Формовочные машины и формование изделий

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ И ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИИ [c.276]

Окончательно нагретый термопласт после очередного поворота ротора поступает на формование. На позиции формования у вакуум-формовочных машин находится пневмокамера, в которой размещен формующий инструмент, укрепленный на подвижном столе. В пневмо-формовочных машинах позиция формования оборудована прессом I челюстного типа, обеспечивающим смыкание пневмокамеры и вырубку отформованного изделия. [c.716]

Подробно описаны конструкции бетоноукладчиков, вибрационного оборудования, формовочных машин и установок, даны их технические ха-)актеристики и основные правила эксплуатации. Рассмотрены вопросы формования наиболее массовых изделий, применяемых в - строительстве зданий и сооружений из сборного железобетона. [c.2]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Формовочные машины обычно входят в состав формовочных установок и выполняют операции по формованию изделий. [c.284]

Для формования полых и плоских изделий успешно применяют полуавтоматы и автоматы, которые ставятся в поточную линию с конвейерными сушилками. Производительность формовочных машин в большей мере зависит от влажности массы и частоты вращения шпинделя станка, изменяющейся от 60 до 550 об/мин. Использование конструкций с неподвижной гипсовой формой и вращающимся шаблоном (роликом) позволяет еще более интенсифицировать процесс. [c.350]

Формование. Формование изделий из листовых пластмасс представляет собой процесс, при котором исходный лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев заготовку для формования вырубают из листов и полос, поставляемых химической промышленностью. Усилие, необходимое для формования, обеспечивается механическими или гидравлическими прессами, а также создается пневматически или при помощи вакуума. [c.672]

В производственных условиях технологический контроль ведут не по температуре, а по времени нагрева термопласта. При этом температура нагревателя, расстояние между нагревателем и листом и толщина заготовки должны быть строго идентичны. Отсутствие в промышленных вакуум-формовочных машинах устройства для непосредственного измерения температуры листа связано с технической сложностью. При налаженном технологическом режиме те.мпературный контроль по времени нагрева заготовки дает хорошие результаты. Однако при отработке технологии получения нового изделия и наладке технологического режима необходимо контролировать непосредственно температуру формования материала. [c.150]

С 23/(00-32))) В 29 С литьевое как способ формования 45/02 43/00-43/58 слоистых 43/20, 43/30 термореактивных) льда F 25 С 5/14 орнаментов на поверхностях В 44 С 1/24 слоистых изделий В 32 В 31/20 как способ соединения деталей машин F 16 В 11/00, В 23 К 20/02 тюков или кип В 30 В 9/30 фибрового картона D 21 J 1/04 В 22 формовочных смесей С 15/(00-34) холодное в порошковой металлургии F 3/02)] Прессовые насадки в соединениях деталей машин F 16 В 4/00 Пресс-фильтры В 01 D 29/(00-96) Пресс-формы (как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/02 для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00) Прессы В 30 В (для выжимания жидкостей из веществ 9/00-9/26 защита от поломки или перегрузки 15/28 конструктивные элементы и вспомогательные устройства 15/(00-34) подача материала к ним 15/30) [c.149]

В состав установки входят формовочная машина /, бетоноукладчик 2, вибропригрузочный щит 3 и формоукладчик 6. Панели формуются на поддонах. Бортовая оснастка входит в состав формовочной машины и обеспечивает немедленную автоматическую распалубку отформованной панели. Установка может быть укомплектована также виброплощадкой. Это позволяет использовать ее для формования и других типов изделий. [c.302]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

Формовочные машины по технологической схеме работы можно разбить на две группы машины, формующие изделие целиком, и машины, формующие его по частям. По способу формования и конструктивной схеме их подразделяют на вибрационные формовочные площадки, вибрационные формовочные установки, виброштампы, вибро-протяжные устройства, устройства внутреннего вибрирования. [c.374]

Кроме того, рекомендованы следующие частоты. Для безударных вибрационных площадок вертикального действия - 3000 кол/мин, а в случае изделий малой толщины — до 4500 кол/мин. Для ударно-вибрационных площадок вертикального действия - 3000 кол/мин при высоте изделия менее 0,6 м 3000—1500 кол/мин при высоте 0,6—1,5 м 1500—1000 кол/мин при высоте 1,5—3 м. Для площадок и установок горизонтального действия 3000 кол/мин при массе изделия менее 20 т 2000— 1500 кол/мин при массе более 20 т. Для устройств внутреннего вибрирования - 3000 кол/мин в случае плоскостных виброуплотнителей 6000—9000 кол/мин в случае виброуплотнителей кругового действия. Для ударно-вибрационных формовочных машин при достаточной интенсивности ударных воздействий рекомендуются частоты 1500—1000 кол/мин при формовании изделий всех видов. [c.383]

