Накатка резьб и профилей

АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕЙ [c.58]

НАКАТКА РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕЙ [c.332]

Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619]

К методам обработки без снятия стружки относятся термическая и химико-термическая обработка, обработка поверхностей пластическим деформированием (обкатывание наружных поверхностей роликами, калибрование отверстий шариками, накатка резьбы, зубчатого профиля и т. п.), дробеструйная обработка. [c.234]

Обрезка головок болтов производится на специальных обрезных автоматах или полуавтоматах. Производительность обрезки на вертикальных эксцентриковых или фрикционных прессах в несколько раз ниже, а качество значительно хуже. Одновременно с обрезкой головок под шестигранники, квадрат или любой другой профиль можно производить также редуцирование стержня под накатку резьбы или для калибровки его гладкой части. Обрезка головок болтов, высаженных холодным способом из стали с содержанием углерода до 0,35 1о, производится без предварительного отжига. Болты из стали с более высоким содержанием углерода, и в особен-.ности хрома, предварительно отжигают. [c.438]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

Шестерни и зубчатые колеса получают горячей прокаткой на прокатном стане с валками, на бочке которых выполнены зубья требуемого профиля и модуля. При обкатке заготовки, нагретой до 1000°С, зубья валков внедряются в тело заготовки, образуя впадины, а вытесненный объем металла заполняет впадины в валках, образуя головки зубьев. При изготовлении прокаткой шестерен и зубчатых колес достигается большая экономия металла при чистовой механической обработке. Отечественной промышленностью освоено производство и выпускаются прокатные станы для накатки резьбы, производства труб с ребрами на внешней поверхности. [c.315]

Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента используют две закаленные и отшлифованные стальные накатные плашки, на рабочих сторонах которых нанесены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона (фиг. 212). После того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться относительно нижней, в результате чего в течение 3—5 сек образуется накатанная резьба. Накатка резьбы применяется для болтов, шпилек и других деталей с диаметром резьбы до 35. мл, [c.271]

В табл. 8 приведены наиболее распространенные схемы накатки деталей и заготовок плоскими плашками Заз отовку вставляют между подвижной / и неподвижной 2 плашками, на рабочих поверхностях которых имеется резьба соответствующего профиля. [c.332]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Кроме методов нарезания резьбы, широко применяют метод накатки резьбы плоскими накатными плашками, круглыми роликами и накатными головками. Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем пластической деформации металла. [c.324]

У профиля резьбы плашек различают высоту головки = = 0,355 и высоту ножки Лг = 0,3255, где 5 — шаг резьбы. У подвижной и неподвижной плашек резьба имеет наклон под одним и тем же углом ю, но направление резьбы разное. Обязательное условие нормальной накатки резьбы — точное совпадение начала ниток на обеих плашках [c.325]

Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, которые образуют между собой угол. 30°. Резьба этого вида применяется там, где резьбовому соединению приходится работать в загрязняющей среде (арматура пожарных трубопроводов, винты вагонных тормозов и т. п.), при которой истираются углы профиля, а также при накатке и штамповке резьбы на тонкостенных изделиях. [c.230]

Фкг. 32-20. Приспособление для накатки профиля резьбы иа шлифовальном круге. [c.528]

Обработка по схеме, аналогичной накатке резьб (см. рис. 73, б). В этом случае управление процессом можно производить двояко либо при постоянной винтовой подаче ЭЗ (2) регулировать радиальную подачу ЭИ (7), либо сам ЭИ предварительно установить на полную глубину профиля резьбы, а регулировать винтовую подачу ЭЗ (см. рис. 73, в, г). Резьба нарезается обкаткой ЭИ и заготовки с несколько различными угловыми частотами го п и о),,. Разность угловых частот компенсируется относительным осевым [c.123]

Резьбошлифование. Обеспечивает получение резьбы требуемой формы и размеров как при вышлифовке по целому, так и при шлифовке предварительно обработанного профиля (накаткой, обточкой, фрезеровкой). Обработка осуществляется на. специальных резьбошлифовальных станках одно- или многониточными кругами, профиль осевого сечения которых соответствует профилю нарезаемой резьбы и переносится (копируется) на обрабатываемое изделие с некоторым искажением. Это вызвано тем, что нарезаемая резьба наклонена к оси изделия на некоторый угол, определяемый диаметром и шагом резьбы, в то время как [c.760]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Круглая резьба (рис. 3.13). Профиль резьбы состоит из дуг, сопряженных короткими прямыми линиями. Угол профиля а = = 30°. Резьба характеризуется высокой динамической прочностью. Изготовляется по стандарту. Применяется ограниченно при тяжелых условиях эксплуатации в загрязненной среде. Технологична при изготовлении отливкой, накаткой и выдавливанием на тонкостенных изделиях. [c.51]

Однако изделия из бериллиевых сплавов очень чувствительны к концентрации напряжений и качеству поверхности, поэтому бериллиевые болты требуют тщательной обработки, выполнения резьбы накаткой, использования алюминиевых гаек и т. д. Применение для таких болтов резьбы с пониженной высотой профиля [c.146]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании резьб, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием. [c.349]

Болты общего назначения по конструкции и технологии изготовления делятся на болты нормальной точности (по ГОСТ 7795 — 62, 7796 —62, 7798 —62, 10602 —63 и др.) и повышенной точности (по ГОСТ 7805-62, 7808-62, 7811-62, 10604 — 63 и др.). Болты нормальной точности изготовляются холодной или горячей высадкой с последующей обточкой опорной поверхности головки и конца стержня и с накаткой или нарезкой резьбы. Болты повышенной точности изготовляются токарной обработкой чистотянутого прутка, профиль которого соответствует форме головки болта. [c.341]

