Формовочные простые

Пуансоны наборные формовочные простые формовочные сложные прошивные и отрезные 10—12 8—10 4-6 3 4 Знаки (работающие в тяжелых условиях) Матрицы формовочные Сложные наборные отрезные зажимные 2-3 3,5—5 6—8 3-5 20-30 [c.566]

Пуансоны и матрицы гибочные и формовочные простой формы Сталь У8А Сталь У8 52—56 [c.185]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Производство панелей с внутренними усилителями более экономично, если для сборки узла использовать клеевое соединение внешней панели из упрочненного пластика и стальной внутренней панели. Относительно простые панели капота формуют с использованием матов из стекловолокна. Детали более сложной формы, включая воздухозаборник, изготовляют формовкой ЛФК на модельных плитах, со скользящими формовочными стержнями, работающими от кулачкового привода. [c.21]

Фактическая производительность линии зависит от простоев по организационно-техническим причинам. Время этих простоев зависит не только от бесперебойной работы смежных участков, но и от простоев самой линии по техническим причинам (собственных). При. простое линии происходят изменения свойств формовочной смеси и жидкого металла, которые могут повлечь за собой новые простои линии. [c.227]

Литейное оборудование — очистное, выбивное, смесеприготовительное и простейшие формовочные машины....... [c.201]

По третьему способу форма из стержней собирается не в точно обработанном жакете, а в опоке с сырой набивкой, сделанной по простой призматической модели, либо она собирается на формовочном плацу, надевается на неё опока, а зазор между стержнями и опокой забивается формовочной землёй. [c.113]

Простейшая прессовая формовочная машина. Наиболее простой является прессовая машина, выполняющая лишь уплотнение опоки отделение модели от формы и съём опоки осуществляются вручную. Машина обычно состоит из прессового цилиндра и поршня, несущего стол с подмодельной плитой и установленной на нём опокой. Над столом расположена прессовая плита, прикреплённая к траверсе и воспринимающая усилие при прессовании. Для удобства обслуживания стола машины траверса с плитой обычно находится в откинутом положении и подводится в рабочее положение лишь непосредственно перед операцией прессования. [c.126]

Для уплотнения формовочной смеси в опоке служит встряхивающий механизм. Последний применяется самостоятельно в качестве простейшей формовочной машины, механизирующей лишь одну операцию уплотнения, и в сочетании с одним или несколькими другими механизмами формовочных машин (например, прессующим, съёмным, поворотным или протяжным). При подобных сочетаниях кроме основной операции уплотнения механизируются и прочие операции (например, поворот опоки, выем модели и др.). [c.129]

При укрупнённых расчётах площадь брутто стержневого отделения может быть принята в процентном отношении от формовочно-сборочно-заливочной площади для простого литья 10 — 15Ч/0 для отливок средней сложно-ти с удельным расходом стержневой земли до 0,4 на I т — 20 —40 /д для сложных отливок с удельным расходом стержневой земли до 0,7 лз на 1 /и - 50 - 700/о. [c.21]

Размеры складов шихты, топлива, формовочных и вспомогательных материалов с простой механизацией [c.26]

Дыропробивной. Гибочный простой Гибочный сложный Вытяжной. ... Формовочный. . . Чеканочный. . . [c.105]

Литейное оборудование — очистное, выбивное, землеприготовительное и простейшие формовочные машины 190 [c.125]

Рассмотрим более простую задачу. Пусть форму можно считать полубесконечным пространством — отливка охлаждается в почве. Практически решение такой задачи имеет важное значение. Дело в том, что нормы времени охлаждения отливок в форме, обычно принимаемые в технологии, недостаточно обоснованы. Для крупных стальных отливок, например, норма остывания не превышает 3000 кГ в сутки. Это, естественно, излишне растягивает технологический цикл производства и уменьшает съем с 1 формовочной площади. [c.155]

Литье ь сухие и сырые песчаные формы, изготовлен-ные на формовочных машинах, а так.ке вручную с применением подмодельных плит Простая Сложная Лт5 Лтб Лт5 Лтб ЛтЗ Лтб ЛтЗ Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лт5 Лтб [c.333]

Литейное оборудование (очистное, выбивное, землеприготовительное) и простейшие формовочные машины. ..................... 190 [c.5]

Рекомендуются следующие типы каркасов для стержней первого клас са — простые, связываемые из проволочных (тонкая проволока) элементов или изготовленные из формовочных шпилек второго класса — сложные и особо сложные связываемые проволочные каркасы, а также литые рамочные каркасы с проволочными торцами, изогнутыми в соответствии с конфигурацией стержня третьего класса — проволочные связываемые или разборные каркасы для больших цилиндрических стержней — стальная труба с отверстиями, расположенными по всей поверхности в шахматном порядке, а также сварные каркасы, сочетающие в себе плоское цилиндрическое основание и стальную трубу с отверстиями четвертого и пятого классов — сварные рамочные каркасы (могут быть использованы также объемные и коробчатые сварные каркасы). [c.265]

