]

Механические свойства и эрозионная стойкость серого чугуна в литом состоянии [c.144]

Рис, 92. Зависимость потерь массы (за 5 ч) при испытаниях на эрозионную стойкость серого чугуна от температуры отпуска после закалки с 850° С [c.147]

Влияние содержания Углерода на механические свойства и эрозионную стойкость серого чугуна [c.149]

Электроды-инструменты из серого чугуна меньше применяются из-за ограничения режимов ЭЭО, обеспечивающих стабильность процесса при небольшой мощности, подводимой к электродам. Эрозионная стойкость серого чугуна близка к меди, ЭИ из серого чугуна могут быть использованы при обработке изделий средней площади, особенно при большой серийности, так как их можно изготовлять с малыми затратами — методом литья. [c.29]

Для исследования эрозионной стойкости были выбраны чугуны разного состава и качества (табл. 42). При этом особое внимание обращали на строение металлической основы чугуна, так как ее влияние на качество чугуна как конструкционного материала очень велико. При наличии перлитной основы серый чугун имеет высокие прочностные характеристики (сГв до 490,3 МПа и НВ до 255). Высокопрочный чугун имеет перлитную металлическую основу, что в значительной степени способствует увеличению его эрозионной стойкости. [c.143]

Влияние отпуска после закалки на эрозионную стойкость чугуна отражает зависимость,на рис. 92. Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400° С. Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [c.147]

Изучение влияния содержания углерода на эрозионную стойкость проводили на образцах из серого чугуна с различным содержанием углерода. Все образцы имели примерно одинаковое качество механической обработки и находились в состоянии отливки. Результаты испытания приведены в табл. 45. Полученные данные показывают, что увеличение содержания углерода отрицательно влияет не только на механические свойства чугуна, но и на его сопротивление микроударному разрушению. Потери массы образца особенно возрастают, когда содержание углерода достигает 3% и более. [c.149]

Серые чугуны с повышенным содержанием углерода даже при благоприятной форме графитовых включений обладают низкой эрозионной стойкостью и не могут быть рекомендованы для работы в условиях микроударного воздействия жидкости. Для жестких условий кавитационного воздействия (например, для дизельных гильз) следует рекомендовать малоуглеродистый чугун с шаровидной формой графита. Легирование этого чугуна никелем, хромом и молибденом в небольших количествах может способствовать повышению его эрозионной стойкости. [c.150]

Правильный выбор серого чугуна для изготовления деталей, работаюш их в условиях эрозионного изнашивания, может быть сделан только с учетом зависимости его эрозионной стойкости от количества, формы и размеров включений графита. Преиму-ш ество всегда на стороне чугуна с шаровидной формой графита или модифицированного чугуна с низким содержанием углерода. [c.152]

Для исследования эрозионной стойкости поверхностной закалке подвергали образцы из серого чугуна различного качества. Металлическая основа этих чугунов до закалки состояла в основном из перлита. Чугуны различались формой, количеством и характером распределения графитовых включений, а также химическим составом (в основном по содержанию углерода). [c.255]

Формирование структуры легированного слоя зависит и от ряда других факторов, связанных с процессом получения отливки. Несмотря на то, что изучению этого способа упрочнения литых деталей посвящен ряд работ (40, 46 и др.), механизм образования легированного слоя еще мало изучен. Эрозионную стойкость легированного слоя исследовали на стальных и чугунных образцах, вырезанных из отливок, поверхность которых легирована хромом или марганцем, или одновременно и хромом, и марганцем. Результаты испытаний показывают, что легированные слои на стали 25Л и сером чугуне СЧ 24-44 обладают высокой сопротивляемостью микроударному разрушению (табл. ИЗ). [c.279]

Инструмент должен иметь высокую эрозионную стойкость, хорошую электропроводность, легко обрабатываться, быть технологичным в изготовлении и недорогим. Материал электрода-инструмента для электроискровой обработки твердого сплава — медь, латунь, а также серый чугун, отличающийся наибольшей эрозионной стойкостью. [c.41]

