Разрушение металла импульсным разрядом

Фиг. ti. Примеры направленного разрушения металла импульсным разрядом.

Разрушение металла импульсным разрядом 650 Разряды импульсные — Разрушение металла 650 Раскатка — Схема 132 Раскаточные машины 132 Раскатывание отверстий 572 [c.783]

Гравирование по металлу методом рисования углубленные линии гравюры получаются в результате разрушения металла импульсным разрядом, возникающим при движении электрода (катода) по поверхности металла. Техника гравирования подобна гравированию штихелем, но приложение усилия не требуется — металл удаляется электрическим разрядом. Возможно гравирование по металлам и сплавам любой твердости. Поверхность покрывают небольшим слоем жидкости (масла, керосина). [c.966]

Разрушение металла импульсным разрядом 5 — 650 Разрывные машины 6—1, 4 Разряд конденсатора 2 — 331 Разрядность плоскопараллельных концевых плиток 4 — 7 Разрядные сопротивления 2 — 433 Разъемные соединения 4 — 497—573 Рамзина i — d-диаграмма 2—111 Рамные конструкции — Перемещения — Определение 3—151 [c.463]

Кроме теплового воздействия при электроэрозионной обработке на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости вследствие кавитации, сопровождающей процессы импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов приводит к разрушению металла и формообразованию поверхности обрабатываемой заготовки-электрода. [c.401]

Процесс основан на разрушении металла действием импульсного электрического разряда, создаваемого электрическим колебательным контуром. Наличие колебательного контура являете основным отличием способа. [c.948]

Электроискровой метод основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностью обрабатываемой детали и электродом. Так как разрушается преимущественно анод (обрабатываемая деталь), то формы и размеры разрушенного участка воспроизводят форму и размеры катода (электрода). [c.536]

Электроискровая обработка основана на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду). [c.325]

Электроискровой метод обработки основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду). Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде. [c.355]

Электроискровое прошивание (копирование, гравирование). Углубления на поверхности анода-изделия образуются в результате разрушения металла электрическим импульсным разрядом, возникающим между штемпелем-катодом. несущим негативное изображение рисунка и поверхностью анода. Производится также прошивание полостей и отверстий фасонного и круглого сечений [c.576]

Впервые предложенная советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко основана на использовании явления электроэрозии — направленного разрушения металла под действием импульсных искровых электрических разрядов между электродами. [c.588]

В результате исследования импульсного разряда и лазерного воздействия на металлы установлена аналогия в физических процессах разрушения металлической поверхности, а также в процессах образования и истечения плазменной струи. Процессы разрушения в одном и другом случае имеют тепловую природу [И, 13]. Как в импульсном разряде, так и при воздействии концентрированного лазерного излучения разрушение сопровождается образованием плазменных струй, распространяющихся перпендикулярно разрушаемой поверхности. Струйное истечение носит дискретный характер, т. е. плазменная струя состоит из отдельных струек. Дискретность связана с пространственно-временной неоднородностью выделения энергии. Плазменные струйки по характеру истечения имеют гидродинамическое происхождение, т. е. каждая отдельная струйка представляет в миниатюре струю, истекающую из сопла с избыточным давлением. [c.270]

Разрушение материалов под действием кратковременных (импульсных) электрических разрядов, как известно, широко используют в промышленности при обработке металлов. Аналогичный, но до некоторой степени автоматизированный процесс разрушения металла происходит на трущейся поверхности при трении. [c.54]

Как показали работы Б. Р. Лазаренко [1] и других исследователей, размерная обработка металлов путем использования электроэрозионного разрушения возможна лишь при использовании импульсного разряда, причем наиболее желательным с технологической точки зрения является использование униполярных импульсов тока, длительность которых во избежание перехода в стационарный дуговой разряд не должна превосходить 10 — 10 сек. [1 ] — [3 ]. [c.239]

Электроэрозионные — основанные на разрушении и удалении металла термическим и механическим действием импульсного электрического газового разряда, направляемого на обрабатываемый участок, находящийся в жидкой среде. [c.560]