Для выпуска 1 т отливок, в зависимости от массы и конфигурации, размера опок и прочих факторов, расходуют 4—12 т формовочных смесей и около 1 т стержневых. Для снижения расхода свежих песков применяют регенерат, получаемый из отработанных формовочных и стержневых смесей. Используются механические, пневматические, термические, гидравлические и комбинированные методы регенерации отработанных смесей. Механические методы — самые простые и экономичные, комбинированные — наиболее сложные и дорогостоящие. [c.273]

Механические свойства матов и заготовок, как и армированных формовочных композиций, существенно зависят от количества и типа армирующего материала. Самая высокая прочность достигается при использовании матов из непрерывного стеклянного волокна, но их применение ограничивается деталями простой формы с небольшой вытяжкой. Свойства изделий, полученных с использованием матов из рубленого волокна или заготовок, примерно одинаковы и почти на 20 % ниже, чем у изделий, армированных непрерывным волокном. Практическое содержание стекловолокна в матах и заготовках колеблется в пределах 25—50 %, но чаще всего составляет 25—35 %. В табл. 15.6 и 15.7 приведены некоторые свойства изделий, полученных из заготовок и матов на основе рубленого волокна. [c.185]

Гибочный простой сложный Вытяжной простой Формовочный До 3 1000—1200 600-700 1200—1600 400-500 1400—1700 800—1000 1800-2400 600—800 [c.458]

Формовочный штамп к прессу простого действия. На рис. 208 изображен штамп с направляющими колонками к прессу простого действия для формовки фланца днища корпуса глушителя грузового автомобиля. Указанная деталь штампуется за Деталь пять операций, на первых двух из которых вытягивается средняя ее часть. [c.361]

Рис. 208. Формовочный штамп к прессу простого действия

Допуски для группы III являются высокими, и эту группу применяют в особых случаях. Нормальную точность на размеры обычно применяют для сложных отливок. Повышенную точность применяют для отливок простой формы, цинковых сплавов при литье под давлением, литья в формах, изготовляемых на формовочных машинах по металлическим моделям и т. п. [c.241]

Время охлаждения отливок в форме зависит от теплофизических свойств формовочной смеси, толщины стенок отливки, от теплосодержания металла и его склонности к образованию трещин. Продолжительность охлаждения небольших простых отливок со стенками малой толщины исчисляется минутами, а для охлаждения массивных отливок весом 50—60 т требуется несколько суток. Длительное охлаждение отливок в форме невыгодно, так как удлиняет технологический цикл. Поэтому непроизводительное время стараются сократить за счет применения принудительного охлаждения (обдувка залитых форм холодным воздухом в охладительном кожухе и пр.). [c.199]

Отливки должны иметь по возможности равномерную толщину и прямолинейные очертания стенок, это упрощает конструкцию модели и способствует повышению качества литой детали. Конструкция отливки должна предусматривать наиболее простой разъем модели, что способствует получению литой детали с наиболее точными размерами и облегчает применение формовочных машин. Для облегчения извлечения модели из песчаной формы необходимо ее стенкам придать по высоте уклон. Величина формовочных уклонов зависит от материала и высоты модели, а также от способа формовки. [c.208]

Все рассмотренные формовочные операции производятся на кривошипных прессах простого и двойного действия (в случае объединения их с вытяжкой), а также на гидравлических прессах. Кроме того, для рельефной штамповки и формовки применяют фрикционные прессы. [c.320]

Простого действия формовочные, обрезные, клиновые, где к качеству поверхностного изделия предъявляют повышенные требования-, вытяжные для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения совмещенные средней сложности последовательные штампы до четырех переходов с шаговым ножом..... 4 8 16 24 [c.341]

Формовка производится с целью удержания жидкого наплавленного чугуна и придания ему соответствующей формы при остывании. В зависимости от характера излома или трещины формовка иногда бывает простой и заключается только в подмазывании формовочной массы трещины снизу и с боков, а иногда весьма сложной, с применением опок. [c.154]

Простые песчано-глинистые формовочные смеси обладают плохой податливостью. Для получения высокой прочности в смеси должно быть повышенное количество глины, что понижает газопроницаемость 294 [c.294]