Для электроконтактной обработки применяют инструменты из меди, латуни, чугуна, дешевых марок стали. Возможно применение и обычных эрозионно-стойких материалов. Серый чугун имеет удовлетворительную эрозионную стойкость при обработке на всех режимах. Он хорошо обрабатывается, недорог, из него вьшолняют электроды-инструменты для чистовых операций. [c.275]

Наиболее благоприятной металлической основой, обеспечи-ваюш,ей высокую эрозионную стойкость серому чугуну, является сорбит тонкого строения или троосто-мартенсит. Такую структуру можно получить для низколегированных качественных чу-гунов после закалки и высокого отпуска. Легированный чугун после термической обработки по оптимальным режимам обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению и по стойкости уступает только легированному высококачественному чугуну с шаровидной формой графита. [c.147]

Плохо сопротивляются эрозионному разрушению серый чугун и углеродистая сталь. Очень высокая эрозионная стойкость у стали Н36Х18, сплавов марок ЦН2 и ЦН6, применяющихся для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, у стали Х15Н35ВЗТ и стали Х18Н10Т. Все материалы, обладающие хорошей эрозионной стойкостью, являются стойкими и против корро- [c.225]

Наименьшие потери массы имел чугун со структурой сорбита, Чугун с тонкопластинчатым перлитом в основе имел несколько большие потери массы однако эрозионную стойкость этих двух чугунов можно считать практически одинаковой. Металлическая основа этих чугунов обладает хорошими упругими свойствами, что положительно сказывается на сопротивлении чугуна микроударному разрушению. При наличии высокодисперсной фер-рито-карбидной смеси металлическая основа чугуна равномерно воспринимает ударную нагрузку и он разрушается медленно. Для большего сопротивления разрушению металлическая основа должна иметь высокую прочность на участках, граничащих с графитовыми включениями, так как после вымывания графита разрушаются именно эти участки. В структуре серого чугуна часто имеются скопления феррита вокруг графитовых включений, что приводит к очень быстрому развитию очагов разрушения. Чугун с перлитоферритной основой из-за наличия таких скоплений феррита вокруг графитовых включений имел при эрозионных испытаниях значительные потери массы. Эрозионная стойкость этого чугуна несколько выше, чем чугуна с ферритной основой. Однако потери массы чугуна с перлитоферритной основой все же велики, если принять во внимание, что количество перлита в нем составляет более 80 %. В данном случае разрушение прогрессирует за счет наличия в металлической основе феррита. [c.153]

Для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозион-ного изнашивания, применяют серые чугуны различных марок как с пластинчатой, так и с шаровидной формой графита. Например, для изготовления судовых гребных винтов обычного класса применяют чугуны с пластинчатым графитом марок СЧ 21—40, СЧ 24—44, СЧ 28—48, СЧ 32—52 и СЧ 36—56. Некоторые из этих марок серого чугуна применяют для изготовления гильз и блока дизельных двигателей, а также других деталей, подвергающихся эрозионному износу. Для изготовления более ответственных отливок и, в частности, гребных винтов применяют высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с шаровидной формой графита. В некоторых зарубежных странах при изготовлении гребных винтов из серого чугуна обращают внимание на его химический состав, особенно на содержание углерода (в пределах 2,6—2,8%), так как в малоуглеродистом чугуне количество, форма, размеры и величина графитовых включений более благоприятны в отношении повышения эрозионной стойкости, чем в чугуне с увеличенным содержанием углерода [51]. [c.143]

Эрозионная стойкость материалов, используемых для изготовле-имя инструмента. Прежде всего эти материалы должны обладать высокой электропроводностью, эрозионной стойкостью и механической прочностью, хорошо обрабатываться, а также быть по возможности доступными и относительно недорогими. Материалы для ЭИ, нашедшие наибольшее применение, можно расположить в следующем порядке убывания стойкости г р а ф и т и р о в а и и ы е материалы (марок ЭЭГ, ЭЭПГ, МПГ-7), вольфрам, медь, латунь ЛС59, серый чугун, алюминий и его сплавы. В зависимости от условий обработки (главным образом, от параметров импульса) расположение того или иного материала в данном ряду может меняться. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...