Малоуглеродистые стали

Наряду с изделиями из прочных нагартованных сталей приходится изготавливать изделия из мягкой малоуглеродистой стали, например прово юку для обвязки, тонкий лист для глубокой штамповки или вытяжки. [c.199]

Если цементировали слабо прокаливающуюся углеродистую сталь, то яри нагреве как выше Ас . так и ниже Лсз последуюш,ее охлаждение не может быть настолько резким, чтобы предотвратить в такой малоуглеродистой стали перлитное превращение. Структура сердцевины цементируемой углеродистой стали независимо от режима обработки состоит из перлита и фер рита, отличающихся разным размером зерна (мелкозернистая в случае двойной обработки, более крупнозернистая — при одинарной, рыс. 265). [c.330]

При низком отпуске прочность будет повышенной (ав= = 160- 170 кгс/мм ), а пластичность и вязкость — низкими. Поэтому для этих сталей необходим более высокий отпуск, который обычно проводят при 550—600°С. При этой температуре происходит полный распад мартенсита с образованием зе])нистой высокодисперсной феррито-карбидной смеси — сорбита. Механические свойства при этом будут примерно такими же, как и при низкотемпературном отпуске малоуглеродистых сталей, т. е. OB=120-f-130 кгс/мм , il3 = 50- 60% н II =124-14 кгс-м/см2. [c.372]

Указанные свойства характерны для малоуглеродистой стали бейнит- [c.380]

Металлический стержень из малоуглеродистой стали (d = 4 мм). [c.7]

Изучить влияние параметров режима сварки малоуглеродистой стали в среде Oj на производительность процесса, качество и с рму шва. [c.64]

Пластины из малоуглеродистой стали Ст.З (ЮОх X 100 X 10 мм). [c.86]

Зачистить пластину из малоуглеродистой стали. [c.118]

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить каустическая хрупкость стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас- [c.89]

Рис. 52. Зависимость склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к растрескиванию от температуры и концентрации щелочи при наличии напряжений

Рис. 77. Зависимость коррозионного растрескивания напряженной мартеновской малоуглеродистой стали (а = 383 Мн/м ), от температуры раствора смеси нитратов кальция и аммония

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Нормализация, являясь более экономичным термическим процессом, чем отжиг, почти полностью заменила отжиг малоуглеродистых сталей. [c.116]

При быстром охлаждении малоуглеродистых сталей с 600—700° С до обычных температур и последующей выдержке происходит процесс старения, характеризующийся увеличением твердости и значительным снижением пластичности и вязкости стали. Причиной старения является переменная растворимость С в а-Ре. В результате быстрого охлаждения с 700° С происходит фиксация пересыщенного твердого раствора. При последующей выдержке протекает распад твердого раствора с выделением мельчайших частиц третичного цементита по линии PQ диаграммы Ре—РедС, что соответствует изменению свойств стали. [c.122]

Кроме того, у малоуглеродистых сталей после холодной обработки давлением наблюдается деформационное старение. При этом ухудшается штампуемость стали. Склонность сталей к старению может быть снижена за счет их раскисления. [c.122]

Алитированные детали из малоуглеродистых сталей с успехом используют вместо дорогостоящих деталей из высокоуглеродистых сталей при работе в условиях многократных нагревов. [c.150]

ПОС 40 малоуглеродистая сталь И радиоаппаратуры [c.129]

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (< 0,25% С), низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности. [c.159]

Рис. 178. Влияние азота на механические свойства малоуглеродистой стали

Схема штампа для многослойное вытяжки днищ приведена на рис. 3.26. Рекомендуется штампуемое днище располагать внутри, а технологическую прокладку снаружи. Обычно таким образом штампуют днище из высоколегированных сталей или из высокопластичных сплавов для федотвращения утонения стенки. Технологическая прокладка обы жо изготавливается из малоуглеродистой стали. [c.61]

Рис. 13. Топкая структура малоуглеродистой стали (В. С. Касаткина) а —зерна феррита (утолщенные границы) и фрагменты (тонкие границы). Х250 б-блочная структура зерна феррита (граница фрагментов и блоки). Х16(ХХ)

Следует отметить, что листы из кипящих малоуглеродистых сталей (в том числе марки 08кп) неоднородны, имеют расслоение (раскатанные пузыри, гсм. гл. II, п. 5), а также склонны к старению при комнатной температуре (за счет повышенного содержания кислорода). Поэтому наряду с кипящими сталями для этих целей применяют и спокойные или полуспокойныс (успокоенные алюминием — марка 08Ю), лшпенные указанных недостатков, хотя и несколько более твердые, [c.200]

В закаленных малоуглеродистых сталях почти нет остаточного аустенита (в сталях с С<0,6% содержание остаточного аустенита равно 2—3%Ь но высокоуглеродистые стали содержат его в большом количестве, зависящем от режима закалки, скорости охлаждения в мартенситиом интервале. Поэтому количество аустенита в зависимости от содержания углерода изображено в виде полосы, расширяющейся с увеличением содержания углерода. [c.265]

