Штампованные н гнутые детали

Бульдозеры применяются в серийном и массовом кузнечно-штамповочных производствах для машинной гибки в штампах при изготовлении разнообразных по форме и назначению гнутых деталей из мерных заготовок сортового металла — листового, полосового, круглого, углового и других профилей. [c.549]

При конструировании детали следует стремиться к созданию симметричных конструктивных форм гнутых деталей (рис. 169, б) таким образом, чтобы /"i = /"2 и Гд = г , а > rj + s, так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака. Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным в гл. 8. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 170). Рекомендуется, чтобы ширина выреза К > s н длина его L = s + г + KI2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки следует в деталях предусматривать технологические отверстия. [c.306]

Для гнутых деталей последовательность операций определяется условием постепенного приближения формы заготовки к форме готовой детали, причем каждый переход или операция должны выполняться в универсальных штампах при обеспечении надежной фиксации полуфабриката. Число операций зависит от числа элементов, каждый из которых не может быть образован без переналадки гибочного штампа. Например, гибку скобы с полками одинаковой высоты можно производить в одну операцию за два перехода, так как конец плоской заго- [c.48]

Клиновые устройства. В многооперационных штампах для пробивки отверстий в боковых стенках полых или гнутых деталей применяют клиновые пробивные устройства, позволяющие пробивать одно или несколько отверстий или выполнять пробивку одновременно с другими операциями. Клиновые устройства применяются также в штампах при необходимости отгибки бортовых фланцев отбортованных деталей. Некоторые типы клиновых устройств показаны на рис. 63. [c.120]

Схема работы гибочного штампа приведена на рис. 47, б. При помощи гибочных машин проводят гибку в штампах. Гнутье применяют для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутоизогнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.128]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Гибка. При изготовлении гнутых листовых деталей из титановых сплавов применяют обычные операции гибка в инструментальных штампах, на специальных гибочных прессах, на трехвалковых машинах, роликами и др. При гибке титановых сплавов характерными являются сравнительно большие радиусы гиба и высокое упругое последействие деформированного материала. [c.192]

Разрезка — разделение плоских, гнутых или полых заготовок на две или несколько отдельных деталей. Такую операцию приходится использовать при изготовлении несимметричных изделий. Для этого вначале штампуют симметричную заготовку, а затем ее уже разрезают на несколько несимметричных деталей (рис. 13, 5). Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки деталей и снижает трудоемкость изготовления штампов. [c.45]

При изготовлении гнутых и объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяются упрощенные штампы следующих типов литые алюминиево-цинковые и свинцово-цинковые штампы деревянные и деревянно-резиновые штампы, деревянные болваны и рамки бетонно-металлические штампы [32 59] штампы для гидравлической штамповки штампы с применением резины или полиуретана штампы из пластмассы. [c.366]

Гибка в штампах производится на кривошипных прессах, реже фрикционно-винтовых (только без прижима заготовки). Гибка узких длинномерных деталей типа уголков производится на специальных листогибочных (кромкогибочных) прессах. При массовом и крупносерийном производствах гнутых профилей применяются специальные профилировочные роликовые машины. Детали же из профилей получают гибкой на специальных гибочных станках, снабженных копировальным устройством. Есть также станки для гибки деталей из профилей с растяжением. [c.214]

Точность размеров деталей, получаемых гибкой в штампах, приводится в табл. 38. При гибке листовых заготовок, профилей и труб на гибочных прессах точность низкая. Для повышения точности прибегают к калибровочным опе-рация.м, а профили и крупные детали из листа или полос при больших радиусах гиба гнут с растяжением. [c.86]

Гибка У-образных деталей. Боковые плоскости рабочей поверхности пуансона и матрицы выполняют под углом, равным углу Р между полками гнутой детали (рис. 2). При холодной гибке угол штампа назначают меньше угла детали на угол пружинения. Радиус пуансона принимают одинаковым с внутренним радиусом детали, а радиус рабочих закруглений матрицы — равным двух, трехкратной толщине заготовки. [c.169]

