Диски вращающиеся, посаженные

Диски вращающиеся, посаженные на вал с натягом — Расчет 260 [c.543]

Диски вращающиеся, посаженные на вал с натягом — Расчет 3 — 260 --постоянной толщины — Напряжения 3 — 237 —Расчет 3 — 249 --с ободом и втулкой — Напряжения 3 — 238 [c.415]

Основными частями муфты Домен-Леблана (фиг. 86) являются диск 4 с внутренней вращающейся поверхностью трения (гладкой или желобчатой), заклиненный шпонкой на приводном валу 1, четыре—шесть фрикционных колодок 3, которые могут радиально перемещаться на диске 5, посаженном на ведомом валу 2, и управляющее муфтой устройство 7. Колодки 3 прижимаются к венцу диска 4 пружина.ми 6. Благодаря тому, что колодки расположены в муфте симметрично, а пружины 6 располагаются во включенной муфте почти перпендикулярно оси вала, осе- [c.146]

Насосы с неподвижным блоком цилиндров в отличие от рассмотренных выше схем имеют жестко посаженный в корпусе блок цилиндров и наклонный диск, вращающийся вместе с приводным валом. Поршни в этой схеме насоса перемещаются либо под действием пружин, помещенных под плунжерами, либо под давлением жидкости, подаваемой от вспомогательного насоса подкачки, обычно размещаемого в корпусе основного насоса. Поскольку в этом случае цилиндры не перемещаются относительно узла распределения, схема распределения жидкости, применяемая в других насосах, не может быть использована. Обычно в этом случае применяется золотниковое распределение (от приводного вала) 106 [c.106]

На рис. 1.1 схематически представлена одноступенчатая активная турбина. В корпусе / расположено одно или несколько сопл 2, рабочие лопатки 3 жестко закреплены на диске 4, который посажен на вал 5, вращающийся в подшипниках 6. В месте выхода вала из турбины установлены уплотнения 7. В нижней части рисунка дано развернутое на горизонтальную плоскость сечение сопл и рабочих лопаток. Как видно из рисунка, оси сопл расположены под некоторым углом к плоскости диска. В верхней части рисунка представлен график изменения параметров рабочего тела (давления р и абсолютной скорости с) при прохождении им проточной части турбины. Очевидно, что в соплах имеют место падение давления И рост скорости пара на рабочих лопатках кинетическая энергия пара преобразуется в механическую, в результате чего уменьшается скорость. Давление пара перед рабочими лопатками и за ними одинаково. При прохождении пара между рабочими ло- [c.10]

Аналогичным по принципу действия, но более простым по устройству и надежным в работе, является механизм, показанный на фиг. 20, в. Внутри обода 1 вращающегося диска 2 расположен груз 6, который неподвижно посажен на диаметральный стержень 3, концы которого проходят через отверстия обода. Стержень соединяет ведущий вал 4 со ступицей 5, через которые он проходит свободно. [c.32]

На ступицу вращающегося стола, положение которого должно фиксироваться, неподвижно посажен зубчатый диск 7. Реечный цилиндрический фиксатор 2 расположен горизонтально. На его верхней поверхности имеется продольная прорезь, в которую входит конец винта 3, предупреждающий поворачивание фиксатора около его оси. Внутри фиксатора помещена пружина 4, которая правым торцом упирается в заглушку 5. Зубья нижней поверхности фиксатора находятся в зацеплении с зубьями стержня 6, имеющего рукоятку 8. [c.43]

На фиг. 32, ж показан механизм с иными формами упора и рычага. Выступ вращающегося кулачка 1 оказывает воздействие на ролик, прикрепленный к планке 6 рычага 2. Поворот рычага против часовой стрелки приводит к выводу выступа верхнего конца рычага из впадины диска 3. Одновременно пружина, посаженная на болт, сжимается. При таком положении рычага 2 диск 3 может вращаться по часовой стрелке. Упор 5, подпружиненный гибкими пластинами 4, тоже поворачивается и не препятствует вращению. [c.48]

Фотоэлектрический преобразователь кинематомера модели КН-3 показан на рис. 9.40, а. К вращающемуся столу зубофрезерного станка крепится плита /, на которой расположен фланец 2 с центрирующим конусом. Осевое и радиальное положение конуса регулируется с помощью специальных винтов. На центрирующий конус посажен и закреплен винтом 4 шпиндель 3, в верхней своей части несущий траверсу 13 с фотодиодами 10 и осветителями 15, а также столик 12 самописца П. На шпинделе при помощи подшипников качения установлен стакан 16 с двумя стеклянными дисками 8 и 14, на которых нанесены 5040 радиальных штрихов. [c.277]

