МАШИННАЯ ФОРМОВКА Прессовые формовочные машины

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

Повернутая в позицию 3 та же опока подвергается встряхиванию (уплотнению формовочной смеси механизмом под каруселью). На позиции 4 производится подпрессовка верхнего слоя в опоке. На позиции 5 модель тем или иным способом извлекается из формы. На позиции 6 опоку снимают с модельной плиты и передают на сборку. На машинах описанного типа возможно изготовление до 400—600 опок в час. Существуют автоматические машины и комплектные установки и другого типа, например автоматическая многопозиционная прессовая формовочная машина для стопочной формовки поршневых колец автомобильного двигателя. [c.288]

Прессовые формовочные машины с ручным съемом опок служат для формовки простых по очертанию деталей в небольших опоках размерами в свету до 300 X 400 мм и высотой до 150 мм. В таких машинах прессующим механизмом является рейка с цилиндрической шестерней. [c.189]

Пневматическая прессовая формовочная машина с нижним прессованием конструкции А. Атабека и А. Алешина, получившая распространение в цехах с индивидуальным и мелкосерийным литьем, предназначается для изготовления форм поршневых колец. Выемка модели производится при обратном (холостом) движении прессового поршня. В машине механизировано большое количество операций. Формовка одной опоки на такой машине производится всего за пять ручных приемов [c.197]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Машина имеет два поворотных стола и один прессовый механизм. Это позволяет двум формовщикам на двух поворотных (формовочных) столах одновременно устанавливать пустые опоки, наполнять их из бункеров формовочной смесью и заводить поочередно под прессующий механизм для уплотнения смеси. Изготовление двух полуформ одновременно на одной машине является прогрессивной технологией, позволяющей повысить производительность труда на машинной формовке. [c.197]

При машинной формовке формовочная смесь на поверхности модели уплотняется прессованием, встряхиванием, встряхиванием с подпрессовкой, прессованием с одновременной вибрацией, пескострельным, пескодувным, пескометным, пескодувно-прессовым способами, электромагнитным, взрывным, электрогидравлическим и импульсным воздействием. [c.225]

При машинной формовке наиболее часто применяют следующие способы уплотнения формовочных смесей встряхиванием, прессованием, встряхиванием с допрессовкой, пескодувно-прессовый и пескометный. [c.120]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

При нижнем прессовании получается лучшее уплотнение формовочной смеси вокруг модели, так как прессование осуществляется самой моделью, тогда как при верхнем прессовании эффект уплотнения у поверхности уплотнения проявляется лишь в слабой степени. Прессовые машины применяют при формовке в невысоких опоках (до 150—200 мм, высоты). [c.282]

Область применения. Машины, осуществляющие уплотнение формовочной смеси в опоке посредством прессования, называются прессовыми формовочными машинами. Они применяются для формовки опок сравнительно небольшой высоты (до 120— 150 мм), так как удовлетворительное и достаточно равномерное уплотнение достигается лишь при незначительной толщине слоя формовочной смеси. Прессовые машины редко применяются для опок, плов1адь которых превышает 6000—8000 см , так как прессовые механизмы при этом получаются чрезмерно тяжёлыми и громоздкими. Прессовые машины требуют применения плоской формы модели по возможности небольшой высоты с плавными переходами и наклонными стенками. В случае моделей с резко различающейся в разных местах высотой для достижения равномерного уплотнения иногда применяют профильные прессовые плиты. [c.125]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

На рис. 69,а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 н устанавливают опоку 3 с наполнительной рамкой 4, заполняют их формовочной смесью из бункера. При подъеме стола машины опока вместе с паполнительной рамкой и моделью упирается в прессовую колодку 5 неподвижной траверсы 6. Колодка входит внутрь иа- [c.196]

На рис. 50,а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе машины 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 и устанавливают опоку 3. На нее по-меш ают наполнительную рамку 4. Опоку и наполнительную рамку заполняют формовочной смесью нз бункера, расположенного над машиной. Затем включают механизм подъема стола машины, и опока вигесте с наполнительной рамкой и моделью, поднимаясь, упирается в прессовую колодку 5 неподвижной траверсы 6. Колодка входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь до верхнего края оноки (на рисунке указано пунктиром). После прессования стол машины опускается в первоначальное положение. Этот способ машинного изготовления форм применяют для небольших по высоте моделей. [c.161]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [c.291]

При машинной формовке механизированы две ответственные и трудоемкие операции унлвтнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. По способу уплотнения формовочно) земли машины разделяют на встряхивающие, прессовые и встряхивающие с подпрессовкой. Последние имеют наибольшее раснрострапение. [c.41]

В литейном производстве развитие скоростных методов выражается в широком применении механизации и новых процессов формовки, изготовления и сушки стержней, очистки литья. Так, например, современная автоматизированная карусельного типа формовочная машина для оболочкового литья в состоянии давать до 500 оболочковых полуформ в час, или, в переводе на готовые формы, две такие машины могут давать до 4000 форм в смену. Это во много раз превосходит производительность механических земельных формовочных машин. А самые машины для оболочкового литья несложны. Даже на передовых заводах производительность формовочных земельных машин в перспективе ближайшей пятилетки принимается от 450 до 700 форм в смену. Другой пример автоматическая прессовая формовочная пятипозиционная машина для станочной формовки автотракторных поршневых колец, спроектированная Гипроавтотракторопромом (автор инж. Черняк), рассчитана на 450 съемов в час. [c.537]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Прессование — высокопроизводительный способ формовки. Преимуществом прессовых машин обычно с пневматическим приводом является бесшумность работы. Недостатком — неравномерность уп лотнения формовочной смеси. Прессовые машины применяют для полуформ в невысоких опоках до 200—250 мм. Утот недостаток может быть устранен применением профильных прессовых колодок (рис. 179), обеспечивающих более равномерное уплотнение формовочной смеси во всем объеме. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...