Поддержание высокого давления

Что касается уплотнений штоков поршней, то работы по их совершенствованию в рамках автомобильных программ фирмы Юнайтед Стирлинг и правительства США представляются весьма многообещающими. Речь идет о комбинации диафрагменного уплотнения со скользящим (ленинградским). Таким образом, в одном уплотнении реализуются преимущества уплотнений обоих видов. Резиновая диафрагма расположена в корпусе уплотнения между верхним маслосъемным кольцом и уплотняющим колпачком. Диафрагма обеспечивает эффективную герметизацию без необходимости искусственного поддержания высокого давления под диафрагмой, поскольку полости с обеих сторон диафрагмы соединены, так что рабочее тело под давлением воздействует на обе поверхности диафрагмы. Разрыв диафрагмы не будет иметь катастрофических последствий, поскольку комбинированное уплотнение в этом случае будет действовать как скользящая уплотняющая система. Комбинированное уплотнение показано на рис. 1.127. Более подробная информация об уплотнениях содержится в работах [74, 81]. [c.164]

Поддержание высокого давления (НР) [c.9]

Метод горячей стенки представляет собой разновидность технологии вакуумного осаждения пленок, характеризуемую тем, что рост происходит в условиях, очень близких к термодинамическому равновесию. Основной особенностью метода является наличие нагретого экрана (горячей стенки), служащего для сосредоточения и направления на подложку испаряемого вещества. При этом исключаются потери испаряемого материала, создается возможность поддержания высокого давления паров вещества или его различных компонент и сводится до минимума разность температур источника и подложки. [c.353]

Такая схема кривошипно-шатунного механизма не требует поддержания высокого давления в картере. [c.84]

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами. [c.105]

В экономии ТЭР небольшую эффективность дает использование вторичных энергоресурсов. Для поддержания паспортных к.п.д. и мощности агрегатов внедряют следующие мероприятия очистку проточной части и предупреждение загрязнений ОК замену проточной части нагнетателя 370-18-1 для приведения его характеристик в соответствие с характеристиками сети газопроводов высокого давления уменьшение сопротивления всасывающих трактов ГТУ восстановление эрозионного износа колес нагнетателей наплавку утонений рабочих лопаток проточной части ТВД и ТНД уменьшение неравномерности температурного поля на ГТУ выявление и устранение непроизводительных потерь газа на КС. Ведут [c.65]

Сульфоугольные фильтры удаляют из воды кроме механических примесей аммиак, часто вводимый в воду для поддержания высокого pH. Применение таких фильтров удлиняет срок службы ФСД, обменная емкость которых по аммиаку не истощается. При небольшом содержании железа 8—10 мкг/кг) и диоксида углерода в воде можно отказаться от применения механических фильтров. При этом работа ФСД не ухудшается. Регенерацию фильтров проводят по описанным ранее схемам. Регенерацию и отмывку ионита от продуктов регенерации, как правило, проводят с одной и той же скоростью. Скорость регенерации и отмывки Н-катионитных фильтров около 10 м/ч, анионитных — сначала 4—6, а затем до 10—12 м/ч. Давление в регенерируемом фильтре должно быть ниже, чем в работающем, чтобы предотвратить попа- [c.138]

НОМ давлении азота, которое менялось от 3,5 до 10 бар. Усовершенствования, связанные с необходимостью поддержания избыточного давления в системе, были такими же, как и в пикнометре Герке ( 3-2). При этом для соединения стекла и металла использовались нейлоновые прокладки. Характерной особенностью данного вискозиметра, отличающей его от других вискозиметров типа вискозиметра Освальда, является возможность исследования вязкости при высоких температурах. [c.161]

Предохранительные клапаны служат для ограждения системы от недопустимо высокого давления, редукционные (переливные) — для поддержания в системе установленного определенного давления, обратные (запорные) — для предотвращения обратных потоков жидкости. [c.199]

Поддержание постоянного давления в обратной линии сети и отопительных систем высоких или высокорасположенных зданий. [c.198]

Поддержание постоянного давления в обратной линии отопительного ввода высоких или высокорасположенных зданий вызывается необходимостью обеспечения залива отопительных систем. При отсутствии регулятора эти системы работают при поджатой (частично закрытой) задвижке на обратной линии отопительного ввода. В этом случае регулирование давления производится ручным способом, что требует постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. [c.198]