Необходимо отметить, что далеко не все детали можно гнуть в одну операцию. Например, деталь в виде скобы с горизонтальными полками (рис. 42, а) после гибки ее на штампе, представленном на рис. 42, б, который по внешнему виду кажется совершенно аналогичным штампу по рис. 41, примет форму, показанную на рис. 42, а штрих-пунктиром. Причиной такого искажения формы детали яв- [c.52]

Для гибки стальных деталей с высокими полками рекомендуется применять штампы с секционной поворотной матрицей (рис. 53), позволяющие получать гнутые изделия с прямым углом без пружинения. [c.109]

Особое значение имеет технологическая корректировка для деталей, подлежащих изготовлению поэлементной штамповкой, где участки, практически незначимые для комплексной штамповки, могут создать существенные затруднения. Например, деталь, показанная на рис. 3, а, при изготовлении ее поэлементной штамповкой потребует лишней переналадки штампа и двух дополнительных ударов пресса для образования двух пазов по краям отогнутой части. Кроме того, эту деталь придется гнуть на универсальном штампе с шириной матрицы, равной ширине отогнутого выступа, так как при более широкой матрице выступающие за линию гибки края основной части детали будут задевать за ее стенки. Вариант детали (рис. 3, б) ликвидирует эти затруднения. [c.33]

Угловые вырезы под углом 90° чаще всего служат для получения плоских заготовок коробчатых деталей, которые в дальнейшем гнут и сваривают по углам. В условиях мелкосерийного производства целесообразно прямоугольный вырез получать с помощью универсального штампа (см. табл. 1), а угловой элемент, необходимый для придания детали угловых закруглений у дна и по вертикальным ребрам, пробивать отдельно. [c.40]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Небольшие детали из малоуглеродистой стали и менее прочных материалов целесообразно гнуть в штампах с рабочими частями из текстолита, пропитанного машинным маслом. Для пуансона и матрицы используют общую заготовку, на которой размечают рабочий профиль и разрезают ее ленточной пилой. Затем рабочие поверхности опиливают и зачищают шкуркой и пропитывают легким машинным маслом, выдерживая в нем пуансон и матрицу в течение 2 сут. Это обеспечивает стойкость рабочих частей штампа и отсутствие задиров на штампуемых деталях. Во время работы рекомендуется смазывать рабочие поверхности через каждые 20—25 деталей. [c.152]

Детали коробчатого профиля с короткими полками и при толщине материала до 3 мм гнут за одну операцию на штампе, показанном на рис. 24, е при этом кромки матриц скругляют. При гибке заготовок толщиной более 3 мм на кромках матриц делают скос, что предупреждает образование на деталях вмятин и утонение (вытяжку) материала (рис. 24, ж). [c.59]

Гибка деталей из труб в щтампах. В щтампах гнут детали из труб сравнительно небольших размеров. Способ гибки и конструкция штампа зависят от формы изгибаемой детали. [c.228]

Вращающийся револьверный диск применяется для подачи к штампу полуфабрикатов в виде плоских заготовок, гнутых и полых деталей. [c.305]

Необходимая технологическая оснастка (универсально-наладочные штампы, групповые блоки и др.) вносится в списки, составляемые для классов плоских, гнутых и вытянутых деталей (табл. 323). Сменные детали (пакетные штампы, матрицы, пуансоны и др.) в эти списки пе включаются. [c.389]

Наиболее производительным и дешевым методом изготовления различных гнутых металлических деталей в массовых количествах является штамповка на прессах или обработка металла под давлением. Штампо- [c.158]

В зависимости от количества выпускаемых деталей и материала труб, подлежащих гнутью, штампы могут быть стальными, чугунными или даже деревянными, облицованными листовым металлом (для гнутья труб из цветных металлов). [c.159]

На рис. 172,0, б, показаны штампы для гнутья уток и скоб на фрикционном прессе. По этому же типу могут быть сконструированы штампы для гнутья из труб любых фасонных деталей. Для использования полной мощности пресса можно гнуть по нескольку деталей одновременно. Например, на трубозаготовительном заводе Главмосстроя в Москве при работе на гидравлическом прессе мощностью 100 т приме- [c.159]

Для деталей, получаемых гнутьем в штампах, приспособлениях или вручную, допускается применение допусков грубее 10-й степени точности с округлением этих допусков до целых градусов. [c.55]

