Обработка сталей (деталей) холодом

Обработка стали (деталей) холодом [c.26]

Суть процесса.. Обработка стали (деталей) холодом заключается в дополни тельном охлаждении свежезакаленных изделий до отрицательных температур при которых остаточный аустенит превращается в мартенсит. [c.26]

Обработка стали холодом заключается в погружении стальных деталей в одну из охлаждающих сред жидкий кислород (/ = — 180° С) или раствор твёрдой углекислоты в спирте С—80° С), или же в специальные холодильники (от—60 до—80 С) и определённой затем выдержке при этих температурах. Операция может следовать непосредственно после закалки или являться промежуточной между отпусками. Перед обработкой холодом, особенно в жидком кислороде, детали должны быть тщательно обезжирены. [c.530]

Технологический процесс термической обработки основных деталей, изготовленных из высоколегированных сталей, должен состоять из режимов, стабилизирующих структуру стали после закалки (обработку холодом или высокий отпуск). [c.272]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5 % С, у которой точка Л1 лежит ниже нуля (см. рис. 120), всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения его в мартенсит. [c.215]

При обработке деталей холодом следует учитывать свойства стали и способность остаточного аустенита при комнатных температурах стабилизироваться. Поэтому, например для среднеуглеродистых конструкционных сталей, разрыв между закалкой и обработкой холодом регламентируется во времени. Для некоторых сталей, не особенно склонных к стабилизации остаточного аустенита, выдержку во времени между закалкой и обработкой холодом можно увеличить до 3 ч. [c.127]

Ртутные и спиртовые термометры применяют -В термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400° С, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100— 150°С. [c.128]

Ртутные и спиртовые термометры применяются в термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400°, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100 150°. Термоэлектрическими пирометрами пользуются для измерения температуры почти при всех видах термической обработки. Они состоят из двух частей термопары и милливольтметра (гальванометра). [c.131]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5% С, всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит. Это превращение может происходить и под действием возникающих в изделиях контактных напряжений, что может вызвать разрушение. [c.243]

Известны такие способы обработки стали холодом, как охлаждение и выдержка ее при температурах ниже температуры конца мартенситного превращения. Эта обработка приводит к повышению твердости, стойкости режущего инструмента и цементованных деталей, позволяет стабилизировать размеры. Недостатками такой термообработки являются снижение ударной вязкости из-за появления низкотемпературного мартенсита, возникновение остаточных напряжений в результате изменения объема, появление микротрещин. [c.20]

Холод в машиностроении используют для улучшения свойств сталей, для стабилизации формы и размеров стальных деталей, для восстановления размеров изношенных стальных закаленных деталей, для крепления обрабатываемых деталей при обработке деталей резанием и шлифованием, для обеспечения неподвижных посадок при сборке, при гибке трубопроводов, при глубокой вытяжке и штамповке деталей из листовых материалов, при изготовлении и обработке резиновых деталей, при твердом анодировании деталей из алюминиевых сплавов. [c.49]

Стойкость зенкеров и фрез из стали PI8, которые проверяли на обработке стальных деталей с аустенитной структурой, после обработки холодом значительно повысилась. Температура закалки этих инструментов 1550 К. После охлаждения в масле часть инструментов подвергали трехкратному отпуску при 840 К длительностью по 1 ч. Другую часть инструментов охлаждали до 140 К, выдерживали при этой температуре в течение 1 ч и подвергали после этого отпуску при 840 К. Средняя стойкость инструментов, охлаждаемых до 140 К, на 46% превышала стойкость инструментов, не подвергавшихся обработке холодом. [c.56]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Обработку холодом применяют для многих деталей, изготовленных из стали с высоким содержанием углерода, для получения максимальной твердости (инструменты, цементированные детали, шарикоподшипники и т. д.). [c.306]

В сталях, имеющих температуру Мк ниже комнатной (содержание углерода выше 0,4...0,5%), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем больше, чем ниже точки Мн и Мк. Остаточный аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах,в результате самопроизвольно.го превращения его в мартенсит. Для устранения остаточного аустенита закаленную сталь подвергают обработке холодом, т е. охлаждают ниже точки Мк ло минус 30 "с... минус 60 "С. [c.53]

Изучение процессов распада переохлажденного аустенита и, особенно, изучение природы и кинетических закономерностей мартенситного превращения уже в послевоенные годы позволили разработать и внедрить в производство новый технологический процесс низкотемпературной обработки (обработки холодом) [64] деталей машин и инструментов, изготовляемых из сталей, имеющих температуру конца мартенситного превращения ниже нуля (шарикоподшипниковые стали типа ШХ-15, быстрорежущие стали и др.). Приоритет в открытии способа обработки металлов принадлежит советским ученым. [c.147]