Для поддержания постоянного давления в отопительных системах высоких или высокорасположенных зданий, когда давление в обратной линии сети недостаточно для залива системы, применяется регулятор давления РД (рис. 4-5), устроенный по тому же принципу, что и регулятор расхода. Регулятор давления автоматически поддерживает необходимое постоянное давление в системе вне зависимости от изменений давления в обратной линии сети. [c.203]

Следует отметить, что заводы поставляют серийные котлы с едиными размерами экранов, включенных в соленые отсеки, В связи с этим возникают некоторые трудности в поддержании необходимого содержания фосфатов в чистом и соленых отсеках. Как известно, при непрерывном и равномерном вводе фосфатов в барабан котла считается недопустимым снижение избытка фосфатов ниже 4—7 мг/л. Максимальное же содержание фосфатов по условиям накипеобразования не должно превышать 100 мг л. Так как в серийных котлах высокого давления производительность соленых отсеков задана принятой конструкцией котла и остается неизменной, многие электростанции в зависимости от качества питательной воды вынуждены были перейти с трехступенчатого испарения на двухступенчатое путем ликвидации внутрибарабанных отсеков по торцам барабана и сохранения лишь соленых отсеков, включенных на выносные циклоны. [c.222]

При повышении давления после регулятора процесс регулирования будет проходить в обратном направлении. Необходимое давление до регулятора устанавливается путем натяжения пружины 5. Таким образом, при циркуляции воды ее давление поддерживается примерно постоянным путем изменения открытия клапана 2. В случае прекращения циркуляции воды и понижения давления в сети золотник регулятора закрывается полностью. Такие регуляторы получили шифр РД и нашли применение для поддержания постоянного давления (повышенного против давления в сети), необходимого для работы отопительных систем высоких или высоко расположенных зданий. [c.198]

Следует отметить значительное влияние отношения плотностей фаз (давления) и числа Mi на эффективность внутриканальной сепарации (рис. 5.18). Увеличение р(р) и Mj снижает коэффициенты внутриканальной сепарации ступени для поддержания коэффициентов ijj на максимальном уровне в ступенях высокого давления и при больших числах Mi необходимо увеличивать отсос пара, что снижает экономичность рассматриваемого метода сепарации. [c.181]

Устанавливаются два регенеративных подогревателя высокого давления и два низкого давления. Чтобы обеспечить работу питательных насосов при температуре воды в пределах около 100—120° С, деаэрация питательной воды производится в смешивающем деаэраторе при давлении 1—2 ата. Пар из уплотнений отводится в линии отборов турбины и в расчете схемы отдельно не учитывается. Эжекторы — трехступенчатые для поддержания глубокого вакуума. [c.202]

Пропуск пара через часть высокого давления при экономическом режиме может быть поддержан и при других электрических нагрузках, но с другими отборами пара, следовательно, части высокого давления в широких пределах нагрузки может быть поддержан на высоком уровне. [c.52]

Преимуществом поверхностных подогревателей является возможность поддержания в нем достаточно высокого давления питательной воды. [c.258]

Секционирование конденсатора — разбивка на корпуса или на секции посредством перегородок — улучшает использование холодного источника путем поддержания более глубокого вакуума в первых секциях, где самая низкая температура охлаждающей воды. Это углубляет средний вакуум в конденсаторе. В выполненных в США секционированных конденсаторах разность давлений в крайних секциях при кратности охлаждения 60 в двух- и трехсекционных корпусах достигала 2 кПа, а в четырехсекционном — более 4 кПа. Уменьшение расхода теплоты за счет углубления вакуума для турбин высокого давления оценивается в 0,25%, а для ВПТ — до 0,45%. Этот простой метод повышения экономичности турбины особенно эффективен на АЭС. [c.116]

Поэтому обязанностью обслуживающего персонала является поддержание нормальных давления и температуры перегретого пара. Кроме того, нужно получить и дешевый пар, т. е. обеспечить работу котельной установки с высоким к. п. д., а следовательно, добиться низких тепловых потерь с уходящими газами и от химического и механического недожогов. [c.326]

