Встряхивающие машины формовочные

Модернизация формовочных встряхивающих машин. Формовочные машины грузоподъемностью 1,25 и 2,5 тс с перекидным столом совершенствуются в двух направлениях 1) усиливают механизм Поворота для устранения имеющегося у этих машин несоответствия между грузоподъемностью встряхивающего и перекидного механизмов 2) увеличивают жесткость удара встряхивающего механизма с целью получения лучшего уплотнения формовочной смеси в опоке. Недостаточность усилий поворота в формовочных машинах заставляет рабочих при формовке тяжелых опок помогать механизму поворота нажимом на стол перекидного устройства. Это вызывает повышенную утомляемость рабочих и нарушает требования техники безопасности. В связи с этим при модернизации к существующему цилиндру 1 механизма поворота добавляют дополнительный цилиндр 2 (рис. 155), имеющий свой поршень, примыкающий к основному поршню цилиндра 1. Дополнительный цилиндр составляет как бы продолжение основного. При такой переделке масло по трубе 4 подается в основной цилиндр и давит на основной поршень механизма поворота, а по трубе 5 масло поступает в дополнительный цилиндр, увеличивая таким образом суммарное усилие поворота. [c.332]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Привод формовочных машин. Для прессовых и встряхивающих машин наиболее распространён привод с помощью сжатого воздуха (6 ат). Против гидравлического привода (вода под давлением до 50 ат) сжатый воздух имеет в данном случае то основное преимущество, что в литейном цехе он широко используется не только для формовочных машин, но и для других аппаратов (подъёмных, выбивных, очистных и т, п.). [c.119]

Встряхивающая машина с допрессовкой. На фиг. 33 показана формовочная машина марки 271 завода. Красная Пресня . Осуществляет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания и дополнительного прессования верхних слоёв [c.130]

В современном машиностроении машинная формовка все шире начинает применяться в мелкосерийном производстве крупного литья. В частности, в тяжелом машиностроении применяются формовочные пневматические встряхивающие машины с перекидным и вытяжным столами грузоподъемностью 5, 10 и 1 т, а также крупные встряхивающие столы грузоподъемностью 40 т. [c.27]

Возможные неполадки в работе встряхивающего механизма формовочных машин ВФ-12, ВФ-13, 232 и 233 и их причины [c.878]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Рис. 6. Встряхивающий стол формовочной машины а в б — до и после изменения

В совре.менном машиностроении машинная формовка всё шире начинает применяться в мелкосерийном производстве крупного литья. В частности, в тяжёлом машиностроении применяются формовочные пневматические встряхивающие машины с перекидным и вытяжным столами грузоподъёмностью 5, [c.374]

Нижнее прессование лучше уплотняет формовочную смесь, так как прессование производится самой моделью. В встряхивающих машинах укрепленная на столе модельная плита покрывается опокой, которая из бункера наполняется формовочной смесью. Под действием сжатого воздуха (до 6 ат) стол машины поднимается на высоту 3—10 см и, падая, ударяется о твердую опору, при этом встряхивании земля в опоке уплотняется. Число ударов стола 10—300 в минуту. [c.273]

На встряхивающих машинах уплотнение формовочной смеси в опоке происходит неравномерно — нижние слои смеси уплотняются сильнее, а верхние—слабее (рис. 76). Для устранения этого недостатка применяются встряхивающие машины с допрессовкой верхних слоев формы. В этом случае характер распределения плотности смеси показан пунктирной кривой (рис. 76,6). [c.179]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках различают ручные, прессовые и встряхивающие машины и пескометы. [c.253]

Рис. 65. Схема уплотнения формовочной смеси на встряхивающей машине (а и б) и метательной головкой (в).

Для уплотнения формовочных смесей в высоких опоках применяют встряхивающие формовочные машины. Схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием приведена на рис. 88. На столе встряхивающей машины укреплена модельная плита, которую накрывают опокой, наполняемой из бункера формовочной смесью. Стол встряхивающей машины вместе с наполненной формовочной землей опокой под действием сжатого воздуха [c.205]

Принцип работы встряхивающего механизма формовочной машины показан на рис. 84. Стол 1 с подмодельной плитой, моделью 2 и опокой 5, наполненной формовочной смесью, поднимается поршнем 4 на определенную высоту при входе воздуха через шланг 5 по каналам 6. При подъеме поршень достигает отверстия 7, воздух [c.257]

Уплотнение форм на встряхивающих формовочных машинах с подпрессовкой. Встряхивающие машины применяются для изготовления более высоких форм. Кроме того, на этих мащинах легче изготовить формы с высокими ребрами и впадинами. [c.104]