Положение деталей насоса соответствует вращению вала по часовой стрелке (со стороны вала). Между чугунным корпусом / и крышкой 12 смонтировано стальное закаленное кольцо — статор 13, имеющее внутри профилированную поверхность, по которой скользят двенадцать лопаток 5. Ротор посажен на шлицы вала 3, свободно вращающегося в шариковых подшипниках. К торцам статора 13 и ротора 9 прижаты распределительные диски 11 и 14. В дисках имеются два окна 6 для всасывания и два окна 7 для нагнетания масла. [c.244]

Малинин Н. Н Расчет вращающегося диска, посаженного на вал с натягом, МВТУ имени Баумана. Расчеты на прочность, жесткость и ползучесть в машиностроении, Сборник 26, Машгиз, 1953. [c.270]

Схема лобового вариатора показана на рис. 6.11,0, конструкция катков — на рис. 6.12. На ведущем валу / (рис. 6.11), вращающемся со скоростью посажен диск радиуса Л. Вдоль ведомого вала II может перемещаться каток радиуса г, сидящий на направляющей шпонке. Нри соответствующем прижа-тип к диску каток приходит [c.187]

Изготовление деталей методом формовки пластичной керамической массы осуществляют на гончарном станке, представляющем собой вращающийся диск, посаженный на вертикальную ось. При быстром вращении кома массы на круге ему придают с помощью давления рук рабочего и шаблона необходимую форму тела вращения. [c.243]

Расположение растирающих дисков может быть как вертикальное, так и горизонтальное. Пульпа поступает в центр корпуса аппарата через штуцер 1 (рис. 31). На передней стенке аппарата неподвижно закреплен диск 2, на торцовой рабочей поверхности которого находятся пирамидальные зубья. На валу 3, вращающемся с частотой, п = 1425 об/мин, жестко посажен аналогичный диск 4. Под воздействием центробежной силы и давления, создаваемого подающим насосом, пульпа проходит в зазоре между неподвижным диском 2 и вращающимся диском 4. Комки ксантогената растираются между зубьями подвижного и неподвижного дисков, величина зазора между которыми может регулироваться от =< 0,01 до 8 мм. [c.45]

Прибор смонтирован на станине 1, по взаимно перпендикулярным направляющим которой перемещаются каретки — продольная 2 и поперечная 3. Продольная каретка несет на себе вращающуюся в шариковых подшипниках оправку 4, на которую насаживаются диск обката 5 (диаметр которого равен диаметру основной окружности проверяемого колеса) и измеряемое зубчатое колесо, посаженное на переходную втулку с коническим отверстием. [c.197]

Муфта встроена в маховик пресса 1, к которому прикреплен корпус муфты 2 с дисками 3. Маховик свободно вращается на валу муфты на конических роликоподшипниках 4. Пневматический цилиндр муфты, имеющий кольцеобразную форму, расположен в корпусе 5, который вместе со ступицей многодискового тормоза 6, закреплен на шпонках на валу муфты. Корпус 5, кроме того, соединен со ступицей тормоза тремя шпильками 7. Ведущие диски муфт и неподвижные диски тормоза сделаны из чугуна и шлицами соединены соответственно с корпусами муфты 2 и тормоза 8. На стальных ведомых дисках муфты и подвижных дисках тормоза прикреплены фрикционные накладки из специального фрикционного материала феродо . Ведомые диски муфты и вращающиеся диски тормоза соединены шлицами с корпусом 5 и ступицей тормоза 6. Все диски муфты и диски тормоза, кроме двух концевых, имеют свободное осевое перемещение. Шесть пружин 9 тормоза 6, посаженные на болты, расположены по окружности в корпусе 5. Эти болты связаны с кольцом 10, упирающимся в кольцо 11, которое, в свою очередь, опирается на поршень цилиндра 12. Пружины находятся в предварительном сжатом состоянии. Сжатый воздух (давлением 3—4 атм) через управляемый соленоидом клапан подводится к цилиндру посредством головки 13 через отвер- [c.349]

Вращающиеся диски. Упругое состояние. Одной из основных деталей паровой или газовой турбины является диск, посаженный на вал и несущий на ободе лопатки. При вращении в диске возникают инерционные напряжения, требование прочности диска ограничивает величину допустимой угловой скорости вращения. [c.326]

Промежуточная часть состоит из чугун-, ного корпуса 8, вращающегося на шарико- подшипниках и заключающего в себе паразитные шестерни 11 на осях 10 и латунные фрикционные диски 9, посаженные на шлицах корпуса на корпус 8 навёрнуто и закреплено на резьбе кольцо 12 с осями для нажимных рычагов 17. [c.353]

Для вращающихся дисков турбин, посаженных на вал, предельно допустимое перемещение внутреннего контура определяется ослаблением натяга посадки, а внешнего контура (с учетом перемещений лопаток) — уменьшением зазора между корпусом и облопачива-нием, для цепей — нарущением зацепления в связи с увеличением шага и т. д. Предельные перемещения некоторых деталей могут определяться также условиями выполнения технологических операций, точностью получаемых деталей, чистотой поверхности и т, п. [c.72]