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных (например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки (для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [c.411]

Непосредственную закалку с подстуживанием до 800—850 С, затем обработку холодом до —70—С (см. рис. 20, в) применяют в отдельных случаях для деталей из высоколегированной стали с целью повышения поверхностной твердости за счет превращения остаточного аустенита в мартенсит. Обработка холодом крупных деталей, а также деталей сложной конфигурации не рекомендуется вследствие опасности возникновения трещин. [c.102]

Обработку холодом используют главным образом для измерительных инструментов, для пружин и деталей из цементируемых высоколегированных сталей, сохраняющих много аустенита после закалки. [c.215]

Обработка холодом, т. е. помещение закаленных деталей и инструмента после закалки на некоторое время в среду с отрицательной температурой — ниже Мк, основывается на том, что у таких сталей температура, отвечающая нижней мартенситной точки А1к, вследствие повышенного содержания в зтих сталях углерода, а также марганца, хрома, никеля и других элементов ниже комнатной температуры. В результате обработки холодом происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит и, следовательно, изменяются все свойства стали, начиная от механических (твердость, прочность и пр.) и кончая магнитными. [c.250]

Сталь для чистовой обработки после закалки и отпуска должна быть очень твердой и давать чистую, хорошую поверхность у изготовляемых деталей этим условиям отвечает, например, высокоуглеродистая заэвтектоидная сталь Х05, которая после закалки, обработки холодом и отпуска при 100—120° С имеет твердость Я С 65—67. Сталь Х05 применяется также для бритв. [c.372]

Закалка с обработкой холодом предусматривает продолжение охлаждения закаленной стали до температур ниже нуля. В структуре закаленных сталей, у которых точка М . лежит в области минусовых температур, всегда присутствует значительное количество остаточного аустенита (см. рис. 3.6, б). Обработку холодом проводят для уменьщения его количества. Это особенно важно для сталей, которые используются для изготовления мерительного инструмента, пружин и деталей подшипников качения. Аустенит в результате самопроизвольного превращения в мартенсит понижает твердость, износостойкость, нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах. [c.56]

Обработка холодом. Сущность этого метода заключается в дополнительном, более полном превращении остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит. Остаточный аустенит снижает твердость, приводит к изменению размеров деталей в процессе эксплуатации. [c.127]

Обработке холодом подвергают закаленные легированные стали, для которых температура конца мартенситного превращения значительно ниже 20—25 °С. Вследствие этого, после охлаждения до этой температуры, наряду с мартенситом в структуре оказывается значительное количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит понижает твердость закаленной стали и может вызвать нестабильность размеров готовых деталей, [c.183]

Детали подшипников подвергают типичной для заэвтектоидных сталей термической обработке неполной закалке от 820 — 850 °С и низкому отпуску при 150 — 170 °С. После закалки в структуре сталей сохраняется остаточный аустенит (8 - 15%), превращение которого может вызвать изменение размеров деталей подшипников. Для их стабилизации прецизионные подшипники обрабатывают холодом при -70. .. — 80 °С. Окончательно обработанная подшипниковая сталь имеет структуру мартенсита с включениями мелких карбидов и высокую твердость (60 - 64 HR ). [c.337]

Обработка холодом проводится в интервале температур от —30 до —80° С, выполняется после закалки перед отпуском для снижения содержания остаточного аустеиита в структуре закаленной стали. Обработка холодом рекомендуется для стабилизации ограниченной номенклатуры деталей металлорежущих станков и главным образом для деталей высокой точности, испытывающих в процессе монтажа или эксплуатации воздействие низких температур. [c.516]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 % С, всегда присутствует остаточный аустеннт. Ау-стенит нонии<ает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменеигпо размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустеиита в мартенсит. [c.215]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена (до Of, — ПО—130 кПммР ) термической обработкой сварных деталей нормализацией при 950—975° С, обработкой холодом при —70° С с выдержкой 2 ч (или при —50 или —60° С с выдержкой 4 ч) с последующей рихтовкой и старением при 400 10° С с выдержкой 1 ч и охлаждением на воздухе. [c.255]