На рис. 50 приведена схема работы встряхивающей машины с подпрессовкой. Траверсу 9 вместе с прессующей колодкой 8 отодвигают и на стол 4 с модельной плитой 5 устанавливают опоку 6 и рамку 7. После этого из бункера засыпают формовочную смесь, включают кран и сжатый воздух через отверстие Ш [c.104]

Пневматические машины наиболее распространены в виде встряхивающих машин многих типов, схема одной из которых показана на рис. П1-27. В прессовом цилиндре 1 находится поршень 2, служащий цилиндром для встряхивающего поршня 3, отлитого заодно со столом формовочной машины. После наполнения опоки формовочной смесью путем нажатия на педаль 4 подают воздух, сжатый [c.88]

Встряхивающие машины при работе создают шум и менее производительны, чем прессовые формовочные машины, поэтому они постепенно вытесняются прессовыми формовочными машинами. [c.116]

В современных встряхивающих машинах высота подъема стола колеблется от 30 мм (небольшие машины) до 100 мм (крупные машины). Число ударов (встряхиваний) для уплотнения одной полуформы практически не превышает 80 и устанавливается чаще всего опытным путем или при помощи автоматических клапанов времени. Зависимость плотности от числа ударов приведена на рис. 73. Плотность формовочной смеси возрастает прямо пропорционально числу ударов до некоторого предела. При дальнейшем встряхивании плотность не увеличивается, [c.113]

Формовочные встряхивающие машины снабжены поворотной плитой (рис. 79), которая служит для извлечения модели из формы, а при подпрессовке играет роль траверсы. Поворотная плита 2 свободно лежит на рабочем встряхивающем столе и во [c.116]

ВСТРЯХИВАЮЩИЕ ПРЕССОВЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.219]

Для приведения в действие встряхивающего механизма формовочной машины необходимо нажать на рычаг пускового клапана 5. При этом сжатый воздух поступает через клапан по гибкому резиновому шлангу 7 в цилиндр 29 (см. фиг. 131) через отверстие В. Отсюда воздух проходит через отверстие А в выточку Б в поршне 28. Между днищами цилиндра и поршня создается определенное давление сжатого воздуха, и поршень со встряхивающим столом 6 поднимается вверх. При этом отверстие В, через которое поступает сжатый воздух, перекрывается стенками поршня. [c.221]

Пневматическая встряхивающая формовочная машина марки 255 с подпрессовкой и поворотом стола, пневматическая встряхивающая машина марки 267 с допрессовкой и протяжной рамкой и пневматическая формовочная — марки 274 с допрессовкой и штифтовым съемом в части конструкции отличаются от машин аналогичного типа меньших размеров. На машинах марок 255, 267, 274 установлены счетчики ударов новой конструкции, автоматически выключающие встряхивание при выполнении заданного количества ударов. Направляющие штоки надежно защищены от возможного попадания песка. Пусковые клапаны безотказны в работе и не требуют переналадки в связи с непостоянным давлением сжатого воздуха в сети. На машинах осуществлено автоматическое раскрепление зажимов опоки, автоматическое включение и выключение вибраторов и др. [c.242]

Вспомогательные помещения — Отопление — Расход тепла 14 — 491 Вставки гладкие — Термическая обработка — Технологический процесс 7—502 Встряхиватели литейные 8—130 — Характеристика 8—130 Встряхивающие машины формовочные — см. [c.40]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Сопоставление идеальной кривой уплотнения литейной формы (фиг. 12) с действительным распределением уплотнения, получаемым на различных формовочных машинах, показывает, что для верхних опок ближе всего К идеальной кривой подходит распределение уплотнения при встряхивании (участок аЬ при этом моисет быть получен с помощью подпрессовки или подтрамбовки). Для нижних глубоких опок встряхивающие машины в этом отношении подходят меньше. Так, совмещая кривую mdlk фпт, 12), полученную при встряхивании (а участок её 1к — с помощью подпрессовки), с идеальной кривой в точке Д, заключаем, что уплотнение в точке т получилось бы недостижимо высоким. Если же принять в плоскости разъёма уплотнение, достижимое при встряхивании (определяемое точкой с), то кривая (о] ]С) не перекроет идеальную кривую, и форма при заливке получит раздутие. Распределение уплотнения, получаемое при прессовании, ещё более далеко от идеальной кривой. Наилучший результат для ВЫСОКИХ нижних опок и моделей даёт уплотнение пескомётом (линия sIJ. При этом если данная линия ( ) совмещается в точке Д с идеальной кривой, т. е. перекрывает последнюю, то на разъёме (в точке 5) получается практически вполне достижимая степень уплотнения. [c.121]