Для деталей, получаемых сваркой, гнутьем в штампах, приспособлениях или вручную, допускается применение допусков грубее 10-й степени точности с округлением этих допусков. В табл. 16 приведены допуски, которые следует применять в этих случаях. [c.58]

На рис. 68 показаны штампы для гибки уток и скоб на фрикционном прессе. По этому же типу могут быть сконструированы штампы для гибки из труб любых фасонных деталей. Для использования полной мощности пресса можно гнуть по нескольку деталей одновременно. На одном из трубозаготовительных заводов при работе на гидравлическом прессе мощностью 100 т применяли штамп, на котором можно изгибать одновременно за один ход пресса 8 отводов из труб с диаметром условного прохода от 25 до 70 м.и. [c.108]

Технологические возможности для гнутых деталей определяются наличием сменного стандартизованного инструмента для гибочных штампов (см. табл. 7). Наиболее просто изготовление деталей типа угольников и скоб, причем длина концевых участков не датжна быть меньше 4/, а расстояния между полками у скоб— не меньше минимальной ширины гибочного пуансона штампа. [c.167]

Материалы для гнутых деталей должны обладать достаточной пластичностью (см. п. 6). Обработка материалов с высокими упругими свойствами затруднена, поскольку возможности компенсации распружинивания на универсальных штампах ограничены. [c.170]

Тип 13. На рис. 345, а представлен многопозициоиный штамп для изготовления гнутых деталей на прессе с автоматической подачей в массовом производстве. Одновременно штампуется две детали на всех переходах 1—13). Последовательность штамповки по переходам приведена на рис, 345, в. [c.438]

Размеры разверток гнутых деталей, рассчитаи-ные по формуле (45), следует практически уточнить В следующих случаях когда в одном штампе совмещены две ил и несколько гибочных операций (рис. 70, а, б, в) при гибке ушков, петель и т. п. (рис. 70, г) когда. допуски на размеры гну-тых деталей меньше допусков по 5-му классу точ- [c.43]

Гнутье применяется для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб, а также для гибки круглых и прямоугольных фланцев из угловой стали на фланцегибочных механизмах. Заготовка фальцев воздуховодов вручную и с помощью кромкогибочных станков представляет собой операцию гнутья. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутозагнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.114]

Следует иметь в виду, что значительные отклонения т] могут возникать при сварке деталей, гнутых из листового проката в открытых штампах вследствие значительного разброса значений угла ф. (рис. 4.36, а). Определенные трудности вызывает также выполнение непрерывных швов плавного очертания на закруглениях переменной кривизны и выступах (рис. 4.36, б). В этом случае це 1есообразпее оказывается вамена непрерывного шва отдельными участками прямолинейных швов (рис. [c.89]

Особого рассмотрения в каждом отдельном случае заслуживает эффективность применения в сварных конструкциях элементов, выполненных объемной штамповкой. Частично один и тот же узел конструктивно может решаться с изготовлением его из гнутых или штампованных элементов. Так, типовая конструкция цилиндров низкого давления ЛМЗ изготовляется из гнутых листов подобные же конструкции ХТГЗ выполняются из штампованных заготовок. Использование метода объемной штамповки деталей позволяет получить наиболее легкие конструкции сложной конфигурации высокого качества, В то л<е время эффективность этого процесса, как известно, заметно возрастает при повышении серийности выпуска в связи с необходимостью изготовления дорогостоящих штампов. Следует особо рассмотреть вопрос о возможности унификации ряда деталей сложной конфигурации для изготовления их методом объемной штамповки. [c.79]

Значения экономически целесообразных (ЭЦД) и предельно достижимых допусков (ПДД) на размеры плоских, гнутых и полых деталей, изготовленных комплексной и поэлементной штамповкой, приведены в табл. 6. Погрешности формы деталей не должны превышать приведенных в этой таблице погрешностей размеров, исключение составляют погреншости профиля среза плоских деталей. Особенность погрешностей профиля деталей, изготовленных поэлементной штамповкой, состоит в том, что взаимное расположение его составляющих (поверхностей среза и скалывания) может быть и непостоянным по периметру, как это имеет место после вырезки по всел у контуру, а определяется направлением штамповки данного участка контура. Кроме того, по контуру наблюдаются макронеровности в виде небольших уступов, возникающих вследствие несовпадения отдельных участков, штампуемых по элементам. После разделительных операций на кромках детали со стороны пуансона неизбежны заусенцы. При нормальном состоянии рабочих частей штампа высота заусенца Нз не должна превосходить при толцдане материала I до 0,5—0,6 мм 3—4% от < и при больших толщинах [c.32]