Связующие материалы. Основное назначение связующих материалов (крепителей) — обеспечение необходимой прочности стержня в сухом состоянии. Применяемая в качестве связующего материала формовочная глина не всегда дает достаточную прочность стержней, кроме того, удаление стержней из отливки вследствие спекания глины затруднено. Поэтому песчано-глинистые смеси имеют ограниченное применение и используются для массивных стержней или стержней простой формы. Тонкостенные стержни и стержни сложной формы изготовляются из песка и связующих материалов (крепителей), благодаря чему они отличаются значительной прочностью в сухом состоянии, высокой газопроницаемостью и легко удаляются из отливок. [c.58]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Простая встряхивающая машина (встряхиватель) изображена на фиг. 32. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные мащины приведены ниже. На станине 1 (фиг. 32) укреплён вертикальный цилиндр 2, внутри которого заключен встряхивающий поршень (плунжер) 3. Последний наглухо соединён со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодельная плита с опокой либо стержневой ящик. Поршень и стол удерживаются от поворачивания относительно цилиндра направляющим штоком 8 и неподвижной втулкой 7. При нажатии педали 6 сжатый воздух через пусковой клапан 5, впускное отверстие в цилиндре и отверстие 5 поступает под поршень. При подъёме поршня вместе со столом впускное отверстие в цилиндре перекрывается и поступление воздуха прекращается. [c.130]

Предупреждение окисления заливаемой поверхности н нарушения в результате этого плотности сцепления залитого металла с основным обеспечивается созданием внутри формы восстановнтельной атмосферы. 1аибо.пее просто это может быть достигнуто путем применения стержней, изготовленных из смеси древесного угля в порошке 50%, глины серой 15% и формовочной земли 35%. При нагревании перед заливкой формы с таким стержнем до температуры 900—950° С внутри нее автоматически создается восстановительная атмосфера окиси углерода, являющейся в пределах температур 645— 685° С ц выше энергичным восстановителем окислов железа. [c.350]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. Однако при современных формовочных линиях с производительностью 200—240 форм/ч потребная длина пластинчатых конвейеров полу- [c.79]

Самый простой способ получения ХМС заключается в про пускании волокна через ванну со смолой с последующей намотко его на оправку по заданной схеме (рис. 15.14). После достиже ния необходимой толщины 9,6 мм на оправке диаметром 762 мм материал обматывают защитной пленкой, срезают с оправки и раз равнивают для хранения и созревания. Для придания заданны) свойств материалу в различных направлениях варьируют yroj наклона волокна (наиболее часто он составляет 85°), а для уве личения прочности в поперечном направлении добавляют корот кое рубленое волокно. Рекомендуется, чтобы его содержание был( до 60 % от общего количества волокна. ХМС можно получит) с более высоким содержанием волокна, меньшим количество смолы и большей прочностью, чем все остальные типы армиро ванных формовочных композиций. Однако производительност] процесса (341 кг/ч) ниже, чем на обычных машинах для ЛФЛ (1818 кг/ч), и, кроме того, формуемость ХМС существенно огра ничена. [c.164]

Формование армированных формовочных композиций прово дится при различных давлениях, которые могут достигать 20,7 MHi и снижаться при переработке некоторых ВКМ, имеющих высокун текучесть, до 0,69 МПа. Минимальное давление, указываемо изготовителями композиций, относится к формованию очень мел ких деталей простой формы. В то же время при получении вытя нутых сложных изделий из композиций с высокой текучестьк давление может достигать 6,9 МПа. [c.168]

Штампуемые изделия изготовляются при помощи специальных инструментов — штампов, подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. (см. табл. 1). Указанные штампы могут быть простые — однооперационные и сложные — многооперационные и комбинированные. [c.9]

Охлаждение. Длительность- охлаждения отливок в форме определяется теплосодержанием металла, толщиной стенок отлмвки, теплофизическими свойствами формовочных материалов и склонностью сплава к образованию трещин. Для небольших простых отливок со стенками малой толщины продолжительность охлаждения отливки в форме исчисляется минутами. Толстостенные массивные отливки весом до 50—60 т охлаждаются в форме в течение нескольких суток или даже недель. [c.261]

Все эти дополнительные операции связаны с непрерывным перемещением форм и должны поэтому осуществляться средствами непрерывного транспорта — в простейшем случае гравитационными, но чаще всего приводными конвейерами с тяговым органом, так называемыми литейными конвейерами. В обоих случаях одна ветвь рольганга или конвейера используется для движения и сборки заформованных опок и в конце этой ветви производится заливка форм металлом. Вторая ветвь предназначается для охлаждения форм, и в конце этой ветви располагается выбивка. Вдоль первой ветви устанавливаются формовочные машины для формовки верхних и нижних полуформ, располагаемые попарно. На одной машине формуется нижняя, на другой верхняя половинка формы. Вес полуформы обычно не превышает 35 кг, и такая полуформа легко поднимается при сборке форм с помощью пневматического подъемника. Подачи опок с литейного конвейера на стол формовочной машины и готовой формы на литейный конвейер чаще всего производятся сдвигом с помощью толкателя или реже пневматическим подъемником, подвешенным к стреле или монорельсовой каретке. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...