Раскатка — Схема

Способы раскатки. По схемам формоизменения раскатку кольцевых заготовок условно разделяют на открытую, полуоткрытую, закрытую и полузакрытую. Наиболее распространенной является открытая раскатка (рис. 57, о). Исходная заготовка (полуфабрикат) 1 помещается между двумя валками 2 и 3, один из которых (обычно наруж- [c.394]

Благодаря такой конструкции инструмента высота заготовки по всем сечениям имеет одинаковые значения. При раскатке по схемам (фиг. 38, а, б) образуется уширение стенок заготовки вследствие неравномерной деформации. При раскатке по схеме (фиг, 38, ) на торце имеет место заусенец. [c.67]

Рис. 3.32. Схемы поперечно-клиновой прокатки и раскатки 92

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Ц Пример проектирования раскатки (кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.3. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах (О—III) на промежуточных валах и в трех рядах (/—III) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов шестишпиндельной коробки. [c.22]

Рис. 1.7. Структурная схема вариантов раскатки шестишпиндельной коробки.

Оригинальные графические изображения синтезируются каждый раз заново в автоматическом или интерактивном режиме. Так, в диалоговом режиме разрабатываются, например, оригиналы фотошаблонов при проектировании интегральных схем, раскатки многошпиндельных коробок агрегатных станков. На рис. 4.15 приведена раскатка 9-шпиндельной коробки, выполненной на чертежном автомате с указанием габаритных размеров расположения входного вала (и = 730 об/мин), шпинделей 1, 2,. ... 9 и промежуточных валов 10, 11,. .., 23 рядов, где расположены соответствующие зубчатые колеса 1. II, 111] чисел зубьев и модулей зубчатых колес. [c.176]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

Рис. 5.8. Схемы раскатки колец подшипников

Существует аналогичный метод раскатки труб роликовой оправкой. Принципиальная схема раскатки трубок роликами дана на фиг. 98. Слева на фигуре показан прямой способ раскатки, при котором направление подачи роликов и течение металла совпадают справа — обратный способ, когда направление течения металла противоположно направлению подачи. [c.121]

При таких ограничениях построение кинематической схемы ( раскатка ) шпиндельной коробки представляет собой сложную задачу. Указанная задача имеет много решений, оптимальным из которых следует считать такое, которое обеспечивает наименьшие затраты на изготовление шпиндельной коробки. [c.64]

Торможение синхронных двигателей практически можно осуществить лишь двумя способами—противовключением как асинхронного и динамическим торможением. Из-за больших толчков тока в сети противовключение применяется очень редко, преимущественно в приводах непрерывных прокатных заготовочных станов с последующим реверсом для вытягивания застрявшей раскатки. При динамическом торможении отключённая от сети обмотка статора машины, возбуждённой со стороны ротора постоянным током, включается на особый реостат. Рекуперативная работа на сеть в качестве синхронного генератора возможна лишь при синхронной скорости, а потому практического значения для торможения электропривода в обычных схемах не имеет. [c.18]

Схема процесса раскатки представлена на фиг. 116. Заготовка / накидывается на ролик 2. К ней подводится быстровращающийся нажимной ролик 3. [c.132]

Разрушение металла импульсным разрядом 650 Разряды импульсные — Разрушение металла 650 Раскатка — Схема 132 Раскаточные машины 132 Раскатывание отверстий 572 [c.783]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Схема свободного течения металла при сжатии между плоскостями инструмента лежит в основе операций ковки осадки, протяжки, раскатки и др., а также имеет место во многих способах объемной штамповки. [c.66]

Ротационное обжатие вращающимися валками (рис. 3.6, б) обусловливается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым последняя перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. Эта схема лежит в основе прокатки кроме того, она может быть использована в ряде способов получения поковок поперечно-клиновой прокатке, вальцовке, раскатке. [c.66]

Рис. 3.39. Схемы действия ковочных вальцов (а), ротационно-ковочной машины (б), станов поперечно-клиновой прокатки (й) и раскатки (г)

На рис. 6.101 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролик-обкатку (рис. 6.101, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Движение продольной подачи позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечным движением (рис. 6.101, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.101, в). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.101, г). [c.436]

Рис. 16.20. Схема основных операций машинной ковки а — осадка б — протяжка в — прошивка г — гибка д — сварка е — скручивание ж — отрубка з — раскатка

Существуют различные схемы раскатки. Наиболее распространенной является открытая раскатка (рис. 16.52, а). Исходная заготовка 5 помещается между валками 7 и один из которых, обычно наружный, является приводным, а второй вращается за счет сил трения от контакта с заготовкой. Один из валков (7) совершает возвратно-поступательное перемещение, воздействуя на заготовку с усилением, необходимым для ее деформирования. Увеличиваясь в диаметре, заготовка в течение всего процесса деформирования соприкасается с двумя свободно вращающимися направляющими валками 2тл 6, которые прижимаются к ней с определенным усилием. Одновременно с заготовкой контактирует контрольный ролик 4, который при достижении заданного наружного диаметра подает сигнал на отвод нажимного валка 1 в исходное положение, после чего заготовка может быть удалена с валка 3. Формы основных сечений кольцевых заготовок, полученных на раскатных машинах, представлены на рис. 16.52,5. [c.347]

Рис. 16.52. Схема открытой раскатки (в) и формы сечений получаемых раскаткой заготовок (б)

Протяжка — Выбор молота 444 — Выбор пресса 44Б — Назначение 442 — Ориентировочные усилия пресса для протяжки 446 — Производительность 442 раскаткой на оправке — Назначение 443 — Схемы 443 [c.565]

Рис. 57. Схемы раскатки о — открытой б полуоткрытой

Рис. 59. Схема полузакрытого способа раскатки

Чертеж раскатанной заготовки. Чертеж раскатанной кольцевой заготовки должен учитывать особенности формоизменения при выбранной схеме (способе) раскатки. [c.399]

Рис. 35. Схема торцовой раскатки

Рис. 37. Схема продольной раскатки i валок 2 обрабатываемая заготовка

Фиг. 98. Принципиальная схема раскатки труб роликами 1—ролик 2 — дорн 3 — деталь — упорное кольио с подводом.