Разберем подробнее конструкцию гидромуфты (см. фиг. 64). Колесо насоса 1 соединено с вращающимся внутренним кожухом 2, соединенным болтами с наружным кожухом 5 и с промежуточной цилиндрической частью 4. Цилиндрическая часть центрируется в шаровой опоре фланца 5, посаженной на шпонке на шейке вала приводного двигателя. От фланца двигателя к цилиндрической части вращение передается через упругий диск, который соединен болтами и призонными штифтами как с фланцем 5, так и с деталью 4 Упругий диск компенсирует небольшие перекосы осей, которые могут возникнуть при монтаже установки. Колесо турбины 6 сидит на ведомом валу 7. Вал центрируется с одной стороны шарикоподшипником в промежуточной части и с другой стороны—роликоподшипником во внутреннем кожухе. Гидромуфта имеет одну на-ружую опору—двухрядный роликоподшипник, установленный в коллекторе черпательной трубки 8. Коллектор—деталь неподвижная. Внутренний 2 и наружный кожух. 3 образуют пространство, назы- [c.111]

Для предварительных экспериментов может быть использован метод вращающегося диска. В этом случае применяют образец 6 виде диска с Наружным диаметром 60 и толщиной 10 мм. Диск, посаженный на ось, совершает вращательное движение с определен юй частотой, например, 30 об/мин. Схема установки для исследования термической устапости приведена на рис. 54. Образец нагревается сверху индуктором специальной формы, питаемым от электрического генератора высокой частоты, например, 400 кГц. Приповерхностная зона нагревается до 900-1000 К и имеет поверхность площадью 10x30 мм. Величину этой поверхности можно регулировать путем изменения формы индуктора, окружной скорости образца, расстояния индуктора от поверхности и мощности тока. Глубина нагреваемой зоны достигает 1—2 мм. Во время нафева происходит очень быстрое локальное расширение приповерхностной зоны, которая во время охлаждения подвергается резкому сжатию. Во время повторяющихся циклических нагревов и охлаждений происходит расширение и сокращение отдельных областей поверхности, что приводит к заромздению трещин. В качестве критерия для оценки сопротивления термической усталости принимают количество циклов до образования первой или трех первых трещин. Некоторые авторы 72 [c.72]

Звенья получают раз [ичное конструктивное оформление в зависимости от назначения и технологических условий. Так, например, звено, вращающееся вокруг постоянной оси, может иметь форму вала, лежащего в подшипниках если вал опирается на подшипники концами, то здесь устраиваются шипы, если же он выходит за подшипник, то в месте соприкосновения с подшипникохЛ делается шейка. Для подвижного соединения вала с другим звеном на конце его может быть посажен к р и в о ш и п, т. е. деталь в форме-рукоятки (фиг. 1) с шипом, называемым в таком случае пальце м кривошипа если же такое соединение до.пжно быть сделано между подшипниками, то делают коленчатый вал или сажают на шпонке эксцентрично круглый диск, называемый эксцентриком. Ради сокращения речи в теории механизмов примято называть кривошипом всякое звено, делающее при вращении полный оборот, независимо от его конструкции. Звено, имеющее прямолинейно поступательное движение в неподвижной опоре, выполняется в форме ползуна, ходящего в н а п р а в л я ю щ и х, круглого стержня, проходящего сквозь втулку поршня или плунжера в цилиндре и т. п. Неподвижное звено, или станина, имеет обыкновенно несколько деталей, поддерживающих подвижные звенья —подшипники, направляющие и др. Промежуточные-звенья, соединяющие подвижные звенья, называются шатунами. [c.15]

Фиг. 2635. Роторный плунжерный насос высокого давления со звездообразным расположением цилиндров. Цилиндры расположены в три ряда общим числом 3X13 = 39. Промежуточное кольцо 3 связано посредством двух роликов 4 с посаженным на шлицах приводного вала 1 диском 2 и, кроме того, с ПОМОПЕЦЬЮ двух роликов 4 — с цилиндровым блоком 5, вращающимся на неподвижной распределительной оси 6. При вращении блока 5 поршни 7 действием центробежной силы прижимаются сферическим торцем к поверхности усеченных конусов 8, укрепленных в направляющем блоке 9. Блок 9, перемещаясь в направляющих корпуса насоса, может расположиться эксцентрично по отношению к цилиндровому блоку, вследствие чего поршни 7 в процессе вращения получают движение вдоль оси цилиндра, всасывая жидкость из резервуара через полость 10 (эскиз справа) неподвижной оси

