Встряхивающие прессовые формовочные машины

ВСТРЯХИВАЮЩИЕ ПРЕССОВЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.219]

Встряхивающие машины при работе создают шум и менее производительны, чем прессовые формовочные машины, поэтому они постепенно вытесняются прессовыми формовочными машинами. [c.116]

Пробковый трехходовой кран (фиг. 166) состоит из литого бронзового корпуса 2 и конической бронзовой пробки 1. В пробке просверливаются два отверстия, образующие Т-образный канал. Между пробкой и гайкой 4 прокладывается пружинящая шайба 5, обеспечивающая плотное прилегание пробки к конической поверхности корпуса. Поворот пробки производится рукояткой, надеваемой на квадрат 6. Корпус крана имеет полость, образованную двумя перпендикулярно направленными каналами, образующими три хода 7. Трехходовой кран применяется для впуска сжатого воздуха под поршень и выпуска воздуха в прессовых формовочных машинах. На фиг. 166 показано расположение каналов в пробке крана при впуске воздуха под поршень прессовой машины. Для выпуска из-под поршня воздуха рукоятку крана следует повернуть по стрелке на 90°, тогда полость цилиндра машины будет соединена с выхлопным отверстием. Иногда в пробке крана делают не Т-образное, а одно сквозное отверстие. Это делается в кранах для пуска простейших встряхивающих столов, где выпуск воздуха из-под поршня происхо-дит автоматически при работе машины. [c.321]

В отличие от встряхивающих и прессовых формовочных машин пескомет выполняет сразу две операции подачу формовочной смеси в опоку и ее уплотнение. Пескомет является высокопроизводительной машиной — 3—50 м /ч уплотненной формовочной смеси, поэтому его целесообразно применять для уплотнения крупных и особо крупных форм в опоках размером в свету более 700 X X 600 мм и высотой более 150 мм. [c.125]

По способу уплотнения земли формовочные машины делятся на ручные с набивкой земли трамбовками, прессовые, встряхивающие, пескомёты. [c.78]

Привод формовочных машин. Для прессовых и встряхивающих машин наиболее распространён привод с помощью сжатого воздуха (6 ат). Против гидравлического привода (вода под давлением до 50 ат) сжатый воздух имеет в данном случае то основное преимущество, что в литейном цехе он широко используется не только для формовочных машин, но и для других аппаратов (подъёмных, выбивных, очистных и т, п.). [c.119]

Фиг. 38. Формовочная машина с поворотным столом и допрессовкой 7 — станина 2 —прессовый цилиндр (отлитый за одно со станиной) 3— поворотный стол 4 — прессовый поршень с прикреплённым к нему встряхивающим цилиндром 5 6 — встряхивающий поршень, отлитый вместе со встряхивающим столон 7 8 — кронштейн с двумя рычагами к одному прикреплён счищающий скребок 9, а на другом надета пружина, оттягивающая скребок в нерабочее положение 7Й — вибратор.

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Машинный (в серийном и массовом производстве) В стержнях (в серийном и массовом производствах) На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комбинированных При помощи пескомётов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Сборка формы без жакета и с жакетом Преимущественно мелкие То лее Разнообразные То же Специальные Сложной конфигурации, различных разменов [c.371]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Типы формовочных машин, их работа. Для уплотнения формовочной смеси в опоках применяют такие машины, как прессовые, встряхивающие, пескометы. [c.204]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, пескометы и др. [c.243]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины относятся к следующим типам машины с уплотнением смеси вручную, прессовые, встряхивающие и пескометы. При уплотнении формовочного материала в опоках вручную работа выполняется [c.281]

Находящийся в прессовом цилиндре 1 прессовый поршень 2 служит цилиндром для встряхивающего поршня 3, отлитого заодно со столом формовочной машины. Наполнив опоку формовочной смесью, нажатием на педаль 4 подают сжатый до 5—6 ат воздух через впускные окна 5 под встряхивающий поршень, как показано на схеме стрелками. Встряхивающий поршень со столом формовочной машины под давлением воздуха поднимается, закрывая впускное отверстие. При дальнейшем подъеме поршня открывается выпускное окно 9 в цилиндре, и давление под встряхивающим поршнем быстро снижается стол падает, ударяясь о верхний край прессового поршня-цилиндра. [c.285]

Пневматические машины наиболее распространены в виде встряхивающих машин многих типов, схема одной из которых показана на рис. П1-27. В прессовом цилиндре 1 находится поршень 2, служащий цилиндром для встряхивающего поршня 3, отлитого заодно со столом формовочной машины. После наполнения опоки формовочной смесью путем нажатия на педаль 4 подают воздух, сжатый [c.88]

Смазка производится под давлением сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу в лубрикатор или масляный бачок. Пневматический лубрикатор емкостью 0,2 л применяется в формовочных машинах типа 261, 222 и подобных им для централизованной смазки встряхивающего, прессового и вытяжного механизмов и вибраторов. [c.253]

Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формы машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.160]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, применяемые в литейном производстве (см.) для изготовления разовых форм. Ф. м. в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины по технологич. принципу на 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, [c.45]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках различают ручные, прессовые и встряхивающие машины и пескометы. [c.253]

По способу уплотнения формовочной смеси в форме машины делятся на прессовые, встряхивающие (с подпрессовкой, или без нее), пескодувные, пескометы. По способу удаления модели из формы делятся на машины с штифтовым подъемом опок, с протяжной модельной плитой, с поворотной плитой и с перекидным столом. [c.100]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

Машина работает следующим образом на протяжную рамку устанавливают опоку и наполняют ее формовочной смесью. Рукоятку воздухораспределительного клапана переводят из положения Стоп в положение Встряхивание . Сжатый воздух через отверстие в золотнике клапана попадает в резиновый шланг. Из шланга воздух проходит в отверстие встряхивающего поршня, попадает под поршень и поднимает его вместе со столом, рамкой и опокой. На некотор ой высоте поршень открывает выхлопные окна, значительно превосходящие по размерам площадь впускного отверстия. Давление под поршнем падает, он быстро опускается, и встряхивающий стол ударяется о фибровое кольцо прессового поршня. После нескольких ударов формовочная смесь в опоке уплотняется. [c.230]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Стерисневые машины сходны по своему действию с формовочными машинами. Как и последние, они различаются по способу уплотнения земли и делятся на станки с ручной набивкой, служащие только для выемки стержней прессовые встряхивающие пескодувные. [c.78]

Фиг. 36. Встряхивающая формовочная машина с протяжкой и допрессонкой 1 — станина, отлитая вместе с прессовым цилиндром 2 3 — прессовый поршень, являющийся одновременно цилиндром для встряхивающего поршня 4 на поршне 4 закреплён стол 5 6 — протяжная рамка 7 — колонка, служащая осью поворота траверсы 6 9 — вспомогательная тяга, разгружающая колонку от изгиба.

Машинный (В серийном и массовом произволстне) 1 На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комби- нированных При помощи пескометов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Преимущественно мелкие То же Разнообразные То же Специальные [c.24]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Детали формовочных машин рычаги, столы поворотные и встряхивающие. крышки поворотного вала, кривошипы, рукоятки прихваты Детали формовочных машин шатуны, столы, поршни, крышки дета ли кузнечно-прессового оборудования верхняя часть шабота паро-воздушных штамповочных молотов, стойки станины. бабы молотов, крышки подшипников, анкерные плиты крупные детали тяжелртх станков зубчатые колеса, валы и тому подобные детали Детали машин маховики, зубчатые колеса, шатуны, блоки и барабаны, работающие в тяжелых условиях при напряжениях сжатия до 1600 кГ/см , изгиба и кручения до 1200 кГ см [c.566]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

В современном литейном производстве на базе прессовых, вибро-прессовых, встряхивающих и пескометных машин создано много механизированных и автоматизированных формовочно-сборочно-заливочновыбивных линий производства отливок в разовых песчаных формах. [c.199]

На рис. 111.17 приведена схема устройства и работы пневматической встряхивающей формовочной машины с подпрессовкой. В прессовый ЦИ.ПИНДР 1 вмонтирован прессовый поршень 2, который в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня 5, отлитого заодно со столом машины. На столе машины закрепляется модельная плита, в которой имеются центрирующие шпильки для установки опоки. После установки опоки она заполняется формовочной смесью. При нажатии коленом на педаль 4 под встряхивающий поршень 3 поступает сжатый воздух. Под давлением воздуха поршень начинает подниматься и при этом [c.78]

Под давлением воздуха встряхивающий порщень со столом формовочной машины поднимается, сначала закрывая впускное отверстие, а потом открывая выпускное окно 9 в прессовом поршне-цилиндре 2, в результате чего под встряхивающим поршнем быстро снижается давление и стол падает, ударяясь о верхний торец прессового поршня-цилиндра. В момент падения стола открывается впускное отверстие 5 и процесс встряхивания повторяется. После установленного числа встряхиваний путем нажатия на педаль 4 встряхивание прекращают. Для подпрессовки верхнего слоя формовочной смеси ручкой 6 поворачивают на 90° траверсу, и в это время автоматически открывается клапан 8 и сжатый воздух поступает вниз прессового цилиндра 1, поднимает поршень 2, ас ним и зафор-мованную опоку до соприкосновения с траверсой и подпрессовывает верхние слои. Окончание подпрессовки и опускание стола автоматизировано. [c.88]

Пробковые четырехходовые краны, изготовленные заводом имени Октябрьской революции, устанавливаются в формовочных машинах, имеющих встряхивающие, прессовые и протяжные устройства. [c.320]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [c.291]

При машинной формовке механизированы две ответственные и трудоемкие операции унлвтнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. По способу уплотнения формовочно) земли машины разделяют на встряхивающие, прессовые и встряхивающие с подпрессовкой. Последние имеют наибольшее раснрострапение. [c.41]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...