Накатка зубчатых колес и звездочек

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Схема процесса показана на рис. 16.54. Заготовка 7 нагревается током высокой частоты с помощью секторных индукторов 2. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [c.348]

НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЗВЕЗДОЧЕК [c.409]

Нагрев штампов 556, 562 Накатка зубчатых колес и звездочек — Выбор размеров заготовки 412 — 414 — Нагрев заготовки 412 — Оборудование 418, 419 Режимы 414, 415 — Схемы накатки 410 — Технологический процесс 409 — 412 [c.590]

В табл. 44 дана краткая техническая характеристика станов для накатки зубчатых колес и звездочек, а в табл. 45 — для накатки крупных резьб. [c.234]

Станы для накатки зубчатых колес и звездочек [c.235]

При изготовлении зубчатых колес или звездочек цепных передач обычной штамповкой или накаткой процесс формообразования изделия в целом в редких случаях сопутствует формообразованию зубчатого венца. Обычно для повышения точности и чистоты поверхности операции получения заготовки зубчатого колеса и формообразования на нем венца выполняются как самостоятельные. Это приводит к увеличению трудоемкости и излишним потерям металла. В связи с этим возникла необходимость поиска других, более рациональных приемов пластического формообразования. В этом случае наиболее эффективным методом формообразования зубчатых профилей является радиальное прессование. [c.94]

Накатка зубчатых колес, звездочек и винтов [c.231]

НАКАТК-Л ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК И ВИНТОВ Технологический процесс [1, 4, 5, 6] Зубчатые колеса. В практике установилось два различных технологических процесса накатки зубчатых колес 1) для колес с модулем до 4 мм 2) для колес с модулем 5 мм и выше. В первом случае зубчатые колеса устанавливают на определенное межцентровое расстояние, а заготовки, нанизанные на стержень в виде стопки и зажатые гидравлическим устройством, распо- [c.230]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Звездочки — График для определения дна- метра заготовки 414 — Изготовление накаткой 409—412 — Технические характеристики оборудования 419 Зубчатые колеса — Изготовление накаткой 409—412 — Илструмеит для штамповки иа горячештамповочных автома- [c.589]

Скорость вращения валков и величина их подачи. Соблюдение необходи мой скорости вращения валков имеет большое значение. Практически скорость накатки для зубчатых колес 0,3—0,5 м сек, для звездочек 0,5— [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...