При высоких скоростях и значительных крутящих моментах может работать роликовая одфооборотная муфта, которая может быть также выполнена реверсивной (рис. П.152). В основу роликовой реверсивной однооборотной муфты положена конструкция реверсивной муфты обгона (см. стр. 216). Ведущая шестерня 5 сидит на шпонке на ступице чашки 10, свободно вращающейся йа валу 3. На валу 3 на шпонке посажен диск 6 с вырезами. В вырезах диска расположены ролики 8 я 9, которые под действием пружин приящмаются к внутренней поверхности чашки. При вращении чашки по часовой стрелке заклинивается пара роликов 8, против часовой стрелки — пара роликов 9, которые и передают вращение от чашки к диску. Выключение муфты производится с помощью поводкового диска 2, поводки которого входя т в пространство между роликами. Поводковый диск 2 снабжен выступали, которые могут упираться в якоря 7 я 11 управляющих электромагнитов 1 я 4. Если ведущая шестерня с чашкой вращается по часовой стрелке, то выключение муфты производится с помощью [c.397]

На валу 1 центробежного пластинчатого тормоза (фиг. 52) на шпонке посажен диск 2. На ступице этого диска на шлицах закреплен диск 4. Между вращающимися дисками 2 и 4 расположен неподвижный храповой диск 3. Пружина 6, упираясь в торцы втулки 7 и ступицы диска 2, стремится раздвинуть диски 2 я 4, удаляя их от диска 3. При вращении вала 1 грузы 5 под действием центробежных сил расходятся и через рычаги сближают вращающиеся диски, между которыми зажимается неподвижный диок 3. При сжатых дисках на рабочих поверхностях возникают силы трения. Момент сил трения препятствует повышению скорости вращения вала. При установившейся скорости крутящий момент на валу должен быть равен моменту сил трения на поверхностях дисков. [c.123]

Рассматриваемый тормоз состоит из посаженного на шпонке на один из валов подъемного механизма диска 1, к которому шарнирно прикреплены колодки 2 со сменными башмаками 3. При вращении вала на колодки тормоза действуют центробежные силы С, прижимающие башмаки колодок к внутренней поверхности неподвижного цилиндрического корпуса 4. На ступице диска помещена спиральная пружина 5, закрепленная одним концом в диске 1, а другим — в свободно вращающейся втулке 6 эта пружина через втулку 6 и тержни 7 оттягивает колодки 2 от соприкосновения с корпусом 4. [c.193]

Схема лобового вариатора показана на рис. 17, в. На ведущем валу О1, вращающемся с частотой П1, мин-, посажен горизонтальный диск по оси ведомого вала О2 может перемещаться диск радиуса г. При соответствующем нажатии между дисками ведомый диск приходит во вращательное движение с угловой скоростью, зависящей от расстояния оси диска до оси ведущего вала. Действительно, при положении диска, показанном на рис. 17, в, имегм равные линейные скорости [c.24]

При вращении вала I с диском d, вращающимся вокруг неподвил<ной оси А, коническому диску е, соединенному с ватом 3, вращающимся вокруг неподвижнон оси В, сообщается вращение шаром 2. Конический диск 4 свободно посажен на валу 3 и посредством пружины 8 обеспечивает необходимую силу нажатия. Шар 2, находясь под действием роликов а и Ь, прижатых к нему винтами 5 и 7, может вращаться только вокруг оси С—С. Поворачивая рамку 6 в направлениях, иоказа П1ых стрелками, можно менять угол наклона оси вращения С — С щара 2. Этим достигается плавное изменение передаточного отношения между валом i и валом 3. Пружина 8 обеспечивает постоянный контакт дисков е п 4 i. шаром 2. Передаточное отнощение in равно [c.370]

Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139]

Поглотители колебаний широко используются в технике для гашения продольных и крутильных колебаний, изменяющихся по любым законам. При гашении периодических колебаний фиксированной частоты со они менее эффективны, чем динамические гасители с трением. Однако в этих случаях им часто отдают предпочтение из-за простоты и отсутствия упругого элемента, склонного к усталостным (из-за большого числа циклов нагружения — разгружения в процессе работы) поломкам. В качестве примера рассмотрим систему, изображенную на рис. 5.7.6, а. Защищаемый объект, имеющий момент инерции I и поворачивающийся на угол ф, через упругий элемент жесткости с посажен на валу, вращающемся с частотой со (со = oi, Oq = onst). На защищаемый объект действует внешнее воздействие — момент G(t) = СоеУ . К защищаемому объекту присоединен поглотитель колебаний — диск с моментом инерции 1 , поворачивающийся на угол фр и прикрепленный [c.866]

ДИСК 2, на торцевой рабочей поверхности которого находятся пирамидальные зубья. На валу 3, вращающемся со скоростью п = 1425 об1мин, посажен аналогичный диск 4. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...