Накатка — Типы

Процесс накатки и типы инструмента [c.368]

Накатка — Основные типы 83, 84 Накатывание 472 [c.533]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Бортики типа I (фиг. 9, а) присущи сильфонам, изготовляемым из трубок без накатки наружный диаметр их соответствует наружному диаметру трубки. [c.10]

Рукава резино-тканевые напорные (ГОСТ 8318—57, табл. 25) состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), прорезиненных тканевых прокладок, составляющих каркас рукава (образуемых накаткой прорезиненной и закроенной под углом 45° ткани), и наружного резинового слоя (рис. 7). В зависимости от назначений и условий работы рукава изготовляют следующих шести типов [c.178]

На рис. 78 показаны основные типы накаток прямая (рис. 78, /), косая (рис. 78, II), сетчатая (рис. 78, III, IV). Шаг накатки t зависит от диаметра и материала головки винта. Шаг прямой накатки рекомендуется t = 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 мм шаг косой, сетчатой накатки г = 0,6 0,8- 1,0 1,6 мм. Чем больше диаметр головки, тем большим назначается и шаг накатки. [c.43]

Средства стопорения резьбовых изделий описаны на стр. 194. Влияние смятия рабочих поверхностей резьбы на снижение затяжки связано со способами механической обработки резьбы, чистотой поверхности, при этом достигнутой, и правильностью форм резьбы (углов). На фиг. 35 приведено сравнение стойкости при ударной нагрузке накатанных,нарезанных и накатанных с последующим отжигом болтов из стали типа 30—35. Поверхностное уплотнение резьбы последующей накаткой в сочетании с лучшей по гладкости поверхностью также даёт заметное повы шение стойкости. [c.188]

Тип 1. Накатку поверхности формы производят роликом малого диаметра с профилем канавки 60° или 90°. Накатку делают не на всю глубину, а лишь на Vg высоты зуба. [c.60]

Фиг. 21. Типы накатки и конструкции накатных роликов а — разновидности накатки б — накатные ролики для рифлений в — ролик для накатывания клейма.

Фиг. 12. Арматура н способы ее закрепления в пластмассовых деталях а — типы арматуры I — штифтовая 2 втулочная 3 — плоская 4 — проволочная в — крепление арматуры 1 — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 — фиксация штифтовой и проволочной арматуры через технологические отверстия V н j — расплющивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление плоских лепестков.

Характерными примерами сменяемых ремонтопригодных конструктивных элементов являются лемехи плугов, ремонтируемые оттяжкой и наваркой лапы культиваторов, ремонтируемые оттяжкой и заточкой вкладыши подшипников двигателей некоторых типов, ремонтируемые путем нанесения ячеистой поверхности (опрессовкой или накаткой) и заливкой тонким слоем баббита пальцы поршней, ремонтируемые раздачей и шлифовкой, и т. п. [c.195]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании резьб, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием. [c.349]

Свойства накатанной поверхности зависят при заданной форме углублений от глубины и шага накатки. Для каждого случая накатывания поверхности конкретного типа детали необходимо предварительно найти оптимальные параметры (глубину и шаг) накатки. Для хромированной поверхности зеркала цилиндра авиационного поршневого двигателя в качестве оптимальных установлены следующие параметры шаг накатки 2 мм, размер углублений в плане [c.330]

Для накатывания звездочек для втулочно-роликовых цепей с шагом 25,4 мм используют заготовку двух типов Штампованные со ступицей и плоские, вырезанные из листа. Базой при накатывании служит Центральное отверстие. Процесс накатки заключается в установке по внутреннему отверстию на гладкой оправке заготовки, ее зажиме, нагреве по периферии на глубину 20 мм до 1100 °С. [c.411]

Процесс накатки с помощью трех роликов обеспечивает более равномерную передачу сил на накатываемую деталь и потому широко применяется в вертикальных и горизонтальных автоматах и полуавтоматах для накатки резьб на полых относительно тонкостенных деталях диаметром 4—102 мм типа пробок, штуцеров, тройников, используемых в гидросистемах. [c.337]

Фиг. 22. Типы накатки н конструкции накатных

Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619]

В автоматических линиях для механической обработки изделий типа колец и валиков чаще всего применяют специальные автоматы для клеймения, рихтовки (правки) заготовок валиков. и накатки на них резьбы. [c.127]

Автоматические линии второго типа (рис. XI.2) предназначены для выполнения основных операций высадка головки, обрезка граней головки и накатка резьбы. [c.323]

Подъемная домкрат-призма служит для установки на плите ступенчатых и эксцентриковых валиков и деталей. Винт домкрата-призмы имеет шпоночный паз, шпонка предотвращает боковое смещение винта. Призмы должны быть парными. Подъем призмы осуществляется резьбовым кольцом с накаткой (фиг. 112, тип I). Желательно, чтобы сама призма могла вращаться на винте. Для установки тяжелых деталей и поворота их вокруг оси применяются призмы-домкраты (тип II) с роликами. [c.232]

Л — ТИПЫ арматуры / — штифтовая 2 — ьтулочная 3 —плоская 4 — проволочная б — крепление арматуры / — накатка и кольцевая выточка 2 н 5 —фиксация штифтовой н проволочной арматуры через технологические отверстия 4 н 5 — расплющивание н загибание проволочной арматуры 6 — крепление лепестков [c.199]

