Разметка заготовок и деталей

Перед распиловкой исходного материала производят разметку по специальным шаблонам или без шаблона в соответствии с размерами чертежа и с учетом припусков. Разметку заготовок и деталей из оргстекла во избежание их повреждения производят на столе, обтянутом фланелью или другим мягким материалом. [c.679]

РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ [c.411]

При обработке деталей с применением специальных приспособлений отпадает необходимость разметки заготовок и выверки их положения на станке таким образом, исключается дорогая и трудоемкая операция, к тому же вносящая погрешности в размеры, зависящие от индивидуальных качеств разметчика. [c.41]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Кернер служит для нанесения вдоль рисок (линий) небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей размечаемых заготовок и деталей. Кернение производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны. После обработки остаются только половины керновых углублений это указывает на то, что обработка выполнена правильно, по разметке. [c.43]

Применяют три основные группы разметки машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей раз-метка бывает плоскостная и пространственная (объемная). [c.37]

В условиях серийного производства обработка заготовок корпусных деталей большей частью ведется с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станке. [c.213]

Призмами (см. рис. 207, а) пользуются при разметке заготовок цилиндрических деталей—валов, осей, втулок, муфт и др. Изготовляют призмы из углеродистой стали наружные (рабочие) поверхности, а также поверхности призматических вырезов обработаны с высокой точностью после термической обработки их шлифуют и доводят. Чаще применяют призмы длиной 50—250 мм и шириной 50—100 мм. Комплекты призм должны иметь одинаковые размеры, чтобы вал, положенный на две такие призмы, был параллелен поверхности разметочной плиты. Призмы изготовляют различных типов и размеров. [c.226]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Разметка листового проката при изготовлении заготовок и деталей, осуществляемая на специально организованных рабочих местах, делается для нанесения мест расположения отверстий, контуров внутренних вырезов, наружного контура детали, а также для указания мест гибки, [c.269]

При пользовании обычными разметочными инструментами, которые устанавливают на глаз , с учетом толщины рисок и постепенно накапливающихся ошибок точность нанесения рисок при разметке заготовок для деталей машин находится в пределах ( 0,3)-т-( 0,5) мм Б зависимости от квалификации разметчика и условий работы. [c.188]

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную). [c.21]

При разметке заготовок для деталей рабочей трубы нужно предусматривать припуск иа сварной шов шириной 5—6 лш. Заготовки аккуратно вырезают, выправляют и сгибают в соответствии с чертежом. Прочертив на [c.66]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

В мелкосерийном и единичном производствах обработку заготовок корпусных деталей выполняют на универсальных станках без приспособлений. Разметкой определяют положение осей основных отверстий, плоских и других поверхностей. [c.98]

Этот способ разметки вертикальных рисок наиболее распространен им пользуются при разметке заготовок малого и среднего веса. При разметке тяжелых деталей для поворота приходится прибегать к подъемным приспособлениям, что значительно [c.297]

Часто от осей симметрии или от центровых линий указываются размеры. Осевыми и центровыми линиями, проведенными на чертежах совместно с числовыми размерами, пользуются на производстве для разметки заготовок деталей перед их обработкой, а также при контроле правильности изготовления деталей. [c.8]

При разработке способов формовки для повышения точности литых заготовок и обеспечения точности положения заготовок при механической обработке необходимо исходить из того основного положения, что базовые поверхности литых деталей должны быть одновременно и базами разметки, а для отливок, обрабатываемых в специальных приспособлениях без предварительной разметки, — установочными базами. [c.529]

Вибрационные ножницы (фиг. 8) используются для вырезки по копиру или разметке заготовок (деталей) из листового материала толщиной до 6 мм, имеющих криволинейную форму с малыми радиусами закругления, для вырезки внутренних контуров (фасонных отверстий), а также для заготовки и подсечки заготовок. [c.13]

Для обработки криволинейных контуров по первому и второму способам необходима предварительная разметка заготовок. Третий способ, применяемый для изготовления партии одинаковых деталей, разметки не требует. [c.111]

К подготовительным работам относятся изучение и обработка технической документации составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства работ производство замеров и оформление замерных эскизов составление заказов на изготовление в ЦЗМ заготовок, узлов и деталей составление перечня потребного оборудования и заявок на необходимые материалы приемка объектов под монтаж разметка мест установки отопительных и санитарных приборов, а также мест установки креплений проверка комплектности заготовок и оборудования, исправности инструмента. [c.48]

Плоскостную разметку можно упростить и ускорить, если на размечаемую поверхность наложить плоский шаблон и провести по его контуру чертилку, оставляя на заготовке риски (рис. 103). При такой разметке не нужны геометрические построения, перенесение размеров и нанесение габаритных рисок при выкраивании заготовок или деталей. Особенно эффективно использование шаблонов при разметке партии заготовок сложной конфигурации. [c.158]

Групповая разметка заготовок используется для деталей одного чертежа и заключается в следующем. Несколько заготовок (группу) одновременно устанавливают на разметочной плите. Количество заготовок принимают в зависимости от размеров плиты — чем больше, тем лучше. Базирование производят от одной технологической базы и на равном расстоянии от разметочной плиты для всех заготовок группы. Чтобы сократить затрату времени, следует, если возможно, производить разметку с одной установки. [c.204]

