Формовочные машины ЦКБ - Установка вне

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Прессованная древесина 4 — 292 Прессованные изделия — Прочность 6 — 539 Прессованные пластмассы — Обработка механическая 7 — 690 Прессовые машины формовочные — см. Формовочные машины прессовые Прессовые посадки — см. Посадки прессовые Прессовые соединения 2—163—176 Прессовые установки гидравлические 8—44Ь [c.211]

Расход воздуха 14 — 480 Формовочные машины ЦКБ — Установка вне [c.321]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

В описанной установке отсутствует часто встречающаяся система уборки от формовочных машин земли, просыпающейся при засыпке её из бункера в опоки. Такая система выполняется в виде специальных решёток, устроенных в полу около формовочных машин. Через решётки земля сваливается на подземный транспортёр, включённый в систему транспортёров, направляющих выбитую из форм [c.111]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Фиг. 17. Установка двух формовочных машин марки ВФ-4 внутри конвейера i —формовочная машина марки ВФ-4 2—решётка для земли г—монорельс Q=0,5 m —рольганг для возврата опок 5—литейный конвейер 6—охладительный кожух конвейера.

Фиг. 19. Установка двух формовочных машин марок ЦКБ-311 и ЦКБ-221 вне конвейера /—формовочная машина марки ЦКБ-311 2 — формовочная машина марки ЦКБ-221 3— решётки для земли 4 — рольганг для пустых опок 5 — рольганг для собранных форм 6 — монорельс 7 — толкатель для пустых опок S — литейный конвейер 9 — охладительный кожух конвейера.

Фиг. 23, Установка у конвейера формовочных машин марок ВФ-3 и ЦКБ-ЗП 7—формовочные машины марки ЁФ-3 2—формовочные машины марки ЦКБ-311 рольганги для пустых опок - —рольганги для собранных форм 5—толкатели для пустых опок 6—литейный конвейер 7—ленточный транспортёр для подачи формовочной земли бункеры для формовочной земли 9—дозаторы пневматические подъёмники 0,5-(п Л—ленточный

Фиг. 31. Установка формовочных машин марок ВФ-20, ВФ-13 и ВФ-12 у конвейера /—формовочные машины марки ВФ-20-2-формовочные машины марки ВФ-13 формовочная машина марки ВФ-12 4—рольганги для пустых опок-5—рольганги для верхних опок б—рольганги для готовых форм 7—толкатели для опок монорельсы- Р—литейный конвейер 70—охлаждающий кожух У/—приводная станция /2—этажерка для стержней.

Фиг. 35. Конвейерная установка для формовочных машин марок ВФ-2, ВФ-4 и ВФ-7 / — заливочное отделение // —формовочное отделение /Я —выбивное отделение. 7 —формовочные машины ВФ-4 2 —формовочные машины ВФ-7 5 —формовочные машины ВФ-2 4 —рольганги для пустых опок 5 —рольганги для готовых форм 6 —толкатели для опок 7—литейные конвейеры 5 —охладительные кожухи Р —квадратные бункеры для машины ВФ-2 /О—круглые бункеры для машины ВФ-4 и ВФ-7 /У —ленточные транспортёры для излишков земли из-под формовочных машин.

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5. .. 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [c.164]

В однопозиционной вакуум-формовочной машине с ручным управлением на станине 2 установлена матрица 1 (рис. 7.4.4). Над матрицей неподвижно смонтирована нижняя часть зажимной рамы 4, на которой с помощью верхней подвижной рамы 3 укрепляется листовая заготовка 5. Над заготовкой размещен нагреватель б, положение которого регулируется по высоте. При установке заготовки и съеме готового изделия нагреватель отводится в сторону. [c.714]

Многопустотные панели перекрытий, изготовляемые на формовочных установках и формовочных машинах. [c.284]

