Электродное покрытие шлакообразующее

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Покрытия (обмазки) электрода . Электродные покрытия (обмазки) состоят нз шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. [c.66]

Для защиты металла шва от воздуха в состав электродного покрытия вводят компоненты, образующие при расплавлении шлаки и газы, которые оттесняют воздух из зоны дугового разряда и сварочной ванны. К газообразующим веществам относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, целлюлоза, мрамор, магнезит и др.). К шлакообразующим относятся марганцевая руда, рутил, плавиковый шпат, мрамор и т. д. [c.449]

В соответствии с этим в состав любого электродного покрытия входят материалы, выполняющие соответствующие функции шлакообразующие (например, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.) флюсующие, т. е. придающие шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат) газообразующие (мрамор, магнезит, органические вещества) раскисляющие (ферросплавы элементов, обладающих большим сродством к кислороду) легирующие (ферросплавы различных элементов) стабилизирующие (материалы, содержащие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации, например, мрамор, поташ, углекислый барий и др.). [c.377]

В табл. 12.1 приведены вещества, входящие в состав сварочных флюсов, шлакообразующих компонентов электродных покрытий и, следовательно, сварочных шлаков. [c.298]

Оба требования можно удовлетворить путем правильного сочетания шлакообразующих компонентов электродного покрытия или компонентов шихты для приготовления плавленого или керамического флюса для сварки. [c.314]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

ВНУТРЕННЯЯ ЗАЩИТА (нри дуговой сварке) — защита, достигаемая введением в зону дуги необходимых средств (газо- и шлакообразующих веществ) через электрод и электродное покрытие (ср. Внешняя защита). [c.23]

Для случаев сварки плавлением взаимодействующими фазами являются жидкий и твердый металл, газ и жидкий шлак. Последний образуется при расплавлении шлакообразующих веществ электродного покрытия или флюса, а также в результате взаимодействия металла и газа. [c.95]

При ручной дуговой сварке применяют металлические (стальные, медные, алюминиевые, чугунные, вольфрамовые) и угольные электроды. Металлические электроды (креме вольфрамовых) служат также и присадочным материалом. Электроды представляют собой металлический стержень, на поверхность которого нанесен слой покрытия. Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят следующие группы компонентов стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие. [c.65]

В соответствии с изложенным в гл. I в состав электродного покрытия должны входить шлакообразующие материалы, флюсующие добавки, раскислители и легирующие материалы. Если предусматривается не только шлаковая, но и газовая защита металла от окисле- [c.94]

Как следует из данных табл. 9, во всех электродных покрытиях этой группы в качестве основных шлакообразующих материалов используются мрамор и плавиковый шпат. Мрамор, как и в покрытиях типа УОНИ-13, является также и газообразующим, а плавиковый шпат — флюсующим материалом. [c.101]

Окисление расплавленного металла может происходить также за счет шлакообразующих компонентов электродного покрытия. В покрытия электродов часто вводят в качестве шлакообразующих либо свободные окислы железа (железные руды), либо окислы железа, связанные в форме титанатов (титановый концентрат, ильменит). Наряду с этим часто в компонентах минерального происхождения присутствуют свободные или связанные окислы железа. [c.79]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразующие, флюсующие (плавни), ионизирующие (для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [c.88]

Уж — удельный вес сухого остатка жидкого стекла. Как было показано выше (п. 11), шлак, образующийся в результате расплавления электродного покрытия, должен иметь определенную вязкость и интервал отвердевания. Поэтому в число шлакообразующих компонентов всегда должны входить такие, которые в нужной степени разжижают шлак и придают вязкостной характеристике его необходимый вид. Это — флюсующие материалы или плавни. [c.93]

В зависимости от назначения электродов, состава и свойств свариваемого металла электродные покрытия имеют различный состав. В зависимости от того, какие шлакообразующие и газообразующие материалы используются в электродных покрытиях, их разбивают на четыре основные группы [c.263]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью I = где X = 35- -60 А/мм и -диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями. [c.41]

Фтор вводят в сварочную зону в виде плавикового шпата во флюсе, электродном покрытии и в сердечнике порошковой проволоки в качестве обязательного компонента, главным образом для связывания водорода в нерастворимое в жидком металле сварочной ванны соединение НЕ (см. дальше в этой же главе) с целью предотвращения водородной пористости металла шва. Плавиковый шпат служит также в качестве шлакообразующего компонента покрытий электродов и флюсов и разжижителя шлака, что облегчает газопроницаемость последнего и, следовательно, лучшее газовыделение из сварочной ванны. Кроме того, как будет подробнее объяснено ниже, некоторое снижение (Ограничение) стабильности горения дуги имеет и положительное значение для повышения производительности сварки благодаря увеличению коэффициента расплавления металла. [c.222]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода [c.113]

Шлаковая зашита предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла и расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими веществами покрытий являются титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и т. п. , [c.388]

