Схема продольной раскатки

Рис. 37. Схема продольной раскатки i валок 2 обрабатываемая заготовка

Рис. 2.9.54. Схема процесса холодной упрочняющей продольной раскатки (а) и изменение профиля вала при раскатке (б)

На рис. 6.101 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролик-обкатку (рис. 6.101, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Движение продольной подачи позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечным движением (рис. 6.101, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.101, в). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.101, г). [c.436]

На рис. 401 показаны схемы обкатки и раскатки поверхностей роликами и шариками. Из схем следует, что обработка обкатыванием и раскатыванием применима для цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, галтелей, поперечных и продольных канавок. Но так как процесс обработки сопровождается значительными давлениями, то поэтому рекомендуется применять многороликовый инструмент, при котором действие сил уравновешивается. Однороликовыми обкатками можно пользоваться, но только при очень жесткой конструкции детали. [c.613]

Агрегаты с непрерывным станом продольной прокатки. Типовая схема расположения оборудования агрегата со станом для раскатки гильз на плавающей оправке дана на рис. 8.11.2. По этой схеме для нагрева металла используют две кольцевые печи, хотя эффективны и секционные проходные печи, применение которых позволяет осуществлять разрезку длинных штанг в горячем состоянии на заготовки необходимой длины на пресс-ножницах. При использовании кольцевых печей раскрой металла вьшолняют в холодном состоянии. В теплотехническом отношении кольцевые печи более целесообразны - удельный расход топлива в этих печах значительно меньше, чем в проходных. [c.609]

Рис. 38. Кинематическая схема автомата мод. Л345.61.111 для продольной раскатки за готовки шпилек

На рис. 38 представлена кинематическая схема автомата мод. Л345.61.111 для продольной раскатки заготовки шпилек 18-г24х200-г-470 мм. Автоматическая подача заготовки осуществляется из магазина с помощью гидроцилиндра, который обеспечивает подачу заготовки и вывод (сброс) готовой детали из автомата. Поданная на призму заготовка подается иа линию раскатки и затем гидроцилиидром заталкивается в цанговый патрон. В цанговом патроне установлен подпружиненный выталкиватель, который по окончании цикла раскатки и разжима цанги выталкивает готовую деталь. [c.79]

Механизмы, основанные на прокатке упругого тела. Иаибольшимп конструктивными возможностями, по-видимому, обладает способ создания бегущей волны продольной деформации путем прокатки (раскатки) упругого тела, лежащего на жестком основании. Схема, поясняющая это явление (см. рис. 3.6), включает ролик (штамп), прижимающий упругое тело к жесткой опорной поверхности и создающий на нем поперечную деформацию которая, согласно закону Пуассона, порождает продольную деформацию е . Эта деформация без учета сил трения между упругим телом и сжимающими его поверхностями равна = И-Е, , где х — коэффициент Пуассона ( х < < 0,5). При движении (качении) прижимного ролика по упругому телу волна продольной деформации е движется [ТО нему со скоростью движения ролика. Особенностью этой бегущей волны деформации является тот факт, что ее вершина в каждый момент времени неподвижна, а остальная часть тела (вне волны) равномерно движется со скоростью, определяемой формулой (3.1). [c.150]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...