Разметка применяется для того, чтобы не сделать ошибки при обработке заготовок и не испортить их. Для этого на поверхность заготовки наносят точно по чертежу контурные линии (риски), обозначающие границы, до которых разрешается снимать излишний слой металла. Перейти за эти границы нельзя, так как деталь будет испорчена. [c.160]

Выполняя разметочные работы, необходимо знать, с какой точностью будет обрабатываться деталь, и в соответствии с этим произвести разметку. Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм. Степень точности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обработки заготовки. Разметка может быть плоскостной, когда нанесение рисок производится только в одной плоскости на полосовом и листовом материале, на поверхностях кованых и литых заготовок, и пространственной, когда риски наносятся на поверхностях, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать от- [c.45]

Разметку заготовок из точного проката, в особенности, если припуск на обработку невелик, а также обработанных деталей, в которых центровых отверстий почему-либо нет, следует производить при помощи разметочного угольника (рис. 37, а). Штифты 7 и 2 запрессованы в короткой полке этого угольника на одинаковых расстояниях от его кромки А А. Наложив такой угольник на торец детали, проводят на последнем риску. Затем поворачивают угольник на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение рисок определит центр заготовки. Так же используется угольник, показанный на рис. 37, б. После разметки центровых отверстий [c.63]

Разметку заготовок деталей конструкций следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502—69, и линеек измерительных металлических по ГОСТ 427—56. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки. [c.131]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

На столе возможна разметка заготовок деталей различных форм. В этом случае трехкулачковый патрон снимают, а заготовку крепят специальными прихватами, установленными в Т-образные пазы. Для точной и быстрой установки углов через каждый градус в приспособлении предусмотрены специальные фиксаторы 4 поворота относительно обеих осей вращения. [c.141]

Разметка контуров заготовок с отложением размеров от кромок и осевой линии. Приемы плоскостной разметки различных контуров деталей зависят от выбранной [c.14]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей. [c.104]

Разметка пространственная применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и деталей, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность простраственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различным углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой. [c.40]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеюшими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. рис. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (рис. 72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (рис. 72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на [c.65]

Рабочее место разметчика мexaничe кo o цеха для разметки деталей малых и средних размеров. Рабочее место разметчика следует помещать в начале технологического цикла (поступление отливок и поковок) или же, в исключительных случаях, между строгальными и фрезерными станками. Его следует располагать в наиболее освещенном месте цеха со свободным подходом транспортных средств (тали, тележки и т. д.). Примерное расположение оборудования рабочего места показано на фиг. 260. На фигуре даны обозначения 1 — шкафы для инструмента и приспособлений 2 — разметочная плита размерами от 1500 X 2000 до 4000 X 6000 мм 3 — кран-балка с тельфером (при отсутствии мостового крана) 4 — место для поступающих на разметку заготовок деталей средних размеров 5 — стеллажи для мелких деталей 6 — стул разметчика 7 — стеллаж для крупных приспособлений. Перечень и количество инструментов и приспособлений даны в третьей графе табл. 33 (2-й тип). [c.357]

Рейсмас с программной настройкой рекомендуется применять при разметке партии заготовок. Это позволяет повысить производительность разметки и уменьшить количество применяемого инструмета. Целесообразно использовать рейсмас и при выкраивании деталей из заготовок, и.меющих отклонения от чертежа. [c.118]

Назависимо от характера выполняемых винипластовых работ технологический процесс включает в себя следующие основные операции разметку и раскрой листов винипласта, нагрев заготовок и придание им необходимой формы, сварку или склеивание заготовок, проверку качества сварных или склеенных швов. Некоторые изделия и узлы аппаратов, изготовленных из винипласта, подвергают механической обработке сверловке болтовых отверстий, нарезке резьбы, обработке деталей на токарных и фрезерных станках и др. [c.226]

Независимо от характера выполняемых винипласто- вых работ технологический процесс состоит из основных операций разметки и раскроя листов винипласта нагрева заготовок и придания им необходимой формы сварки пли склеивания заготовок проверки качества сварных или склеенных щвов. Некоторые изделия и узлы аппаратов, изготовленных из винипласта, подвергают механической обработке сверлению болтовых отверстий, нарезке резьбы, обработке деталей на токарных и фрезерных станках и др. [c.248]

Принцип взаимозаменяемости широко используется не только в сборочных цехах, но п в производственных цехах машиностроительных заводов серийного и массового производства, где она получила распростране(ше по всему технологическому циклу, начиная от исходного материала, заготовок и полуфабрикатов и кончая готовыми деталями, узлами и агрегатами. В отношении исходного материала взаимозаменяемость означает его однородность по основным свойствам — химическому составу, прочностным показателям, обрабатываемости, закаливаемости и т. д., а в отношении заготовок и полуфабрикатов взаимозаменяемость означает такую однородность их геометрических характеристик, которая позволяет вести установку и обработку на настроенных станках и в приспособлениях без каких-либо ручных операций разметки и пригонки. При такой взаимозаменяемости готовые детали подаются на сборочные конвейеры и устанавливаются без ручных пригоночных операций на свои места в узлах, которые затем собираются в гпуппы, агрегаты и машины в целом. [c.12]

В настоящее время в техническое обучение молодых рабочих следует включать некоторые элементы инженерно-технической подготовки. В этой связи при изучении чтения чертежей рассматриваются вопросы конструктивности и технологичности форм деталей, определения по чертежу оптимальных заготовок, замены металлов пластмассами, древопластиками, рациональной последовательности разметки по чертежу и др. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...