Производство гнутых профилей

ПРОИЗВОДСТВО ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.118]

Рассмотрены сортамент н технологические процессы производства гнутых профилей на новых, высокомеханизированных профилегибочных станах. Описаны системы калибровок валков. Приведена характеристика оборудования станов. Указаны практические приемы настройки и обслуживания станов. [c.30]

Исследовательские работы, проведенные в последние годы, позволили получить теоретический и экспериментальный материал, который может быть использован при разработке промышленной технологии производства гнутых профилей и при проектировании профилегибочных станов. [c.135]

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче- и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса (до 3 м/с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [c.410]

Каковы основные особенности процесса производства гнутых профилей и способы производства [c.212]

В машиностроении и металлообработке находят все более широкое применение прогрессивные процессы обработки металлов давлением, при которых обеспечивается значительная экономия металла. К ним относят производство гнутых профилей, прокатку [c.422]

Гибка в штампах производится на кривошипных прессах, реже фрикционно-винтовых (только без прижима заготовки). Гибка узких длинномерных деталей типа уголков производится на специальных листогибочных (кромкогибочных) прессах. При массовом и крупносерийном производствах гнутых профилей применяются специальные профилировочные роликовые машины. Детали же из профилей получают гибкой на специальных гибочных станках, снабженных копировальным устройством. Есть также станки для гибки деталей из профилей с растяжением. [c.214]

Производство гнутых профилей. Такие профили изготовляют в холодном состоянии на роликовых профилегибочных станах при последовательном прохождении горяче- и холоднокатаной полосы или ленты через несколько пар вращающихся фасонных роликов, обеспечивающих получение гнутых профилей открытого, полузакрытого и закрытого типов, а также профилей с наполнителями. Гнутые профили имеют толщину стенки менее 2—3 мм и сложную форму, которые невозможно получить горячей прокаткой. При одинаковой прочности гнутые профили на 25—30 % легче горячекатаных. [c.329]

Тонкостенные гнутые профили (фиг. 71, а) получают на роликогибочных станах. В этом случае получаются более легкие и жесткие профили, которые широко применяются в строительстве. Экономия металла при производстве гнутых профилей по сравнению с горячекатаными профилями составляет в среднем свыше 30%. [c.225]

Производство гнутых профилей Справочник. Кн. 2. Гл. Vin. Технология прокатного производства. М. Металлургия, 1991. 802 - 803 с. [c.735]

Сортамент гнутых профилей СССР состоит из сортовых, листовых гофрированных профилей и профилей специального назначения, изготовленных из рулонных заготовок толщиной 0,5— 8 мм и шириной 30—1500 мм из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 650 МПа. Эффективность применения гнутых профилей взамен профилей, полученных горячей прокаткой, очевидна. Технология производства гнутых профилей изложена в работе [26]. [c.106]

Прокатом называют полуфабрикатные (по отношению к машиностроительному производству) изделия, характеризуюш,иеся большим отношением длины к толщине или поперечному сечению. В настоящий раздел включены данные преимущественно размерно-параметрического характера, определяющие действующую систему стандартных видов, форм (профилей) и размеров сортового, листового (и рулонного), фасонного и периодического проката, труб и родственных изделий — прессованных и гнутых профилей, биметаллических изделий, металлопластов и др. [c.46]

Гнутые профили используются для производства многих заготовок и деталей. Профилированием получают открытые, закрытые и многослойные профили. Форма гнутых профилей может быть приближена к форме готовой детали. Точность размеров и формы гнутых профилей очень высокая. При изготовлении деталей из фасонных труб переменного сечения экономия металла достигает 70%. [c.19]

Получение заготовок с малыми припусками на обработку, прокат гнутых профилей, тонкого листа калиброванного сорта, рациональное производство метизов на металлургических предприятиях, — все это увеличивает трудоемкость металлургического производства, но снижает в большой степени затраты труда машиностроителей и расход металла. В результате общая трудоемкость изготовления машин значительно снижается. Это объясняется тем, что металлурги используют агрегаты непрерывного действия большой МОЩ.НОСТИ и производительности. К ним относятся крупные печи, прокатные станы и другое оборудование, не сравнимое по производительности с традиционным оборудованием собственно машиностроительного производства. [c.22]

В нашей стране разработаны и применяются новые процессы получения периодического проката для различных машиностроительных изделий вагонных осей, сверл, зубчатых колес, винтов с большим шагом резьбы, шаров для шаровых мельниц, подшипников качения. Осваивается периодический прокат осей автомобилей, тракторов и вагонов, валов, винтов, фрез, колец, шестерен и т. д. Обеспечивая машиностроителей периодическим прокатом, тонким холоднокатаным листом, гнутыми профилями, легированными тонкостенными трубами для производства колец, плакированными цветным металлом или пластмассой, металлурги берут на себя значительную часть трудоемкости изготовления машин. Так, применение периодического проката повышает в машиностроении производительность труда в 5—14 раз и сокращает потребление металла на 15—35%. [c.63]

Использование тонкостенных гнутых профилей в промышленности дает большой экономический эффект (табл. 283). Подсчитано, что при замене горячекатаного проката гнутыми профилями экономится в среднем до 25% металла, значительно возрастает производительность труда, сокращается продолжительность изготовления машин, повышается культура производства. В ряде случаев при этом отпадает надобность в механической обработке, штамповке с последующей сборкой и сваркой и других трудоемких операциях. [c.420]

На типовых агрегатах для производства гнутых профилей поштучно получают профили сечением 1- 4 X 400 - 1500 2- -7 X 804-500, а непрерывным способом — профили сечением 2-Г-8 X 100ч-н-600 1ч-4 X 50- 300 0,5— [c.203]

Производство гнутых профилей. Такие профили изготовляют в холодном состоянии на роликовых профнлегибочных станах при последовательном прохождении горяче- и холоднокатаной полосы или ленты через несколько пар вращающихся фасонных рол ков, обеспечивающих получение гнутых профилей открытого, полузакрытого и за- [c.218]

Заготовкой служат рулонные лента и полоса и лист с обрезанными кромками. Материал - углеродистые, легированные и коррозионно-стойкие стали, цветные металлы и их сплавы, в том числе, с антикоррозийными и декоративными покрытиями. При массовом производстве гнутьи профилей в основном используют горячекатаную травленую, нетравленую и холоднокатаную стали с сТв до 650 МПа и относительным удлинением не менее 17 %. [c.716]

Типы атрегатов при проектировании цехов массового производства гнутых профилей можно выбрать по табл. 8.15.1. [c.717]

Конструкции деталей машин зависят от серийности и способа изготовления. Например, корпусные детали в единичном производстве целесообразно изготовлять сварными из листов простейшей формы, в серийном — литыми или сварными из гнутых профилей, в массовом — литыми по металлическим моделям или сварными из тптампованных элементов или профильного проката. Соосные расточки под подшипники в единичном производстве целесообразно делать одного диаметра. Наоборот, в серийном производстве при обработке на агрегатных расточных стан- [c.45]

Большое внимание в справочнике уделено вопросам экономного использования металлов при производстве машин, повышения долговечности их деталей способами упрочняющей тех1лологии, применения пластмасс вместо металла, гнутых профилей проката и т, п. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...