Электроискровой метод обработки поверхностей основан на использовании явления электрической эрозии Электроэрозией называют в электротехнике разрушение поверхностей контактов при протекании между ними импульсного тока. Известно, что электрические разряды в большей степени разрушают анод, на котором образуются многочисленные углубления в результате выброса мельчайших частиц металла, нагретого до очень высокой температуры. На катоде имеет место как бы налипание части металла, выброшенного с анода. [c.618]

Физическая сущность всех методов электроэрозионной обработки состоит в том, что направленное разрушение поверхностных слоев металла на заготовке происходит вследствие воздействия на малые участки поверхности большим количеством тепловой энергии, которая порождается импульсными электрическими разрядами. [c.631]

Электроконтактный метод. В процессе обработки заготовок этим методом размерное разрушение поверхностных слоев металла происходит вследствие электрического оплавления. Источниками образования тепла в зоне обработки являются импульсные дуговые разряды и контактный нагрев перемычек. Удельное значение теплоты, получаемой от дуговых разрядов, резко увеличивается с повышением напряжения на электродах. [c.634]

Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникаюш,его при прохождении электрического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем, а разрушение поверхности электродов, между которыми возникает разряд, называют электроэрозией. В отличие от дугового электрического разряда, сопровождающегося интенсивными термическими воздействиями на металл электрода (дуговая сварка), при искровом разряде термические воздействия ограничены микроучастками поверхности и площадь поражения анода (обрабатываемой заготовки) находится в пределах 0,05—1 мм при глубине поражения 0,005—0,3 мм. При этих условиях исключается общее прогревание обрабатываемой заготовки. [c.199]

Это явление вследствие некоторого внешнего сходства с механической эрозией было названо электрической эрозией. Электрическая эрозия — это разрушение поверхностных слоев металлов, вызываемое электротермическим действием импульсных электрических нестационарных разрядов при возможном приложении динамических усилий. [c.271]

Электроэрозионная обработка основана на тепловом действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой. Метод основан на разрушении материала обрабатываемой детали при помощи прерывистых дуговых разрядов. При искровом разряде сфокусированный поток электронов, двигаясь с большой скоростью от одного электрода к другому, создает на поверхности электродов ударные волны сжатия. Возникшее в металле механическое напряжение распространяется по всем направлениям, в том числе и откуда пришла ударная волна. Достигнув первоначальной поверхности, она отражается от нее и меняет знак на обратный, вследствие чего на поверхности возникают растягивающие напряжения. В результате этого происходит выброс частиц металла в направлении, встречном ударной волне сжатия. Электрод постепенно погружается в заготовку, копируя в ней свою форму. [c.274]

Процесс разрушения токопроводящих материалов (чистых металлов и сплавов) иод действием импульсного электрического разряда принято называть электрической эрозией. На основе этого процесса разрабатываются методы обработки металлов, особенно тугоплавких и вязких, а также обладающих высокой твердостью и хрупкостью металлокерамических сплавов, которые с трудом поддаются обычным способам механической обработки (резанью, давлению и др.). [c.29]

При искровом разряде электрического тока имеет место разрушение и перенос металла с анода на катод. Это явление разрушения поверхности электрических контактов при образовании между ними электрического разряда называется электрической эрозией. Перенос металла с анода на катод объясняется тем, что поток электронов при импульсном действии тока вызывает мгновенное расплавление и испарение части металла анода. При разряде, представляющем микровзрыв, молекулы металла уносятся с анода на катод. [c.330]

Электроэрозионное гравирование. Углубленные линии гравюры получаются в результате разрушения металла импульсным разрядом, возникающим при движении электрода-катода 2 по поверхности изделия 1, покрытого слоем диэлектрической жидкости — л1асла. Электрод 2 проводится по линиям рисунка вручную или механически —без приложения давления —обычно при вибрации [c.253]