Пластины из малоуглеродистой стали размером 80x40x10 мм с подготовкой кромок и размером 100 X X 100x10 мм без подготовки кромок. [c.21]

Рассмотрим влияние некоторых параметров режима на форму и размеры шва и способ их выбора для сварки малоуглеродистой стали проволоками Св-10Г2. Св-08ГА, [c.53]

Сварка такими электродами дает более удовлетворительные результаты по сравнению со сваркой электродами из малоуглеродистой стали. Пучок электродов обычно собирается из одного электрода типа Э-42 и двух прутков медн. Отбеливание околошовной зоны при сварке этими электродами уменьшается за счет повышенного содержания меди в сварочной ванне, которая является графитизи-руюшим элементом, но полностью не устраняется. [c.96]

Опыт 5. Произвести воздушно-дуговую резку и строжку малоуглеродистой стали и стали 1Х18Н9Т при питании дуги переменным током и наличии в цепи осциллятора, руководствуясь указаниями опыта 1. [c.124]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Влияние частоты нагружения на скорость распространения трещин усталости подробно изучалось Т. Екобори и К. Сато [436] методами механики разрушения. Испытывались образцы из алюминиевого сплава 2024-ТЗ и малоуглеродистой стали SM-50, представляющие собой полосу с центральным отвер- Стием и инициирующими прорезями. Частота нагружения изменялась в диапазоне от 1 до 8000 цикл./мин. Результаты эксперимента описываются зависимостью [c.199]

Рис. 75. Кривая коррозионного растрескивания при растяжении (образцы с надрезом) для малоуглеродистой стали 25 в 50%-ном растворе нитрата аммония (по И. Я. Клинову и Г. Л. Шварц)

Рис. 81. Зависимость коррози-онной стойкости малоуглеродистой стали в различных средах от деформации

Рис. 209. Зависимость потери массы образцов (а мг) малоуглеродистой стали за 21 сутки при 15" С (1) и 30" С (2) от концентрации нитрита натрия в растворе, содержащем 7,5 г/л КаС1

На сопротивление разрушению влияет число нагружепий. Не следует полагать, что материалы с относительно высоким сопротивлением дефектам при статических нагружениях сохраняют эти же свойства при усталостных нагружениях. Например, у аусте-нитных сталей, обладающих высокими пластическими свойствами, для сварных соединений с дефектами [юнижепие сопротивления усталостным и повторно-статическим нагрузкам имеет место в значительно более резкой степени, чем у ряда других материалов, например у малоуглеродистых сталей. [c.112]

Однопроходная сварка не может обеспечить симмет1)ии сварочных деформаций из-за неравномерности поперечной усадки по периметру кольцевого шва, поэтому сварку выполняют многослойной. Полный провар Г-, корне шва достигается специальной конструкцией разделки или применением остающихся кольцевых подкладок. Оригинальная конструкция стыка показана на рпс. 10.7. Посадоч- 1ая ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано нз условия получения полного провара корня шва. Специальные наклонные каналы уменьшают жесткость кромок при выполнении корневого слоя и тем самым предотвращают образование в нем трещин, а также обеспечивают [c.352]

После нормализации в зависимости от содержания С структура и механические свойства стали могут быть различными. Так, у малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) образуется перлитно-ферритная структура, а у среднеуглеродистых и малолегированных сталей — структура сорбитообразного перлита (или сорбита) и структурносвободного феррита. [c.116]

Твердая смесь состоит из 60—65% феррохрома 30—35% глинозема и 5% НС (или NH4 I). Процесс осуществляется в печах при температуре 1050—1150° С в течение 12—15 ч. Поверхностная твердость хромированной малоуглеродистой стали невысокая — tiV=2Q0— 250 Мн/м высокоуглеродистой стали//Р достигает 1380 Мн/м и превосходит твердость не только цементированной закаленной, но и азотированной стали [c.149]

При насыщении Сг малоуглеродистых сталей образуется а-твердый раствор (25—50% Сг). При насыщении Сг средне- и высокоуглеродистой сталей в поверхностной зоне образуется тонкий (0,02—0,04 мм) карбидный слой 1(Сг, Ре). зСв1 с твердостью ЯР>1300 Мн/ж - в подслое образуется карбидная фаза 1(Сг, Fe), 3I. Зависимость твердости и глубины хромированного слоя от содержания С показана на рис. 10.19. [c.149]

Снижение прочности невелико в изделиях из малоуглеродистых сталей (пластичность которых предотвращает появление внутреипих напря жений) и не имеет большого значения в конструкциях, работающих при статической нагрузке и умеренных напряжениях, но становится ощутимым в циклически нагруженных конструкциях, особенно выполненных из высокопрочных сталей, чувствительных к концентрации напряжений. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...