По способу приведения в действие встряхивающего механизма различают ручные, механические и пневматичехкие встряхивающие формовочные машины. Первые два способа распространения не получили в настоящее время встряхивающие механизмы формовочных машин строятся почти исключительно с пневматическим приводом. Сж атый воздух одновременно используется и для привода прочих механизмов формовочных машин. В машинах мелких и реже средних размеров можно встретить сочетание пневматического привода встря- [c.129]

Простая встряхивающая машина (встряхиватель) изображена на фиг. 32. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные мащины приведены ниже. На станине 1 (фиг. 32) укреплён вертикальный цилиндр 2, внутри которого заключен встряхивающий поршень (плунжер) 3. Последний наглухо соединён со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодельная плита с опокой либо стержневой ящик. Поршень и стол удерживаются от поворачивания относительно цилиндра направляющим штоком 8 и неподвижной втулкой 7. При нажатии педали 6 сжатый воздух через пусковой клапан 5, впускное отверстие в цилиндре и отверстие 5 поступает под поршень. При подъёме поршня вместе со столом впускное отверстие в цилиндре перекрывается и поступление воздуха прекращается. [c.130]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Выбивка земли из опок, устанавливаемых на балки, опирающиеся на головки вибраторов. Землл просыпается сквозь свободно лежащую решетку, отливки остаются на решетке. Для выбивки тяжелых опок вместо вибраторов применяются механизмы, аналогичные встряхивающим механизмам формовочных машин. Грузоподъемность выбивных решеток — от 1 до 10 m и более [c.38]

Встряхивающие машины (рис. 180) уплотняют формовочную смесь за счет инерционных сил, возникающих при многократно повторяемом встряхивании. На столе машины 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2, устанавливают по штырям опоку 3 и заполняют формовочной смесью. Под давлением сжатого воздуха стол подни- [c.307]

Встряхивающая машина применяется для уплотнения формовочной смеси. Формовочный материал, покрывающий помещенную в опоке модель, подвергается вертикальным толчкам и вследствие этого уплотняется. Схема устройства такой машины, приводимой в движение сжатым воздухом, показана на фиг. 86. На столе 1 машины укреплена модельная плита с моделью 2, накрытая опокой, наполняемой формовочной смесью. При поступлении через отверстие 4, в цилиндр 5 сжатого воздуха стол поднимается на некоторую высоту, пока не откроется отверстие 3 для выхода сжатого воздуха в этот момент стол падает вниз, ударяясь о твердую опору. При ударе происходит уплотнение смеси в опоке. Количество ударов определяется требуемой плотностью набивки форм и может составлять от 10 до 300 в минуту. При этом способе создается неравномерное уплотнение смеси наибольшее >плотнение получает слой смеси около модели. Для устранения этого недостатка производится подпрессовка верхнего слоя. [c.243]

Простые встряхиваюшие столы без механизмов для вынимания модели из опоки применяются редко. Мы рассматривали такой стол главным образом потому, что он часто служит узлом более сложных формовочных встряхивающих машин. [c.121]

Наибольшее уплотнение получается в слое формовочной смеси вокруг модели, так как этот слой подвергается давлению силы инерции всей массы смеси, находящейся выше. По мере удаления от модели степень уплотнения понижается. Поэтому после уплотнения встряхиванием необходима дополнительная подтрамбовка верхнего слоя формовочной смеси в опоке ручными или пневматическими трамбовками. При опоках размером до 800 X 1000 мм дополнительное уплотнение целесообразнее производить подпрессовкой. Для устранения или для смягчения вредного влияния ударов и передачи через фундамент сотрясений машины на окружающие предметы и на формы, уже собранные для заливки металлом, встряхивающие машины при падающем весе свыше 0,5 т снабжают амортизаторами. [c.282]

На некоторых заводах применяют другой комбинированный способ — совмещение встряхивания с подпрес-совкой. При включении встряхивающего стола на слой формовочной смеси, выступающей под опокой, накладывают тяжелую подпрессовочнудо, плиту. Такой способ сокращает время набивки смеси и качество ее уплотне-ния Встряхивающие машины дают возможность уплотнять смеси в высоких опоках, изготавливать формы по сложным моделям с высокими ребрами и впадинами. Режим уплотнения подъем стола 30—100 мм, число ударов 30—50 в мин. Для уплотнения смеси в опоке [c.419]

Емкость бункеров для отработанной смеси над смешивающими бугунами колеблется обычно в пределах 10—25 м емкость расходных бункеров у формовочных машин средних размеров чаще всего достигает 5—6 м , у крупных машин —9—12 м , у малых—2—3 м . У стержневых встряхивающих машин устраивают бункеры емкостью 0,3 или 0,6 в соответствии с емкостью одного замеса в бегунах. Емкость бункеров-отстойников составляет 30—120 [2]. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...