Формовочная установка — это комплект машин и механизмов, позволяющих формовать железобетонное изделие, т. е. укладывать бетонную смесь, уплотнять ее, а при необходимости и заглаживать поверхность свежеотформованного изделия. В состав такой установки входит и вспомогательное оборудование, в частности транспортные устройства для подачи форм на пост формования, устройства для немедленной распалубки отформованного изделия и т. д. [c.284]

Изделия формуют в основном на ленточных вакуум-прессах из массы с влажностью 17,5—18,5%. При больших габаритах изделий иногда применяют вакуумные трубные прессы. Плоские плиты с глубоким рельефом формуют штампованием на фрикционных прессах из вылежавшихся в течение 1—2 суток пластов заготовок. Особо сложные фасоны, не поддающиеся машинному формованию, изготовляют вручную в гипсовых формах из вылежавшихся не менее 3 суток валюшек с влажностью 22—23%. При формовании изделий на ленточных прессах особое внимание уделяют качеству подготовки массы, степени вакуум>ирования, конструкции мундштука и равномерности выхода бруса. Большое количество в массе тонких фракций шамота (более 50—65%) размером менее 0,5 мм ухудшает сушильные и формовочные свойства массы — возможно расслоение. Чем сложнее форма изделий и больше нх размеры, [c.74]

Формовочная смесь состоит из 95 % строительного гипса и 5 % опилок (по массе). Древесные опилки вводят в смесь для уменьшения массы армирования изделий и повышения их транспортабельности. При формовании плит на карусельной машине конец схватывания гипса должен наступить не позднее 5—6 мин. Поэтому в состав массы вводят ускорители схватывания в виде двуводного гипса (вторичного двугидрата) (2—3 %). Воду для затворения подогревают до 35—40 °С, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность сушки изделий. Смешивают компоненты гипсовой смеси с водой в расположенной над формовочной машиной горизонтальной гипсомешалке, затем полученная масса поступает в карусельную машину. [c.83]

Виброплощадка представляет собой стационарную универсальную формовочную Машину, рабочий орган которой (вибростол или кинематически связанные между собой отдельные виброблоки) осуществляет объемное формование всего изделия путем передачи бетонной смеси вибрации через днище и борта формы. Виброплощадки различают по следующим признакам и параметрам частоте колебаний направленности колебаний конструкции вибровозбудителя грузоподъемности способу крепления форм и т. д. (табл. 97 и 98). [c.109]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

Термоформование— промышленный способ изготовления объемных изделий из листовых термопластических материалов, основанный на вытяжке последних в выоокоэластическом состоянии. Вытяжка материала в основном происходит благодаря разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым внутри формы. Однако по мере развития и совершенствования данного способа переработки формование за счет вакуума стало лишь одной из операций обычно оно дополняется механической и пневматической вытяжкой. Современные вакуум-формовочные машины, как правило, имеют все три вида вытяжки для каждого конкретного изделия используют ту или иную комбинацию. [c.149]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Формование фарфоровых изде-л р й м. б. производимо несколькими способами 1) формование вручную на ножном кругу. Этот способ применяется сейчас в исключительных случаях или в кустарных мастерских он является наиболее старым и несовершенным, не обеспечивает получения постоянных результатов и базируется исключительно на искусстве мастера 2) формование во вращающихся гипсовых формах на формовочных станках с помощью соответствующих шаблонов 3) формование в неподвижных гипсовых формах с помощью нагретого вращающего шаблона (горячее прессование) этот способ применяется преимущественно для формования отдельных видов изоляторов 4) формование в гипсовых формах литьем при обыкновенном давлении или в случае получения толстостенных плотных черепков с применением высоких давлений j( помощью компрессора) последний способ применяется при отливке больших толстостенных высоковольтных проходных изоляторов 5) формование изделия с помощью прессования из полусухой массы в стальных формах или матрицах на особых штамповальных станках зтот способ применяется преимущественно для изготовления электротехнич. фарфора 6) формование изделий путем вытачивания их из подсушенных цилиндров на токарном станке таким способом оформляются втулки и боль-.шинство цилиндрич. изоляторов. Подавляющее большинство изделий хозяйственного фарфора юформляется с помощью шаблона в гипсовых формах на простых точильных машинах или [c.386]

Тестообразная рабочая масса легко поддается формованию не только при помощи машин, но и вручную на гончарном кругу или путем набивания в специальные деревянные и другие формы. Для массового же изготовления изделий на том же гончарном кругу применяется шаблонная формовка в гипсовых формах. Шаблон представляет собою фигурную пластинку, заготовленную в соответствии с внутренним или наружным контуром формуемого изделия и закрепляемую в особом рычажн. устройстве— шаблонодержателе, к-рый устанавливается на столе гончарного станка (фиг. 1). Иногда применяются приводные формовочные станки с шаблонодержателями (фиг. 2). На шпинделе гончарного круга при этом закрепляют [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...