При гибке деталей типа показанной на фиг. 118,з (условно отнесена к скобам) заготовку обычно фиксируют по отверстию и наружному контуру. Если шпилька, на которую фиксируют заготовку, неподвижная, возможен брак детали из-за смещения отверстия и раз-рывов,так как при этом не обеспечивается свободное течение материала с обоих концов. Такие детали необходимо гнуть на штампе, схема которого показана на фиг. 118,з. На этом штампе заготовка фиксируется по штифту 1, который закреплен в подвижной части матрицы 2. В неподвижной части матрицы 3 имеется углубление для гибки пуансоном 4. Матрица 2 в отжатом состоянии до штифта-упора 5 удерживается пружиной 6. Винт 7 определяет крайнее левое положение подвижной матрицы 2 при штамповке. На пуансоне закреп-.лен подвижный пружинный прижим 8. При ходе ползуна пресса вниз, а значит, и верхней части штампа прижим 8 прижимает заготовку к верхним плоскостям обеих половинок матрицы 2 и 5, в то время лак пуансон затягивает подлежащий гибке участок ваготовки в углубление. Так как при этом имеет место перемещение заготовки с обеих сторон, то конец ее, посаженный на штифт 1, преодолевая сопротивление пружины 6, притянет подвижную часть матрицы 2 к неподвижной 3. Незадолго до того, как пуансон займет самое нижнее положение, винт 7 упрется в неподвижную часть матрицы 3 и остановит дальнейшее перемещение подвижной части матрицы. В дальнейшем заготовка несколько растягивается, но так как крайнее поло-жевие матрицы 2 контролируется винтом 7, то при окончательной [c.189]

Четырехугяовая деталь должна гнуться за две операции, или за два перехода последовательного штампа. При одновременной гибке всех четырех углов происходит растяжение верхних полок и деталь получается больших размеров, чем по расчету, и неправильной формы. [c.65]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Гибка неметаллических материалов. Большинство неметаллических материалов (кроме гетинакса, прокладочного и коллекторного миканита) подвергается гибке. Однако для каждого материала необходимо выбирать соответствующие технологические режимы и инстру.мент. В. массовом производстве для гибки мелких деталей применяют штампы, для крупных — гибочные машины для металла. Тонколистовой текстолит (толщина до 3 мм) гнут с подогрево.м до 150—170 °С в течение 1—2 мин в инфракрасных лучах и.пи в печи. Стеклотекстолит в отличие от текстолита подогревают при гибке до 230 "С. Винипласт подвергается гибке при температуре 160—170°, целлулоид — прн 90—100° С. [c.245]

Сварные конструкции позволяют рационализировать форму поковки, так как сваркой можно заменить одну сложную поковку большого габарита сочетанием двух или нескольких простых поковок или сочетанием поковки с прокатным элементом. Таким образом, например, рационализировано изготовление карданных валов автомобилей. Применение составных поковок снижает расход легированных сталей например, при изготовлении сварных инструментов, роторов турбин и т. д. В тяжелом машиностроении весьма экономично применять электрошлаковую сварку для соединения элементов преимущественно больших толщин. При помощи электрошлаковой сварки можно создать комбинированные конструкции из проката, отливок и поковок. Весьма рационально также изготовлять сварные конструкции из штампованных, гнутых и прессованных элементов. В отличие от литых изделий, требующих последующей механической обработки, конструкции из штампованных деталей весьма экономичны в отношении трудоемкости работ. Элементы толщиной до 5—6 мм обычно штампуются в холодном состоянии, более 5—6 мм — в горячем. Особенно экономичным является изготовление конструкций и деталей, штампуемых в холодном состоянии. В настоящее время штампосварные конструкции применяются в авгомобилестроении, авиастроении, вагоностроении, строительных сооружениях и т. д. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...