Формовочные машины (табл

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Была составлена динамическая циклограмма (рис. 2) работы поворотно-фиксирующих устройств формовочной машины. Сопоставление величин коэффициентов Ь я К (табл. 3) показывает следующее механизмы поворота каруселей формовочных машин работают в напряженных условиях. Это соответствует полученным в цехе данным об износе механизмов и напряженных условиях работы механизма фиксации. [c.14]

В табл. 1 приведены максимальные размеры и вес заготовок, получаемых на разных моделях формовочных машин. Одновременно указано среднее количество съема, достигнутое на формовочных машинах. [c.11]

В табл. 6 приведены основные данные встряхивающих формовочных машин с поворотным столом и допрессовкой, в табл. 7 — основные размеры этих машин. [c.135]

Табл. 18 содержит технологическую характеристику пневматических встряхивающих формовочных машин, наиболее распространённых в литейных цехах СССР. Указанная здесь производительность их отвечает условиям конвейерных литейных цехов массового производства при работе по одной модели на протяжении не менее целой смены. Табл. 19 приводит коэфициенты для пересчёта производительности формовочных машин на условия серийного производства при меньшей степени механизации. [c.15]

Классификация типов формовочных машин приведена в табл. 22. [c.27]

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

В табл. 48 приведены краткие технические характеристики наиболее распространенных вакуум-формовочных машин некоторых иностранных фирм. Более подробные сведения о вакуумных машинах приведены в специальной литературе [90], [91]. [c.226]

В полуавтоматах с вращающимся столом загрузка фор-м в патроны и разгрузка последних производятся вне формовочных механизмов и не требуют высокого подъема шаблона. Кроме того, устройство более мощных приводов со специальным фрикционным включением дало возможность увеличить скорость вращения стальных пат(ронов с формами до 1050 об/ми.н. Эти особенности обусловливают резкое сокращение продолжительности цикла. Рабочий цикл формования на таких машинах (табл. 100) в 3 раза короче цикла формования на полуавтомате с качающимися наклонами. [c.579]

ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 186—189) ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.499]

Характеристики формовочных машин приведены в табл. 134—144. [c.118]

Основные технические характеристики формовочных машин, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. У.26, а характеристики отечественных и некоторых зарубежных автоматических формовочных линий — в табл. У.27. [c.415]

Табл. 2.—X а р а к т е р и стик и формовочных машин системы Осборна. [c.48]

Габариты унифицированных литейных (основных и производных) форм и моделей, соответствующие наиболее распространенным типам формовочных машин, приведены в табл. 3. [c.181]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Полезная нагрузка О (подъёмная сила) встряхивающего механизма складывается из веса опоки, формовочной смеси, подмодельной плиты, модели и пр. В табл. 8 приведены примерные значения полезной нагрузки и её составляющих в зависимости от размеров стола машины [1]. Площадь стола (для ориентировочных подсчётов) [c.138]

Способы уплотнения формовочной смеси при машинной формовке приведены в табл. 20, способы отделения формы от моделей — в табл. 21. [c.27]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Параметры каждого конвейера, полученные в результате расчетов по заданным Q = 100 пг/час и L = 50. и, а также сравнительные коэффициенты машин приведены в табл. 41. Из данных табл. 41 наглядно видно, что наиболее экономично по весу, стоимости и потребляемой энергии заданную задачу решает ленточный конвейер. Самым невыгодным вариантом было бы применение винтового конвейера. Если бы формовочный песок был горячим, с температурой более 100°, то для его транспорта нельзя было бы применить конвейер с прорезиненной лентой. [c.325]

Для выпуска формовочной смеси ставятся затворы или питатели, а на стенке часто устанавливается электровибратор небольшой мощности. Затворы, устанавливаемые в тех случаях, когда формовочная смесь расходуется периодически для машинной или ручной формовки, или при загрузке в бегуны, применяются сек торные ординарные или двойные (табл. 8.8). [c.189]

Все работы по подготовке сырых материалов, переработке отработанных смесей и приготовлению формовочных и стержневых смесей в литейных цехах выполняются с помощью машин и приспособлений, приведенных в табл. 97, [c.168]

В табл. 8 приведены составы формовочных смесей для чугунных отливок, заливаемых по-сырому и по-сухому, применяемых для машинной формовки в условиях серийного производства. [c.57]

Литейные модели представляют собой формовочные приспособления или комплекты приспособлений, необходимые для образования конфигурации отливаемого изделия в песчаной литейной форме. В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние контуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображающие главным образом внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики нодмодельные и другие нлиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. Классификация моделей приведена в табл. 12. [c.366]

Виброплощадка представляет собой стационарную универсальную формовочную Машину, рабочий орган которой (вибростол или кинематически связанные между собой отдельные виброблоки) осуществляет объемное формование всего изделия путем передачи бетонной смеси вибрации через днище и борта формы. Виброплощадки различают по следующим признакам и параметрам частоте колебаний направленности колебаний конструкции вибровозбудителя грузоподъемности способу крепления форм и т. д. (табл. 97 и 98). [c.109]

Установка представляет собой агрегат, включающий определенный набор оборудования бетоноукладчик СМЖ-69А, формовочную машину СМЖ-227 (табл. 107), самоходный портал СМЖ-228 с вибропригрузочным щитом и раздвижной бортоснасткой. [c.121]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Применяемые при этом способе машины с бункерами для формовочной смеси делаются как полуавтоматическими, так и автоматическими и дают от 60 до 480 половинок форм (корок) в час. Применяемая формовочная смесь для оболочек изготовляется из кварцевого песка и 3—6% пульвербакелнта или резольной смолы (табл. 207). [c.390]

Формовочные смеси для автоматической формовки. Производительность, надежность работы, качество отливок, получаемых на автоматических формовочных линиях, зависят от технологических свойств формовочной смеси и их стабильности. Автоматические формовочные линии (АФЛ) имеют высокую производительность, а потому кратность использования смеси в единицу времени резко возрастает смесь работает в более интенсивном, напряженном режиме, чем при машинной формовке. Все это обусловливает необходимость использования при автоматической 4юрмовке смесей с высокими и стабильными технологическими свойствами текучестью, прочностью, газопроницаемостью (табл. 9). Такие свойства достигаются следующим 1) применением высококачественных исходных материалов — кварцевых песков 1К, 2К, монтмориллонитовых высокопрочных глин и специальных добавок 2) соблюдением технологических режимов работы смесеприготовительного оборудования [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...