В комплексных установках механизации транспорта конвейеры часто связаны с рабочими (или перегрузочными) машинами периодического действия например, ленточный конвейер подает землю к группе формовочных машин литейного цеха или транспортирует отходы, которые должны периодически вывозиться автомобильным транспортом. В таких случаях между конвейерами и рабочими машинами или средствами периодического транспорта необходимо устанавливать какое-то вместилище (резервуар), которое позволило бы накапливать насыпной груз для периодической его выдачи. Такое вместилище или сосуд для хранения или накапливания насыпного груза (песка, угля, руды и т. п.) называется бункером. [c.296]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. В этом случае формовочные машины установлены вдоль замкнутого литейного конвейера (рис. 88), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 5 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собираются на рольгангах I. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов М и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Там их заливают из ковшей 4, транспортируемых от плавильных агрегатов по замкнутому монорельсу 3. Заливочная площадка 5, на которой стоит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. Охлаждение залитых металлом форм происходит на кон- [c.196]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

На формовочных машинах механизированы наиболее тяжелые и трудоемкие процессы формовки — уплотнение смеси и извлечение модели, но отдельные мелкие операции, например установку опок, 310 [c.310]

Современная центральная установка для приготовления формовочных земель вместе с системой транспортеров, доставляющих в нее горелую землю и раздающих готовую землю по бункерам у формовочных машин, представляет собой полностью автоматическую цепь аппаратов. И только два звена этой цепи нуждаются в ручном управлении—это смеситель периодического действия(например,смешивающие бегуны) и плужки, сбрасывающие готовую землю с ленточного транспортера в бункеры. [c.45]

Фиг. 101. Схема пневматической формовочной машины с верхним прессованием и штифтовым подъемом. Установка опоки и наполнительной рамки и наполнение формовочной землей из бункера.

Схема конвейерной установки в литейном цехе показана на фиг. 124. Горизонтально замкнутый формовочный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замкнутой цепи, приводимой в движение от мотора через соответствующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблется от 2 до 10 м/мин в зависимости от загруженности и размеров опок. На схеме конвейер показан не в виде поезда отдельных тележек, а условно в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль у конвейера, как показано на схеме. Сборку форм можно производить на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Чаще всего, однако, сборку осуществляют на рольгангах у формовочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. [c.133]

Повернутая в позицию 3 та же опока подвергается встряхиванию (уплотнению формовочной смеси механизмом под каруселью). На позиции 4 производится подпрессовка верхнего слоя в опоке. На позиции 5 модель тем или иным способом извлекается из формы. На позиции 6 опоку снимают с модельной плиты и передают на сборку. На машинах описанного типа возможно изготовление до 400—600 опок в час. Существуют автоматические машины и комплектные установки и другого типа, например автоматическая многопозиционная прессовая формовочная машина для стопочной формовки поршневых колец автомобильного двигателя. [c.288]

НИИ. В качестве примера на фиг. 304 показана установка опоки на формовочную машину для формовки станины токарного станка. [c.425]

Фиг. 304. Установка опоки на формовочную машину.

Манжету при ремонте заменяют новой. При собранном клапане устанавливают правильное положение плунжера 4, для чего, вращая колпак 3, доводят плунжер до упора в гайку 5, а затем поднимают на 3—3,5 мм. Собранный клапан испытывают на специальном стенде (рис. 88). Этот стенд позволяет после очередной переборки и ремонта клапана произвести его предварительную проверку в условиях, тождественных работе клапана в машине, что исключает установку некачественных клапанов на формовочные машины и простои, связанные с этим. [c.476]

Фиг. 32. Установка формовочных машин марок ВФ-9, ВФ-12 и типа Герман-Пневма-тик 10 000 у рольгангов 1 — формовочные машины марки ВФ-9 2 —формовочные машины марки ВФ-12 5 — формовочные машины типа Герман-Пневмаанк 10000 рольганги для опок и форм 5—выбивные решётки 6—монорельсы.