Факторы 1. 40 Налнисн 3. 247 Найлон 2. 385 Накатка - Типы 3. 42 Накладки фрикционные 1. 391 [c.344]

Валы изготовляются из хромоникелемолиб-деновой или хромомолибденовой стали типа 40Х2ГМ, 35Х2М. Применяется также углеродистая сталь с содеританием углерода и,4— 0,50/о. Шейка и эксцентрик вала шлифуются и после этого подвергаются холодной накатке роликом. [c.536]

Коленчатые и приводные валы — поковка из стали 45. Применяют также и легированные стали—хромоникелевые и хромомолибденовые, типа 40ХН и 35ХМ. Для повышения усталостной стойкости и поверхностной прочности коленчатых и приводных валов г. к. м. применяют поверхностную закалку шеек и галтелей или поверхностное упрочнение их путём накатки. [c.587]

Типы накатки и конструкции накатных роликов показаны на фиг. 46. Рекомендуемые шгги прямой и косой сетчатой накаток приведены в табл. 80 и 81. Материал [c.269]

Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1,5 раза, что не соответствует общему развитию мащиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение же в производство зубонакатных специальных станов увеличивает производительность в 10 раз и более, снижает себестоимость до 20%, уменьшает расход металла до 15% и более точность прокатанных шестерен после дополнительной холодной обкатки соответствует 2—3-му классам точности, а усталостная прочность прокатанных шестерен в 1,3 раза выше, чем фрезерованных [38]. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных н других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [c.229]

Болты разных типов отличаются по форме и размерам, по точности исполнения (нормальная, по зышенпая и грубая — классов точности А, В, С), по способу выполнения резьбы — нарезкой или накаткой. Наиболее распространены болты с шсстиг])анной головкой нормаль- [c.161]

Следовательно, дальнейшее развитие технологии и совершенствование оборудования для изготовления гаек направлено главным образом на расширение холодной пластической обработки давлением. На рис. 5 показана последовательность операции холодной высадки гаек с отверстием под резьбу, выполненных на специальных многопозиционных автоматах. Например, фирма Нейшн л машинери (ФРГ) на многопозиционном автомате типа Балтмейкер подвергает заготовку последовательно операциям высадки, снятия фасок, обрезки и накатки резьбы на стержни. На Одесском заводе сельхозмашин в результате применения автомата для холодной штамповки гаек [c.58]

Вал компрессора-турбины работает на до-критических оборотах (критическая скорость вращения составляет 10 500 об мин). На конце вала турбины насажен дисковый гидротормоз типа Прандля. Он состоит из семи вращающихся дисков с накаткой и шести помещенных между ними неподвижных дисков, также имеющих накатку для повыщения сопротивления трению. Вал гидротормоза снабжен обычными подшипниками скольжения. [c.164]

Лйтье неорганических материалов Для накатки при Для пресс-форм Формы литья стекла и др. I 7 00—800 С. литья целесообразно применять Нагрев выше 700° С, налипание, износ также коррозионьо-стойкне ста Коррозионно-стойкие стали та типа 2Х12ВМБФР. 25—30 [c.724]

Рис. 12. Арматура и способы ее закрепления а — типы арматуры — штифтовая 2 — втулочная 3 — плоская 4 — проволочная б — крепление арматуры / — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 фиксация штифтовой и проволочной армат уры через технологические отверстия 4 Я 3 — расплгоц ивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление лепестков

Накатка роликами, дробеструйный наклеп или наклеп шариками и другим инструментом вызывает появление равномерно упрочненного (наклепанного) слоя на поверхности обрабатываемой детали и равномерного силового поля остаточных напряжений сжатия при этом также происходит завальцовывание дефектов типа трещин. Все это очень благоприятно сказывается на повышении усталостной прочности стали. [c.145]

Болты разных типов отличаются по форме и размерам, по точности исполнения (нормальная, повышенная и грубая), по способу выполнения резьбы - нарезкой или накаткой. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798 — 70). Такие болты изготовляют в трех исполнениях исполнение 1 — без отверстия в головке и стеряше (рис. 38,а) исполнение 2 — с отверстием для шплинта на резьбовой части (рис. 38, исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке для стопорения болта проволокой. [c.160]

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании различных резьб на сплошных и полых заготовках крепежных деталей, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием, и калибровки (иравки) относительно длинных изделий. [c.332]

Накатка резьбы на полых изделиях производится в зависи мости от характера деформации и типа применяемого оборудова ния несколькими способами 1) патроном и роликом 2) накаточ" ными роликами и метчиком 3) шнеком и патроном с переменным шагом винтовой линии. [c.293]

Накатка зубьев производится на стане ЦКБММ-22 конструкции ЦНИИТМАШа. В 1957 г. создан стан ХТЗ-296 промышленного типа (фиг. 154), имеющий один зубчатый рабочий валок и гидравлическую подачу суппортов. [c.329]

Тепловая характеристика свечи обозначается цифрами, указывающими длину юбочки в миллиметрах. Эта цифра выбивается на корпусе свечи под чертой в виде знаменателя дроби (цифра 20), либо через тире. Например М 12/20 или М 12-20. Для удобства распознавания типа свечи завод Ленкарз на корпусе свечи делает накатку поясков. Для свечей, имеющих длину юбочки 14 лш, [c.64]

Фиг. 112. Процесс накатки зигов а — схема двух типов накатки зигов на концах труб б — общий вид знговочного станка с механическим приводом.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...