Как уже говорилось, жаропрочные стали и сплавы обладают особой чувствительностью к различным загрязнениям в виде серы, фосфора, легкоплавких примесей и газов. При шихтовке покрытий электродов для сварки аустенитных сталей и сплавов необходимо использовать лишь особо чистые материалы — металлические порошки, шлакообразующие компоненты и т. д. Экономически и технически выгоднее иметь так называемую прецизионную сварочную проволоку, т. е. проволоку из стали или сплава с точно заданными пределами содержаний легирующих элементов и вредных примесей, чем набор особо чистых компонентов на каждом электродном предприятии. [c.62]

Для сварки ответственных изделий применяют электроды с толстой обмазкой (покрытием). Толщина слоя покрытия обычно составляет около 1—3 мм при относительной массе покрытия около 15—35% от массы электродного стержня. В состав покрытия электродов входят шлакообразующие, газообразующие, легирующие и клеющие или связующие вещества и раскислители. [c.351]

Шлакообразующие составляющие — основная часть большинства покрытий. Это — полевой шпат, кремнезем, каолин, слюда, тальк, ильменитовый и рутиловый концентраты, марганцевая руда, гематит, мрамор, магнезит, плавиковый шпат и др. Эти составляющие покрытий при расплавлении образуют шлак, который защищает капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с газами окружающей атмосферы. [c.305]

При необходимости металлургической обработки и дополнительного легирования шва в зону дуги подают небольшое количество раскисляющих или легирующих веществ. Шлакообразующие вещества вводят в виде пыли или паров вместе с защитным газом как магнитный флюс или флюс, засыпаемый в разделку кромок в виде покрытия, наносимого на поверхность электродной проволоки, и другими способами. Состав металла шва можно изменить путем подачи в зону сварки дополнительной присадочной проволоки, а также двухдуговой сварки в общую ванну с использованием проволок различного состава. [c.125]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы 1) шлакообразующие 2) газообразующие 3) раскисли-тели 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразуюздие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия. [c.127]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

Состав электродных покрытий. Покрытия изготовляют из большого числа тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных клеящим составом. Применяемые для приготовления электродных покрытий материалы классифицируют по назначению на следующие группы стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие, связующие. [c.100]

ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ — компоненты электродных покрытий, образующие при расплавлении шлак с необходимыми физико-химическими свойствами титановый концентрат, по.гевой шпат, гранит, кварц, плавиковый шпат, м,рамор, мел, каолин и др.). [c.180]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Шлакообразующие вещества являются основной частью больш1инства покрытий. При расплавлении они образуют (Шлак, который защищает капли электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся марганцевая руда, мрамор, ма.гнезит, рутил, плавиковый шпат, илыменитовый концентрат и ряд других веществ. [c.91]

Химический состав наплавленного металла может несколько отличаться от состава исходного материала. Потери хрома обычно составляют 1—1,5% и ими можно пренебречь другие элементы — никель, молибден, вольфрам, кршний, марганец— при сварке переходят в шов почти без изменения титан и ниобий угорают, причем потери титана достигают 60—80%, а ниобия 20—30%. Содержание углерода может несколько повыситься против содержания его в электродной проволоке, если в обмазку вводятся высокоуглеродистые ферросплавы. В состав покрытия электродов для сварки нержаве,ющих сталей вводятся главным образом газо- и шлакообразующие составляющие (электроды ЦЛ2 и др.). Для компенсации неизбежного при сварке понижения содержания некоторых легирующих элементов в наплавленном металле в состав покрытия часто вводят соответствующие компоненты (электроды ЦЛ4). При этом, во избежание повышения содержания углерода в наплавленном металле, необходимо употреблять для обмазки низкоуглеродистые ферросплавы. [c.97]

При сварке в углекислом газе вместо кремнемарганцовистой электродной проволоки можно применять проволоку из малоуглеродистой стали (типа Св-08, ГОСТ 2246-54) в сочетании со шлакообразующим и легирующим наполнением (флюсом) или покрытием, — ианример порошковую проволоку с сердцевиной, вапилненной шлакообразующими и легирующими компонентами наружная [c.86]

Шлакообразующие составляющие служат для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла шва. Шлакообразую-щие компоненты представляют собой окислы металлов и металлоидов, которые вводят в покрытие в виде титанового концентрата (ильменита), марганцевой руды (пиролюзита), полевого шпата, мрамора, мела, каолина, кварцевого песка, доломита и других веществ. Газообразующие вещества при сгорании создают газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Их вводят в покрытие в виде органических соединений древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина, оксицеллюлозы и т. д. Раскисляющие элементы обладают большим сродством к кислороду, чем железо. К ним относятся марганец, кремний, титан, алюминий, графит и др. [c.96]

Электроды МЭЗ-04 ( Московский электродный завод, 04 ) является некоторой модификацией электродов ОММ-5 с заменой дефицитных материалов (например, титанового концентрата) более дешевыми и недефицитными. Здесь также в состав покрытия входят шлакообразующие (марганцевая руда, титано-магнетитовая руда, кремнезем, каолин), флюсующие и стабилизирующие (титано-магн1е-зитовая руда), газообразующие (крахмал), раскислители и легирующие (ферромарганец). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...