Накатка звездочек

Зубчатый венец закаливают, а затем при необходимости рассверливают отверстие и нарезают резьбу под стопорный болт. Восстановленные звездочки по всем параметрам соответствуют новым, а по сравнению с фрезерованными зубьями износостойкость восстановленных накаткой звездочек в 1,4—1,6 раза выше. [c.375]

Звездочки. Технологический процесс накатки звездочек подобен предыдущему. Разница заключается лишь в то.м, что заготовки обрабатывают по посадочному отверстию для посадки их на оправку и зубья звездочек [c.231]

Валки для накатки звездочек имеют зубья, сопряженные с зубьями звездочки. Нарезают их долбяком, представляющим собой копию накатываемой звездочки. [c.233]

Точность 2 - 231, 232 Накатка звездочек 2 — 231, 232 [c.423]

Для накатки зубьев колес и звездочек Р= 0,1 -0,6 Частота враще-нпя валков 6 — 120 об/мин Наружный диаметр 24 — 600 мм шаг 3—25,4 мм 20—200 (1,5X4,4X3,6)-(4,2Х 5,2Х 3,6) М 4-30 [c.235]

При изготовлении зубчатых колес или звездочек цепных передач обычной штамповкой или накаткой процесс формообразования изделия в целом в редких случаях сопутствует формообразованию зубчатого венца. Обычно для повышения точности и чистоты поверхности операции получения заготовки зубчатого колеса и формообразования на нем венца выполняются как самостоятельные. Это приводит к увеличению трудоемкости и излишним потерям металла. В связи с этим возникла необходимость поиска других, более рациональных приемов пластического формообразования. В этом случае наиболее эффективным методом формообразования зубчатых профилей является радиальное прессование. [c.94]

Накатка Установка ОР-6400-01 для накатки зубчатых венцов звездочек Звездочки цепных передач [c.51]

Восстановление зубчатых профилей шестерен и звездочек накаткой ведут на стенде ОР-6400-01. Рабочий профиль инструмента соответствует профилю и размерам восстанавливаемых зубьев. [c.399]

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Схема процесса показана на рис. 16.54. Заготовка 7 нагревается током высокой частоты с помощью секторных индукторов 2. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [c.348]

НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЗВЕЗДОЧЕК [c.409]

Для накатывания звездочек для втулочно-роликовых цепей с шагом 25,4 мм используют заготовку двух типов Штампованные со ступицей и плоские, вырезанные из листа. Базой при накатывании служит Центральное отверстие. Процесс накатки заключается в установке по внутреннему отверстию на гладкой оправке заготовки, ее зажиме, нагреве по периферии на глубину 20 мм до 1100 °С. [c.411]

Нагрев штампов 556, 562 Накатка зубчатых колес и звездочек — Выбор размеров заготовки 412 — 414 — Нагрев заготовки 412 — Оборудование 418, 419 Режимы 414, 415 — Схемы накатки 410 — Технологический процесс 409 — 412 [c.590]

При изготовлении звездочек методом поперечной накатки, когда один накатник применяется для звездочек в некотором интервале чисел зубьев, необхо- [c.162]

Особенность таких звездочек — меньшая толщина соединительного диска по сравнению с толщиной зубьев, что объясняется спецификой поперечной накатки зубьев, так как исходную заготовку для накатки получают из листа, толщина 5 которого в целях экономии металла принимается меньшей, чем толщина готовых зубьев после накатки, т. е. образование зубьев сопровождается набором металла по ширине зубьев (рис. 40). [c.203]

Рис. 39. Сборная сварная конструкция звездочки с зубчатым венцом, полученным поперечной накаткой

Выбор посадочного диаметра 1 зубчатого венца указанных звездочек проводят с учетом технологических возможностей и особенностей поперечной накатки. При большом значении посадочного диаметра венца ( п в процессе накатки наблюдается развальцовка отверстия, и зубчатый венец принимает форму эллипса. После накатки зубчатый венец в результате тепловой усадки может терять устойчивость, т, е. появляется коробление. Во избежание развальцовки отверстия и коробления полотна диаметр отверстия следует определять по графикам (рис. 41). [c.204]

При крупносерийном и массовом производствах стальных звездочек с монолитными зубьями наиболее рентабельны и прогрессивны способы горячей обработки металлов давлением в зависимости от величины шага при малых числах зубьев оптимальна штамповка в разъемных матрицах, при числе зубьев 8—22 — радиальная штамповка, а при больших числах зубьев — поперечная накатка. [c.213]

Поперечная накатка на специальных станах звездочек из стали [c.218]

Применяется также горячая накатка крупномодульных зубьев шестерен, червячных валов, зубьев звездочек, канавок спиральных сверл по методу акад. А. И. Целикова, значительно сокращающая трудоемкость изготовления этих деталей, повышающая их надежность, прочность и позволяющая в ряде случаев совершенно отказаться от обработки резанием.. [c.223]

Накатка зубчатых колес, звездочек и винтов [c.231]

Накатка шестерен, звездочек и крупных резьб имеет преимущества по сравнению с механической обработкой. [c.232]

В табл. 44 дана краткая техническая характеристика станов для накатки зубчатых колес и звездочек, а в табл. 45 — для накатки крупных резьб. [c.234]