Механизмы, основанные на прокатке упругого тела. Иаибольшимп конструктивными возможностями, по-видимому, обладает способ создания бегущей волны продольной деформации путем прокатки (раскатки) упругого тела, лежащего на жестком основании. Схема, поясняющая это явление (см. рис. 3.6), включает ролик (штамп), прижимающий упругое тело к жесткой опорной поверхности и создающий на нем поперечную деформацию которая, согласно закону Пуассона, порождает продольную деформацию е . Эта деформация без учета сил трения между упругим телом и сжимающими его поверхностями равна = И-Е, , где х — коэффициент Пуассона ( х < < 0,5). При движении (качении) прижимного ролика по упругому телу волна продольной деформации е движется [ТО нему со скоростью движения ролика. Особенностью этой бегущей волны деформации является тот факт, что ее вершина в каждый момент времени неподвижна, а остальная часть тела (вне волны) равномерно движется со скоростью, определяемой формулой (3.1). [c.150]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Фиг,- 89. а — схема станка для раскатки гофров б — схема гофрирования в — схема формообразования сильфона переходы 0—6 I — установочная линейка 2 — шпиндель — поддерживающие ролики 4 — ведущий ролнк 5 — рычаг перемещения суппорта б — суппорт 7 — заготовка Т — шаг — диаметр по,хдерживающего ролика — диаметр ведущего ролика 5 — толщина поддерживающего ролика в — толщина ведущего ролика С — расстояние между осями и — наружный и внутренний диаметры сильфона. [c.298]

Полузакрытая раскатка (рис. 59) представляет собой комбинацию схем открытой и закрытой раскатки. При сближении осей внутреннего валка 1, полого валка 2, ширина которого меньше ширины раскатываемой заготовки, и двух холостых боковых валков 4, оформляющих участки заготовки, примыкающие к ее торцам, производится радиальное обжатие стенки заготовки, продолжающееся до тех пор, пока ее наружный диаметр не окажется равным диаметру отверстия полого валка, а толщина стенки не достигнет ваданной. При этом боковые валки 4, полый валок 2 и внутренний валок 1 могут быть расположены так, что ось [c.396]

Технологические возможности раскатки. Технологические возможности раскатки определяются техническими возможностями и Экономической целесообразностью реализации одной из указанных выше схем формоизменения. С точки зрения максимального приближения размеров и формы сечения раскатанных заготовок колец к готовым деталям предпочтительными являются схемы закрытой и полузакрытой раскатки. Однако их использование ограничено габаритами и массой деталей в пределах до 150 мм по наружному диаметру при массе до 1,0 кг. Обусловлено это конструктивной сложностью кольцераскатных машин и технологической оснастки, высокими требованиями к исходвым кольцевым полуфабрикатам и повышенными энер- [c.396]

Современные кольцераскатные машины для полуоткрытой раскатки способны обеспечить получение кольцевых заготовок с формами сечений, подобными представлеииым иа рис, 60, Возможности формирования сложных профилей при раскатке по открытой и полуоткрытой схемам определяются следуюш,ими факторами [c.397]

Примеры компоновочных схем кольцераскатных машин. В условиях крупносерийного производства при небольших габаритах колец, получаемых штамповкой и имеюш,их объемные отклонения в пределах 1,5—3,0%, экономически оправданным является применение закрытой и полузакрытой раскатки на узкоспециализированных машинах, включаемых в состав автоматических линий. Во всех остальных случаях наиболее целесообразным является применение кольцераскатных машин открытого и полуоткрытого типа. [c.405]

На рис. 61 представлена компоновочная схема современной кольцераскатной машины открытой раскатки типа КФРВТ, а на рис. 62 — полностью автоматической машины полуоткрытой [c.405]

Рис. 65. Схема кольцераскатной машины для полуоткрытой раскатки типа РАБ

Рис. 36. Кинематическая схема прецизионного станка мод. С0424 для холодной раскатки силой 250 кН

Рис. 38. Кинематическая схема автомата мод. Л345.61.111 для продольной раскатки за готовки шпилек

На рис. 38 представлена кинематическая схема автомата мод. Л345.61.111 для продольной раскатки заготовки шпилек 18-г24х200-г-470 мм. Автоматическая подача заготовки осуществляется из магазина с помощью гидроцилиндра, который обеспечивает подачу заготовки и вывод (сброс) готовой детали из автомата. Поданная на призму заготовка подается иа линию раскатки и затем гидроцилиидром заталкивается в цанговый патрон. В цанговом патроне установлен подпружиненный выталкиватель, который по окончании цикла раскатки и разжима цанги выталкивает готовую деталь. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...