Этот метод обработки поверхностей заготовки основан на использовании двух явлений электроэрозии и электролиза. К электроэро-зийной обработке его тяготит то, что тепловая энергия, возникшая из импульсных электрических разрядов в канале проводимости, производит направленное разрушение металла па обрабатываемой поверхности. А с электрохимической обработкой его сближает направленное растворение металла на аноде при превращении электрической энергии в химическую на границе заготовка-электролит и в самом электролите. В результате электролиза на поверхности анода образуется силикатная пленка, обладающая очень большим электрическим сопротивлением. Перемещающийся электрод-инструмент удаляет пленку и увлекает за собой новые порции электролита в прорезь. Так как электроды находятся под напряжением, процесс анодного растворения не прерывается. [c.635]

Электроэрозионная размерная обработка основана на действии последовательных импульсных разрядов электрического тока, каждый из которых вызывает местное разрушение электрода (анода) с образованием в нем небольшого углубления — лунки (рис. 12.1, а 1 — канал проводимостн, 2 — газовая по.лость, 3 — расплавленный металл, 5 — контур лунки). Импульсный разряд сопровождается мгновенным преобразованием энергии электрического тока в тепловую (взрывом), характеризуемую температурой в месте его действия, достигающей десятков тысяч градусов. При этом происходит. местное расплавление металла электродов (инструмента и детали), а под действием образовавшегося высокого ударного давления металл и его пары выбрасываются за пределы электродов и застывают в виде капель 4 (рис. 12.1, б). [c.243]

При работе электрокоррозионного стайка, особенно с использованием импульсов с большой энергией, в МЭП развивается значительное импульсное давление Это связано с взрывным характером протекающих в нем процессов. Короткие импульсные разряды, измеряемые миллисекундами, успевают довести в зоне разряда температуру до десятков тысяч градусов Обрабатываемый металл и рабочая среда в зоне разряда разогреваются, расплавляются и испаряются с резким увеличением объема Весь процесс протекает в очень малом объеме, но суммарные усилия, развивающиеся в межэлектродном промежутке, столь значительны, что могут вызвать вибрацию электродов. Если жесткость конструкции недостаточна, то это обстоятельство может привести к снижению точности обработки и далее к разрушению отдельных элементов конструкции станка. [c.46]

При энергиях И/>"15-20 кДж и особенно при /4 j lOO-200 кДж скорость разрушения медной токоведущей жилы возрастает нелинейно с ростом I/V. Выбор подходящего материала потенциального " электрода представляет определенные трудности, вызванные не столько технологическими проблемами, сколько сложной зависимостью процесса эрозии от многочисленных плохо контролируемых факторов. Дело в том, что вклад отдельных составляющих эрозионного процесса выноса металла за счет плавления материала, упругого разрушения под действием механических нагрузок, термоупругого разрушения при импульсном нагреве, электрохимического переноса материала электрода - сильно изменяется в зависимости от величины и длительности протекающего тока, полярности приложенного напряжения и свойств окружающей жидкости /26/, Натурные испытания показали, что электрод, выполненный из жаропрочной стали, при разряде через него энергии 100-180 кДж разрушается в 3-5 раз медленнее, чем медный, уменьшаясь по длине за каждые 200-300 разрядов примерно на 5 мм При этих значениях энергии W и работе в водном растворе поваренной соли с концентрацией 15-30%оресурс работы "потенциального " электро-да выше при подключении его к положительному полюсу источника тока. [c.45]

Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникающего при прохождении элек трического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходяш,им через него током называют пробоем. [c.649]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Электрофизические методы — электроискровую и электроимпульсную обработку применяют для получения деталей сложной формы. Сущность электроискровой обработки заключается в использовании электроим-пульсного искрового разряда между двумя электродами, один из которых является обрабатываемой заготовкой (анод), а другой - инструментом (катод). При электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. Это приводит к меньшему износу инструментов-электродов и повышению производительности в несколько раз, чем при электроискровой обработке. Эти методы основаны на использовании явления эрозии (разрушения) токопроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. В результате возникающего разряда температура на поверхности обрабатываемой заготовки — электрода возрастает за очень малый промежуток времени до 10000-12000°С, металл мгновеннооплавляется и испаряется. Удаленный металл застывает в среде диэлектрической жидкости в виде гранул. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...