Валки для накатки

Валки для накатки шестерен представляют собой зубчат э1е колеса с модулем, равным модулю накатываемых колес, с корригированным зацеплением и двумя ребордами. [c.233]

Валки для накатки звездочек имеют зубья, сопряженные с зубьями звездочки. Нарезают их долбяком, представляющим собой копию накатываемой звездочки. [c.233]

Валки для накатки винтов выполняют с нарезкой, сопряженной с нарезкой изделия. Диаметр валков делают равным примерно двум диаметрам наибольшего накатываемого изделия. [c.233]

Валки для накатки 2 — 233 - для раскатки — Размеры постоянные 2 — 230 —Размеры рабочие 2 — 226—229 Вальцовка 2 — 10 — Производительность 2 — 184, 202, 208 — Процессы — Классификация 2 — 184 — Усилия — Расчет 2 — 216—218 — Штампы — см. Штампы для вальцовки [c.412]

Для накатки зубьев колес и звездочек Р= 0,1 -0,6 Частота враще-нпя валков 6 — 120 об/мин Наружный диаметр 24 — 600 мм шаг 3—25,4 мм 20—200 (1,5X4,4X3,6)-(4,2Х 5,2Х 3,6) М 4-30 [c.235]

Шестерни и зубчатые колеса получают горячей прокаткой на прокатном стане с валками, на бочке которых выполнены зубья требуемого профиля и модуля. При обкатке заготовки, нагретой до 1000°С, зубья валков внедряются в тело заготовки, образуя впадины, а вытесненный объем металла заполняет впадины в валках, образуя головки зубьев. При изготовлении прокаткой шестерен и зубчатых колес достигается большая экономия металла при чистовой механической обработке. Отечественной промышленностью освоено производство и выпускаются прокатные станы для накатки резьбы, производства труб с ребрами на внешней поверхности. [c.315]

Рис. и. Зубчатый ролик для накатки валков блюминга [c.24]

Валки для обкатывания заготовок выполняют с гладкой выпуклой бочкой с двумя ребордами, Диаметр бочки приблизительно равен наружному диаметру накатного валка, стрелка выпуклости 1—3 мм окончательно ее величину устанавливают при накатке. [c.233]

Для поперечного накатывания применяют отдельные заготовки, а для продольного — прутки, которые после накатки зубьев разрезают на отдельные зубчатые колеса, которые перед прокатыванием набирают на оправку. Валки представляют собой корригированные зубчатые [c.110]

Наибольшее применение для поверхностного окрашивания пластмасс и резины получили жидкие лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители. Их наносят на предварительно подготовленную поверхность изделий, преимущественно пневматическим распылением, в случае рулонных и листовых материалов предпочтительна накатка валками толщина наносимого слоя обычно не превышает 20 мкм. [c.324]

Валки блюмингов после проточки калибров накатывают зубчатым роликом диаметром 60—120 мм из стали ШХ15или другой твердой стали (рис. 11). Зубцы на поверхности ролика имеют высоту 3— 4 мм. Усилие прижатия ролика к валку составляет примерно 4,00—5,00 кН на 1 мм длины. Длительность накатки составляет 3—4 ч. На поверхности валка образуются выступы высотой до 2 мм. Стойкость рифления при работе составляет не менее 2—3 сут. Созданы устройства для накатки валков в прокатной клети. [c.24]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Накатка зубчатых венцов на стане с радиальной подачей валков (рис. 11) применяется для изготовления зубчатых колес большего диаметра и крупного модуля. По такой технологии формообразование зубьев зрездочек или шестерен осуществляется двумя вращающимися зубчатыми валками 2, установленными на подвижных каретках, имеющих возможность радиально перемещаться в [c.91]

Поверхность валков блюмингов и обжимных клетей прокатных станов часто подвергают искусственному загрублению для улучшения захватывающей способности. С этой целью на дне калибров вырубаюг канавки или производят насечку поверхности пневматическими зубилами. Иногда наплавляют бугорки электроду-говой сваркой. Широкое распространение получила накатка обжимных валков [c.24]

Накатывание — ирогрессивньш способ изготовления зубчатых колес путем пластических деформаций в горячем или холодном етоянии. Поштучную накатку пр оизводят в автоматическом цикле (рис. 168, а, б). После установки и нагрева заготовки 1 раскат-ники 2 начинают вращаться с реверсированием, получая радиальную подачу Sp. Когда раскатники сблизятся до установленного межосе- ого расстояния, подача автоматически выключается, а валки совершают несколько оборотов для калибровки зубьев,. [c.223]

Скорость вращения валков и величина их подачи. Соблюдение необходи мой скорости вращения валков имеет большое значение. Практически скорость накатки для зубчатых колес 0,3—0,5 м сек, для звездочек 0,5— [c.233]

Типовой технологический процесс накатки, валки и оборудование для изготовления звездочек цепных передач РТМ 105-0-045-77. Ростов-на-Дону РостНИИТМ, 1977. С. 57. [c.896]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...