Охлаждающая способность обоих пароохладителей в сумме может быть достаточно большой для поддержания стабильного перегрева даже при резких изменениях режима котельного агрегата с чисто конвективным перегревателем. Вместе с тем умеренное количество впрыскиваемой воды допускает использование для впрыска конденсата подогревателей высокого давления в смеси с турбинным конденсатом и с дистиллатом испарителей. При этом ослабляются также такие недостатки поверхностного пароохладителя, как связь регулирования перегрева пара и уровня воды в барабане котла, изменение температуры питательной воды перед водяным экономайзером и др. Описанная схема двухступенчатого регулирования перегрева пара может быть организована на действующих котельных агрегатах высокого давления, если, сохранив поверхностный пароохладитель, устроить впрыск небольшого количества конденсата в рассечку перегревателя. [c.119]

В прямоточных котлах высокого давления, кроме основного впрыска, регулирующего температуру пара на выходе из перегревателя, применяется еще один-два впрыска в начальную и среднюю части перегревателя. В котлах с промывочно-сепарационной схемой дополнительно применяют впрыск перед сепарационным узлом для поддержания заданной влажности перед сепаратором. [c.204]

Корпус турбины высокого давления не имеет разъема и сделан из малоуглеродистой стали. Для поддержания приемлемых температур металла корпус изолирован изнутри и охлаждается воздухом. Горячие газы из турбины высокого давления проходят через промежуточный кольцевой патрубок, сделанный из тонких листов малоуглеродистой стали, покрытых алюминием. Выходной диффузор спроектирован так, чтобы возвращать большую часть кинетической энергии выходящих из последней ступени газов. [c.33]

Пусковой двигатель расположен со стороны компрессора. Жесткая муфта и упорный подшипник расположены между компрессором и турбиной. Уплотнение вала турбины и компрессора лабиринтовое. Воздух для уплотнения отбирается из выпускного патрубка компрессора, причем воздух, идущий на уплотнение высокого давления вала турбины, смешивается с горячими газами из камеры сгорания для поддержания температуры в уплотнении 425° С. Воздух, выходящий из уплотнения высокого давления компрессора, поступает на уплотнение низкого давления компрессора. Из остальных уплотнений воздух идет в атмосферу. [c.42]

Подогрев газов — только средство для поддержания высокого давления торможения вытекающих газов, т. е. большого Х4 при 4кр>51Ер. Такой же тяговый эффект, как при подогреве, можно получить, вводя в камеру двигателя воображаемый газ с тем, чтобы удельный объем смеси увеличился в требуемое число раз. [c.317]

Все детали и узлы калориметра, соприкасающиеся с исследуемой жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Основные геометрические размеры -калориметра представлены в табл. 3.1. Для работы при более высоких давлениях—порядка 150 МПа—изготовлен .-калориметр № 2 [119]. В отличие от описываемой конструкции для поддержания высокого давления применено линзовое уплотнение. Основные размеры .-калориметра № 2 также помещены в табл. 3.1. В дальнейшем для исследований до более высоких давлений использовался .-калориметр № 2. [c.111]

Т. Н. Липчин и др. [33] исследовали температуру плавления олова, висмута, кадмия и цинка, предварительно затвердевших под высоким поршневым давлением. Определение температуры плавления проведено дифференциальным термическим анализом на фотопирометре Курнакова, снабженном терморегулирующим устройством для поддержания температуры холодных спаев термопар при 0° С. Установлено, что при расплавлении образцов цинка, предварительно затвердевших под давлением 200 и 2000 МН/м , температура его плавления повысилась на 3 и 6° С соответственно по сравнению с температурой плавления цинка, закристаллизованного под атмосферным давлением. Подобное увеличение температуры плавления зафиксировано для олова и кадмия для висмута зафиксировано снижение температуры плавления. Это объясняется весьма высокой устойчивостью дислокаций металлов, закристаллизованных под высоким давлением. [c.14]