Навивка пружин на автоматах 355—357 Накатка резьб и профилей 332—343 Наладка четырехпозиционного штампа для штамповки колпачковой гайки 189, 190 [c.383]

Безалмазная правка многониточных кругов производится накатками (фиг. 36) из стали У12, ХВГ или Р18, закаленной до твердости HR 60—64. На поверхности накаток прорезаны канавки с неравномерны.м шагом под углом 10—15° к оси. На накатках шлифуют кольцевые ннткн нужного профиля резьбы. Вершину ниток для метрической и дюймовой резьбы делают острой, а впадины притупляют до ширины а < 0.07S. Допуск на шаг ниток (0,007- 0,01) мм, на половину угла профиля (8-=-10 ). Для трубной резьбы вершина профиля накаток округляется дополнительно специально заправленным питфовальным кругом. [c.361]

На рис. 16.54, а приводится схема накатки резьбы двумя плоскими плашками. Заготовку 3 вставляют между подвижной 1 и неподвижной 2 плашками, на рабочих поверхностях которых имеется резьба соответствуюшего профиля. [c.349]

Накатывание осуществляется вручную и состоит в том, что накатка (шарошка), свободно вращаясь на оси, вдавливается в медленно враща-Ю1ЩИЙСЯ абразивный круг, образуя на нем резьбу требуемого профиля. Изготовляется накатка из стали Р9 и закаливается до твердости HR 58—62. Время накатывания 5—10 мин. Проверка правильности профиля заправленного круга производится пробной шлифовкой образца с проверкой его профиля на инструментальном микроскопе. Шлифование наружных резьб производится со скоростями изделия 0,1—0,6 мин и увеличивается с увеличением шага. Припуск в зависимости от шага и диаметра резьбы равен 0,15—0,25 мм. Резьбу шлифуют с охлаяедением. [c.220]

Диаметр с отв отверстия ролпка н элементы профиля резьбы роликов для накатки и допуска на них можно принимать по ГОСТу. Если ролик расс штывают для накатки специальной резьбы, например для накатки резьбы метчиков, то расчет производят с учетом получения соответствующего профиля резьбы. [c.255]

В целях расширения области применотя стальных электросварных тонкостенных труб для электропроводок проведены исследования по накатке на них обычной труб-ноГ резьбы. Способ накатки выбирается в данном случае потому, что толщина стенки этих труб недостаточна для образования резьбы снятием металла. Накатанная трубная резьба обычного профиля позволяет соединять тонкостенные трубы с использованием нормальных трубных фитингов. Для накатки требуются тонкостенные трубы, наружный диаметр которых несколько меньше соответствующего диаметра водогазопроводных труб (см. табл. 15). Это объясняется тем, что накатка резьбы сопровождаетсся выдавливанием металла и наружный диаметр резьбы становится больше наружного диаметра трубы. [c.57]

Несмотря на большую экономическую эффективность образования профиля резьбы выдавливанием, метод накатки до сих пор еще не нашел широкой области применения в металлообработке. В целом на машиностроительных заводах республики этим прогрессивным методом обрабатывается не более 20% резьб, а остальная часть их продолжает изготовляться резьоонарезными инструментами с низкой производительностью и большими отходами металла в стружку. В то же время в метизной отрасли США более 2/3 наружных резьб обрабатывается накаткой. [c.76]

Автоматы и полуавтоматы двухроликовые профиленакаФные. Двухроликовые автоматы и полуавтоматы предназначены для накатки в холодном состоянии различных профилей, точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, обкатывания (калибровки) цилиндрических и сферических деталей с целью упрочнения с ручной и автоматизированной подачей заготовок. Применяются как самостоятельные, так и в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. [c.64]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании различных резьб на сплошных и полых заготовках крепежных деталей, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием, и калибровки (иравки) относительно длинных изделий. [c.332]

Во-вторых — для специальных (за-тылованных) роликов, рабочая поверхность которых состоит из заборной, калибрующей и сбрасывающей частей и имеет выемку. Выемка не имеет Профилирующей поверхности и служит для ввода заготовки в зону накатки и вывода из этой зоны после накатки на ней резьбы. Профиль резьбы калибрующей и сбрасывающей частей полный, а профиль заборной части — неполный. Срезанный профиль имеет большую прочность, чем полный профиль, поэтому стойкость таких роликов в 1,5—2 раза выше, чем у обычных. Рабочая поверхность ролика может иметь несколько выемок заборных, калибрующих и сбрасывающих частей в зависимости от диаметров накатываемой заготовки и накатного ролика. В этом случае за один оборот ролика накатывается несколько заготовок, [c.332]

Помимо указанных в схеме механизмов, на станке могут быть применены дополнительные устройства, позволяющие производить шлифование резьб многониточнь1Л1и кругами. Для тако1"1 работы на станке можно применять механизм правки кругов накатными роликами (см. раздел Приборы правки ) и механизм снижения числа оборотов шлифовального круга для накатки профиля на круг. Этот механизм показан на фиг. 32. Он дает возможность снизить скорость круга до 75 об/мин. Этот привод включается от отдельной кнопки, при этом основной электродвигатель выключается. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...