Станы для накатки зубчатых колес и звездочек [c.235]

На фиг. 215 изображен магазин загрузки. Ползушка 14 зя каждый ход, проходя между массой засыпаемых в бункер 17 заготовок, поднимает их к направляющим планкам И желоба. Заготовки попадают стержнями в паз, опираясь на головки. Правильно расположенные заготовки пропускаются в нижнюю часть желоба звездочкой-отражателем 2. Наоборот, заготовки, подошедшие к звездочке-отражателю в неправильном положении, а также заготовки с головками, не соответствующими по размеру величине кольцевого паза, имеющегося на звездочке-отражателе, отбрасываются назад в бункер. Кронштейн 3, на котором установлена звездочка, можно поворачивать вокруг оси рукояткой 4 в случае застревания заготовок в звездочке-отражателе. Для того чтобы головки заготовок располагались на желобе в строгом порядке, применяется верхняя направляющая планка 5. Передача изделия из конечного положения направляющих планок 11 на ось накатки, как видно из кинематической схемы и фиг. 216 и 217, осуществляется механизмом подающего супорта. При возвратно-посту-192 [c.192]

К поворотным ручкам относятся также звездочки, гайки с накаткой или рычагом (фиг. 116) и маховички. Звездочки закрепляются на оси на стопорных штифтах или на резьбе. Применяются они при малых моментах вращения. [c.102]

Годовая производительность такого стана составляет 250 тыс. деталей. Время накатки одной звездочии в среднем составляет около одной минуты. Этот метод обеспечивает получение звездочек в пределах 3-го класса точности, на 15—25% сокращает расход металла и значительно увеличивает долговечность их в эксплуатации. По такой технологии на стане ЦКБММ-13 на Челябинском тракторном заводе прокатываются шестерни коробки перемены передач с числом зубьев 28 и модулем, рав- [c.91]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Звездочки — График для определения дна- метра заготовки 414 — Изготовление накаткой 409—412 — Технические характеристики оборудования 419 Зубчатые колеса — Изготовление накаткой 409—412 — Илструмеит для штамповки иа горячештамповочных автома- [c.589]

Образование запаса заготовок для накатки, их ориентация и подача к зоне накатки осуществляется с помощью бункера (рис. 25). Заготовки, засыпанные в приемный лоток /, поступают во вращающийся на опорных катках 2 барабан 3 и захватываемые лопатками 4 сбрасываются па приемник 5. Сориентированные заготовки на головках зависают между направляющими линейками 6 и поступают к зоне накатки. Несориентиро-ванные заготовки сбрасываются в барабан отбойными звездочками 7. [c.63]

Зажимные устройства контрольных приспособлений конструируются так же, как и в компоновках для механических операций. Отличие состоит лишь в том, что зажим измеряемы деталей производится обычно от руки, с помощью шаровой рукоятки УСП-456, звездочки УСП-455, гайки с накаткой УСП-454, которые обеспечивают вполне надежный зажим. В зависимости от габарита и конфигурации проверяемого узла или детали соответственно подбирают и базу для компоновки контрольного приспособления. Для этого могут служить любые базовые детали или отдельные корпусные элементы УСП. Особые условия точности сборки и требования к снижению веса приспособлений для контрольных операций заставляют чаще, чем в ко1Мпоновках для механических работ, использовать специальные детали. К таким деталям относятся всевозможные базовые упоры и ложементы, поверочные валики, пальцы и многие другие установочные детали. [c.211]

В конструкции звездочки (см. рис. 38, г) повышение надежности и несущей способности достигается тем, что армирующие элементы в виде металлических (или из другого материала высокой прочности) пластин распола-РИС. 40. зуочатый венец, полу- гаются В пластмассовом теле радиально по от-ченный поперечной накаткой ношению К Центру И направлены вдоль каждого [c.204]

НАКАТК-Л ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК И ВИНТОВ Технологический процесс [1, 4, 5, 6] Зубчатые колеса. В практике установилось два различных технологических процесса накатки зубчатых колес 1) для колес с модулем до 4 мм 2) для колес с модулем 5 мм и выше. В первом случае зубчатые колеса устанавливают на определенное межцентровое расстояние, а заготовки, нанизанные на стержень в виде стопки и зажатые гидравлическим устройством, распо- [c.230]

Скорость вращения валков и величина их подачи. Соблюдение необходи мой скорости вращения валков имеет большое значение. Практически скорость накатки для зубчатых колес 0,3—0,5 м сек, для звездочек 0,5— [c.233]

Выбор профиля зуба оказывает большое влияние на трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, на себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. Поэтому очень важно, что ГОСТы 592—68 и 16219—70 предоставили возможность выбора профиля зуба с учетом те.хиологии, что треб) ется в связи с внедрением в производство новых методов профилирования (радиальная штамповка, накатка и др.). [c.183]

Поперечная накатка на специальных станах звездочек из стали и полимеоов [c.212]

Типовой технологический процесс накатки, валки и оборудование для изготовления звездочек цепных передач РТМ 105-0-045-77. Ростов-на-Дону РостНИИТМ, 1977. С. 57. [c.896]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...