За прогибом упругого элемента 6 следит пневмодатчик осевой сил )1, который помимо реохорда записи нагрузки имеет реохорд, включенный в систему поддержания постоянства осевой силы. В блоке высокого давления имеется аналогичная система, поддерживающая в процессе испытаний давление газа в образце постоянным. Обе эти системы соединены между собой, что позволяет производить пропорциональное нагружение и разгрузку. Задающим является блок внутреннего давления. При необходимости связь между системами может быть разорвана, и в этом случае следящие системы работают независимо. Поперечная деформация образца измеряется с помощью специального устройства с пневмодатчиками. [c.19]

В низкотемпературной камере при высоком давлении (до 70 МПа). Система охлаждения включает гелиевую холодильногазовую машину, холодильную камеру с воздухопроводом и вентилятором. Система поддержания заданных температур испытания и режима нагружения автоматизирована. [c.75]

В каскадных машинах применяют различные комбинации агентов в верхней ветви каскада— агенты среднего давления, в нижней ветви — агенты высоких давлений для достижения особо низких температур применяют трёхкаскадные машины с метаном в низшей ветви. Полностью автоматизируются только малые промышленные низкотемпературные установки. Крупные, особенно лабораторные установки с программным изменением температуры, автоматизируются лишь частично. При автоматизации низкотемпературных установок следует обращать особое внимание на контроль температуры в камере (шкафу) на регулирование потока агента на пусковые режимы и пуск компрессора при отогретой камере на возвращение масла в компрессор (при температурах ниже —40° С масло плохо растворяется в агентах и застывает в испарителе). Для поддержания заданной температуры в камерах и шкафах при меняющихся тепло-притоках применяются следующие способы цикличная работа машины регулирование производительности компрессора дросселирование всасывающей линии (вместо регулирования производительности) регулируемые электрогрелки в камере (шкафу) при постоянной работе машины регулирование по- [c.706]

В системах гидравлического пр.ивода для визуального наблюдения применяются манометры с диаметром корпуса 100 мм (ГОСТ 8625—65), а для автоматического поддержания заданного- давления и сигнализации недопустимо низкого и высокого давления — электракон-такгные манометры типа ЭКМ-2, описание которых помещено на стр. 83. [c.167]

Требования к сетям и режиму. Для поддержания высокого качества воды в тепловых сетях необходимо, кроме нодпитки их водой апределшного качества, соблюдать ряд условий. Сюда в первую очередь относится поддержание такого гидравлического режима, при котором было бы обеспечено во всех точках сети и систем -избыточное давление. При понижении давления в отопительных системах (до вакуума) происходит подсос воздуха, с которым в воду попадает кислород. [c.107]

Торцевые крышки внешнего обвода проточной части могут быть соединены с корпусом турбины посредством гибких эластичных элементов с уплотнениями. При таком исполнении между крышкой и корпусом образуется полость с высоким давлением, отделенная от проточной части, где давление существенно ниже. Разность давлений по обе стороны крышки создает необходимое усилие для прижатия ее к лопатам НА по сопряженным поверхностям и поддержания заданного осерадиального зазора. Изменением давления в полости величина зазора может меняться в незначительных пределах. [c.90]

Водный режим барабанных котлов должен поддерживаться таким образом, чтобы в поверхностях нагрева котла отсутствовали отложения накипи и шлама, отсутствовали отложения веществ в пароперегревателе и турбине, а также отсутствовала коррозия пароводяного тракта. Критериями, определяющими условия поддержания рационального водного режима барабанных котлов, являются а) предельно допускаемые величины содержания в котловой воде натриевых солей, кремниевой кислоты и щелочей, устанавливаемые качеством вырабатываемого в котле пара и допустимой минимальной коррозией металла котла б) необходимое минимальное содержание в котловой воде РО , ЗЮд , ОН и других ионов, предотвращающих процессы накипеобразования, прикипания шлама и коррозии в котлах высокого давления в) оптимальные соотношения концентраций , [c.12]

