Изготовление форм на встряхивающих формовочных машинах

Изготовление форм на встряхивающих формовочных машинах [c.206]

Уплотнение форм на встряхивающих формовочных машинах с подпрессовкой. Встряхивающие машины применяются для изготовления более высоких форм. Кроме того, на этих мащинах легче изготовить формы с высокими ребрами и впадинами. [c.104]

В ряде случаев, например при изготовлении форм в мелких опоках на встряхивающих формовочных машинах, при механизированной подаче смеси наполнительные рамки не применяются. При этом засыпка смеси в опоку производится при работающем встряхивающем механизме маш ины [c.408]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, применяемые в литейном производстве (см.) для изготовления разовых форм. Ф. м. в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины по технологич. принципу на 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, [c.45]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Формовочная машина марки 243 имеет размеры стола 1270 X X 1015 мм. Для изготовления форм применяются опоки размерами 1400 X 1000 X 400 мм. Подъемная сила встряхивающего стола достигает 1500 кг. Расход свободного воздуха на одну форму равен 1,0 м ход штифтов составляет 400 мм. Габариты машины 200 X X 1200 X 1650 мм, вес ее 2500 кг. Машина марки 243 работает в паре-с формовочными машинами для нижних опок марок 233, 226 и ВФ18. [c.207]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [c.291]

При изготовлении средних и крупных форм ПСС используют в качестве облицовочной при ручной й при машинной формовке. На поверхность моделей наносят разделительное покрытие из смеси керосина с мазутом. В зависимости от габаритов формы и толщины стенки отливки облицовочный слой составляет от 50 до 120 мм. Уплотнение облицовочной смеси осуществляют пневмотрамбовкой или на встряхивающем столе формовочной машины. Остальной объем опоки заполняют обычной песчано-глинистой смесью и уплотняют аналогичным способом. После извлечения модели и выдержки, в процессе которой происходит упрочнение смеси, форма окрашивается. Продолжительность выдержки для крупных форм — не менее 1 ч с момента окончания набивки. Формы окрашивают как самовысыхающими, так и водными противопригарными покрытиями при употреблении последних применяют поверхностную тепловую подсушку. [c.461]

Изготовление форм средних отливок в условиях серийного гфойзводства. В этом случае формы изготовляют на встрахиваю-щйх или встряхивающих с допрессовкой формовочных машинах. Конструкцию машины выбирают так, чтобы после извлечения модели нижняя и верхняя полуформы находились в положении, удобном для установки стержней и сборки формы. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...