Формовочные машины по технологической схеме работы можно разбить на две группы машины, формующие изделие целиком, и машины, формующие его по частям. По способу формования и конструктивной схеме их подразделяют на вибрационные формовочные площадки, вибрационные формовочные установки, виброштампы, вибро-протяжные устройства, устройства внутреннего вибрирования. [c.374]

Техническая характеристика установки с формовочной машиной СМ-563В [c.302]

В состав установки входят формовочная машина /, бетоноукладчик 2, вибропригрузочный щит 3 и формоукладчик 6. Панели формуются на поддонах. Бортовая оснастка входит в состав формовочной машины и обеспечивает немедленную автоматическую распалубку отформованной панели. Установка может быть укомплектована также виброплощадкой. Это позволяет использовать ее для формования и других типов изделий. [c.302]

Панель на установке формуется следующим образом. Поддон с напряженной арматурой, установленный автоматическим захватом на формоукладчик, перемещается цепным толкателем и опускается на опорные металлоконструкции формовочной машины. Оператор включает привод лебедки на перемещение, и траверса формовочной машины с укрепленными на ней вибровкладышами и продольными бортами надвигается на поддон. При этом одновременно на поддон опускаются поперечные борта. В образованную форму устанавливается арматурный каркас. Бетоноукладчик, продвигаясь вдоль формы, укладывает нижний слой бетонной смеси, после чего она прорабатывается вибровкладышами. Во время обратного прохода бетоноукладчик выдает остальную часть бетонной смеси. Повторно включаются вибро-вкладыши, и одновременно с этим на поверхность формуемого изделия опускается пригруз. Пригруз поднимают после начала извлечения вибровкладышей из отформованной панели, при этом продольные борта сдвигаются вдоль боковых граней панели, а поперечные поднимаются вверх, и панель оказывается распалуб-ленной. [c.307]

I — рулоны ленты 2 — правильная машина 3 — ножницы для обрезки концов 4 — установка для -сварки концов рулонов 5 — формовочная машина 6 — шовообжимная клеть [c.165]

Для выбивки крупных отливок широко используют подвесные траверсы. Подвешенные к ним формы освобождаются от формовочной смеси благодаря действию укрепленного на траверсе вибратора. Применяют также выбивные устройства, которые осуществляют не только выбивку, но и распаровку верхней и нижней опок, установку их на рольганги или конвейеры, возвращающие их к формовочным машинам, и, кроме того, уборку выбитых отливок. [c.262]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

На рис. 111.17 приведена схема устройства и работы пневматической встряхивающей формовочной машины с подпрессовкой. В прессовый ЦИ.ПИНДР 1 вмонтирован прессовый поршень 2, который в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня 5, отлитого заодно со столом машины. На столе машины закрепляется модельная плита, в которой имеются центрирующие шпильки для установки опоки. После установки опоки она заполняется формовочной смесью. При нажатии коленом на педаль 4 под встряхивающий поршень 3 поступает сжатый воздух. Под давлением воздуха поршень начинает подниматься и при этом [c.78]

На рис. 49 приведена схема автоматической прессовой формовочной машины. Машина представляет собой четырехпозиционную пульсирующую карусельную установку. На позиции / происходит обдувка и опрыскивание модели с помощью механизма 6, машина поворачивается и на позиции II устанавливается опока на модельную плиту механизмом 7. На следующей позиции III происходит засыпка формовочной смеси из дозатора в опоку и ее разравнивание механизмом 8. На позиции IV происходит прессование формовочной смеси с помощью механизма 3 и вытяжка модели из формы. Операции совершаются одновременно на всех четырех позициях. У машины, изготовляющей нижние полуформы при помощи приспособления 5, опоки попадают на контователь, где поворачиваются и передаются на промежуточный рольганг 2. На другой формовочной машине изготовляется верхняя полуформа и накрывается на нижнюю полуформу 1. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...