С обработкой деталей холодом мы познакомились в параграфе 51. Остается добавить немногое. В структуре закаленной быстрорежущей стали сохраняется больщое количество остаточного аустенита. Часть его при отпусках претерпевает мартенситное превращение. Твердость стали при этом несколько повышается. Но даже многократными отпусками не удается добиться полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Вот для этого-то инструменты из быстрорежущей стали и подвергаются глубокому охлаждению. Обработка холодом осуществляется обычно сразу после закалки перед первым нормальным отпуском. [c.288]

Так как глубокое цианирование ведется большей частью в течение нескольких часов и при высокой температуре (900—950° С), то наиболее часто непосредсгвенная закалка деталей не производится, а в целях уменьшения зерна стали и снижения в слое количества остаточного аустенита охлаждение деталей после цианирования ведется на воздухе, а затем проводится нагрев под закалку в соляной ванне или печи, закалка, низкий отпуск, а иногда и дополнительная обработка деталей холодом. [c.272]

В случае ШО /э-ной обработки деталей холодом эту операцию следует выполнять непосредственно после закалки, так как предварительный низкий отпуск или вылеживание при комнатной температуре могут стабилизировать аустенит. Обработка холодом может быть включена и в другие варианты обработки (например, в 3-й, 5-й, 6-й, 7-й). Охлаждение до температур, йолее низких, чем минус 70—75°, почти не дает никакого эффекта. Когда под наружным мар-тенситно-карбндным слоем располагается много остаточного аустенита, обрабатывать холодом не следует, так как при этом могут возникнуть на поверхности растягивающие напряжения, снижающие предел выносливости стали [47]. [c.1008]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Обработку холодом используют главным образом для стабили-3aifHH размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из иысоколе-/ нрованных сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей. [c.216]

Перегрев этой стали надежно определяется с помощью аустенометра. Было исследовано влияние низкого отпуска, времени выдержки, условий обработки холодом. В результате установлено, что осциллограммы кривых, полученные при исследовании деталей, подвергавшихся низкому отпуску по различным режимам и обработке холодом, одинаковы. Удается надежно отбраковывать детали, прошедшие некачественный низкий отпуск, детали, имеющие пониженную твердость, и, кроме того, определять степень обработки холодом до проведения операции низкого отпуска. [c.118]

Отрицательное влияние на точность оказывает наличие в структуре закаленных деталей остаточного аустенита. Самопроизвольное превращение его в мартенсптную структуру, обладающую большим удельным объемом, изменяет размеры деталей. Важной предпосылкой стабилизации размеров таких точных деталей, как плунжера топливных насосов, изготовляемых из высокоуглеродистых легированных или шарикоподшипниковых сталей, является, поэтому, обработка их, после закалки, холодом. Этот процесс применяется и при изготовлении цементованных зубчатых колес из хромоникелевых сталей. Остаточный аустенит цементационного слоя может быть переведен в мартенсит также дробеструйной обработкой. [c.7]

Цель обработки холодом — уменьшение количества остаточного аустенита для повышения твёрдости и износоустойчивости изделий из высоколегированной стали, содержащей после цементации, закалки и низкотемпературного отпуска в поверхностном цементованном слое значительные количества остаточного аустенита . После обработки холодом деталей (например, из стали 18ХНМА, 20Х2Н4А и 12Х2Н4А) обязательной операцией является низкотемпературный отпуск при 170—200° С для уничтожения внутренних напряжений. [c.479]

Материалы золотниковых пар должны сохранять свои первоначальные размеры без коробления или изменения объема при работе и хранении. Незначительные перекосы и искривления золотника могут привести к резкому увеличению трения и даже заеданию его. Стабильностью в сохранении размеров обладают термообработанные стали типа ШХ15, 18ХНВА, 40ХНМА, 20Х с последующим снятием внутренних напряжений перед окончательной обработкой размеров. Для стабилизации размеров широко применяется обработка холодом с последующим старением. При работе золотников на кремнийоргани-ческих жидкостях и водных эмульсиях рекомендуется применять нержавеющие стали или обычные стали с антикоррозионными покрытиями. Для предупреждения коррозии окончательно обработанных деталей рекомендуется хранить их завернутыми в ингибированную бумагу или подвергать обработке ингибиторами. Обработка заключается в погружении деталей примерно на 5 мин в смесь рабочей жидкости (85% по весу) [c.131]

С с выдержкой в течение 2...3 ч. Время между закалкой и отпуском не должно превышать 3 ч для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали. После окончательной термической обработки твердость стали составляет 62...65 HR 3, структура — мартенсит с включениями мелких карбидов и остаточный аустенит (8... 15 %). Для стабилизации размеров деталей их обрабатывают холодом при температурах 70...80 °С. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...