В большинстве случаев подвод воды для питания контура с выносными циклонами в котлах низкого и среднего давления осуществляется так же, как и в котлах высокого давления, непосредственно из барабана котла (рис. 5-1). Такие контуры в настоящее время нашли широкое распространение в качестве экранных контуров второй или третьей ступени испарения как при разработке новых конструкций котлов, так и в случаях реконструкций испарительных контуров существующих котлов. При такой схеме подвода питательной воды мощности экранных контуров, включенных во вторую и третью ступень испарения, определяют собой величину продувки барабана, являющегося чистым отсеком. В связи с этим очень большие мощности экранных контуров, включенные на выносные циклоны (свыще 30%), могут приводить к чрезмерным продувкам барабана с одной стороны и к недопустимо больщой концентрации в соленых отсеках щлама, солей и особенно к больщим концентрациям фосфата и железа, что приводит к появлению на внутренней поверхности экранных труб вторичных отложений в виде железофосфатных накипей. При реконструкции существующих типов котлов (например, котлов Шухова, Шухова — Берлина, ДКВ и ДКВР) из-за малых размеров имеющихся барабанов возникает необходимость все экранные поверхности, достигающие 50—60% от общей паропроизводи-тельности котла, включать на выносные циклоны. В таких случаях по условиям поддержания необ.ходимого водного режима подвод питательной воды должен осуществляться по схеме, указанной на рис. 1-3. Из схемы видно, что в этом случае, кроме обычного подвода питательной воды в барабан котла, осуществляется ча- [c.120]

Поддержание обо у ования в технически совершенном состоянии, в соответствии с их проектными характеристиками, путем надлежащего ведения эксплоатации, своевремен-него и тщательного проведения капитальных и текущих ремонтов. Вос.становление поврежденных дисков и лопаток паровых турбин элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов дефектных трубок регенеративных подогревателей высокого давления. Сокращение сроков ремонта и простоя последних. [c.509]

Поддержание нормальных параметров пара на котлах и перед турбинами. Повыше-FiHe температуры и давления пара перед турбинами до номинальных величии. Повышение температуры питательной воды до проектной величины путем упорядочения эксплоатации регенеративных пoдoгpe гJre.лe i высокого давления и установки их гам, где они отсутствовали. [c.509]

Теплоноситель реакторов типа PWR представляет собой простую жидкую фазу, поэтому возможно введение твердых или газообразных добавок, которые остаются в растворе и оказывают ингибирующее действие. Первый контур реактора PWR менее разветвлен и более надежен, чем контур реактора BWR, поэтому возможность разуплотнения его меньше, что позволяет точно определять и длительное время сохранять неизменным состав теплоносителя в реакторе PWR на оптимальном уровне. У большинства легководных реакторов контуры почти полностью изготовлены из аустенитных сталей марок 304 и 321, а в реакторах ANDU и типа PWR, кроме того, используются углеродистые или низколегированные ферритные стали. Максимальная концентрация продуктов коррозии в контуре реактора такого типа в период работы колеблется от 0,020 мг/кг при концентрации водорода >2 см /кг до 0,200 мг/кг при концентрации водорода <2 см /кг. После завершения кампании максимальная концентрация их достигает 50 мг/кг. Независимо от того, какой материал используется, скорость коррозии уменьшается с увеличением pH от 9 до 11 (хотя в одном из последних исследований найдено, что скорость коррозии в воде высокой чистоты при pH = 7 может быть гораздо ниже). Высокое значение pH обычно сохраняют, добавляя гидроокись лития или поддерживая содержание кислорода на возможно более низком уровне. Последнее достигается деаэрацией воды и поддержанием постоянного давления водорода в резервных водяных емкостях. Кроме того, в теплоноситель реактора PWR обычно добавляют борную кислоту для изменения реактивности. Ее влияние чаще всего положительное, но она может адсорбироваться продуктами коррозии и, если последние выделяются в активной зоне, может иметь место скачок реактивности. Однако обычно нарушения работы водяного контура реактора PWR происходят редко. Единственной проблемой, требующей практического решения, является увеличение срока службы парогенератора в условиях активности и сведение к минимуму необходимости его дезактивации [7]. [c.152]

При давлении вторичного пара 0,8 Мн1м и больше следует применять фосфатирование с поддержанием избытка фосфатов в пределах 5—7 мг/л РО при поддержании высокой минерализации концентрата (>50000 мг/л) фосфатирование необходимо и при более низких давлениях. [c.364]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

Схема предполагает автоматическое поддержание температуры t ro по закону, определяемому статической зависимостью ее от нагрузки котла при условии t"a.a = = onst = 570° С. При изменении этой зависимости (выход из строя подогревателя высокого давления, изменение [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...